循環(huán)流化床鍋爐烘爐、煮爐、試運(yùn)行方案(編輯修改稿)
2024-12-01 19:15 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ）將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時(shí)管道，接到主廠房外面，并在臨時(shí)管道口安裝 “靶板 ”，靶板暫時(shí)可不安裝上。 5）沖管管路： 鍋爐高溫過(guò)熱器出口集箱 電動(dòng)截止門 主汽門前電動(dòng)截止門主蒸汽管路 臨時(shí)排汽管路排出。 沖管操作程序： 1）向汽包里進(jìn)水到 50MM，然后點(diǎn)火，緩慢升壓。 2）當(dāng)壓力升到 ，沖洗水位計(jì)并關(guān)閉空氣門。 3）當(dāng)壓力升到 23Kgf/cm2時(shí)調(diào)整水位在 +20MM，進(jìn)行全面排 污一次 4）試沖管三次，汽壓在 6—8Kgf/cm2。 5）緩慢升壓，調(diào)整風(fēng)量和煤量，嚴(yán)格控制煙溫，當(dāng)壓力升到 32KGF/CM2時(shí)，控制汽溫 380420，打開過(guò)熱器出口門，蒸汽流量應(yīng)大于 45T/H，采用降壓式?jīng)_管。連續(xù)沖管 68次，每次沖管時(shí)間 5MIN，間隔 0。 51 HOUR， 以便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松脆。 6）停爐冷卻 812HOURS以上，待過(guò)熱器冷卻。 7）以照上述沖洗程序 68次。 8）然后，將管道出口裝上 “鋁靶 ”，其寬度為排汽管內(nèi)徑的 8%， 長(zhǎng)度縱貫內(nèi)徑。 9）依沖管程序再?zèng)_管 3—4次。 10）關(guān)閉給煤機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)，取出鋁板，甲、乙雙方有關(guān)人員檢查，鋁板表面有無(wú)斑點(diǎn)，決定沖管是否合格，并做好記錄。 注意事項(xiàng)及合格標(biāo)準(zhǔn)： 1）所用臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被沖洗管的截面積，臨時(shí)管應(yīng)盡量短，以減少阻力。 2）臨時(shí)管應(yīng)引到室外，并加明顯標(biāo)記，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全，放臨時(shí)管時(shí)應(yīng)具有牢固的支承承受其排空反作用力。 3）沖管前鍋爐點(diǎn)火升壓過(guò)程中，應(yīng)按鍋爐正常點(diǎn)火升壓過(guò)程的要求嚴(yán)格控制升壓、升溫速度。 4）沖洗過(guò) 程 中，要嚴(yán)格控制汽包水位的變化，尤其在沖管開始前，將汽包水位調(diào)整到比正常水位稍低，防止沖管時(shí)水位升高而造成蒸汽帶水。 5）連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度 ≤0。 8MM，且肉眼可見凹坑不多于 8點(diǎn)即沖管合格。 五、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn) 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)是鍋爐按運(yùn)行操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)用以檢驗(yàn)鍋爐及附件熱狀態(tài)下（即工作壓力）嚴(yán)密性的試驗(yàn)。 試驗(yàn)中注意事項(xiàng)： （ 1）鍋爐嚴(yán)格按操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力。 （ 2）重點(diǎn)檢查鍋爐的焊口、人孔和法蘭等的嚴(yán)密性。 （ 3）重點(diǎn)檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。 （ 4）重點(diǎn)檢查汽包，聯(lián)箱各熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿和彈簧的受力，位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨之處。 5）試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)確定一些部件進(jìn)行測(cè)定，對(duì)水冷壁、過(guò)熱器等壁溫進(jìn)行一次測(cè)量了解，有無(wú)管壁超溫現(xiàn)象。 2。嚴(yán)密性試驗(yàn)的缺陷處理： 1）對(duì)壁溫有超溫的，對(duì)管壁 的保溫要重新處理到無(wú)超溫為止。 2）檢查中如泄漏，輕微處難以發(fā)現(xiàn)和判斷的，可用一塊溫度較低的玻璃或光譜的鐵片等物靠近檢查，若有泄漏，待降 壓后處理。 3）蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)無(wú)泄漏為合格，合格后應(yīng)做好記錄，并做好簽證。 六 安全閥調(diào)整 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后，可對(duì)各安全閥進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整安全閥的壓力以就近壓力表為準(zhǔn)，壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格并有記錄，在調(diào)整值附近若 %,應(yīng)做誤差修正。 本鍋爐安全閥動(dòng)作壓力和回座壓力差如下： 動(dòng)作壓力： 1）汽包工作安全閥： *= 2）汽包控制安全閥： *= 3)過(guò)熱器安全閥： *= 回座壓力差： 安全閥的回座壓力 差為以上運(yùn)行壓力的 4%7% 1)汽包工作安全閥： 2)汽包控制安全閥： 3)過(guò)熱器安全閥： 安全閥調(diào)整前的準(zhǔn)備工作： 1）安全閥在安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行解體清洗、檢查。 2）安全閥內(nèi)部的鎖緊裝置，調(diào)試前應(yīng)拆除。 3）對(duì)安全閥的有關(guān)支架，排汽管道支架等應(yīng)仔細(xì)檢查，所用電動(dòng)閥應(yīng)試驗(yàn)一次。 4）所有調(diào)整人員應(yīng)了解安全閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和調(diào)整安全閥的安全措施，進(jìn)行組織分工，并做好噪聲的防護(hù)工作 。 3．調(diào)整方法和步驟： 1）為了調(diào)節(jié)方便，宜采用不帶負(fù)荷較正安全閥，即安排在沖管后升壓階段調(diào)整。 2）升壓及檢查： a沖管工作結(jié)束后要求運(yùn)行值班人員，對(duì)鍋爐機(jī)組全面檢查，確定無(wú)異常后啟動(dòng)設(shè)備。 b升壓過(guò)程嚴(yán)格控制升壓速度，并按操作規(guī)程進(jìn)行。 Mpa時(shí)，關(guān)閉空氣閥沖洗水位計(jì)一次，壓力升到 Mpa時(shí)，全面排污一次，壓力升到 Mpa時(shí)，再次沖洗汽水管道，壓力升到 Mpa mpa，要求全面檢查鍋爐及各設(shè)備確無(wú)異常時(shí)，繼續(xù)升壓，壓力升到 Mpa，必須派專人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位于計(jì)并上下核對(duì)，做好記錄，壓力升到 Mpa 2時(shí)，調(diào)整向空排汽，檢查電動(dòng)閥是否良好（搖控），然后繼續(xù)升壓，將鍋爐蒸汽切換到向空排氣，調(diào)整風(fēng)量、給煤量，繼續(xù)提高汽壓，第一個(gè)汽包工作安全閥。第二個(gè)校汽包控制安全閥，第三個(gè)校過(guò)熱器安全閥。 ： ，回座壓力差 Mpa
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1