循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫技術(shù)(編輯修改稿)
2024-12-01 19:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工藝的約有 21套。應(yīng)用于煙氣量大于 30萬 Nm3/h最多的是 LLB公司共 15套，其次是 Wulff公司共 2套， FLS 計 1套。應(yīng)用機組容量最大的是 Wulff公司，即 2020年初 投入試運行的 300 MW燃油機組，其單塔最大處理煙氣量為 95萬 Nm3/h［ 5］。 4系統(tǒng)布置 在場地緊缺的現(xiàn)有機組和新建機組建設(shè)脫硫工程時，煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝是可供選用的、有效的脫硫方案之一。其主要原因是該工藝結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備布置緊湊、且可利用現(xiàn)有的設(shè)備如煙囪、除塵器等，占用場地僅為濕法工藝的 30%～40%。 采用煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝的脫硫系統(tǒng)在電廠的布置方式主要有 5種： (1) 反應(yīng)塔布置在鍋爐和鍋爐 /脫硫除塵器之間 (指捕集鍋爐原煙氣中的煙塵，同時又捕集脫硫副產(chǎn)物 )。采用這種方式時，必須新建鍋爐 引風(fēng)機或改造現(xiàn)有的鍋爐引風(fēng)機。 (2) 反應(yīng)塔布置在電廠原有的鍋爐除塵器的上游，在鍋爐和原有鍋爐除塵器之間。原有鍋爐除塵器在必要時應(yīng)進行改造，并新建鍋爐引風(fēng)機或改造現(xiàn)有的鍋爐引風(fēng)機。 (3) 反應(yīng)塔布置在鍋爐除塵器 (指捕集鍋爐原煙氣中煙塵的除塵器 )和新建的脫硫除塵器之間，并在反應(yīng)塔前增加脫硫風(fēng)機； (4) 反應(yīng)塔和新建的脫硫除塵器 (指捕集脫硫副產(chǎn)物專用的除塵器 )均布置在煙囪之后，并在新建的脫硫除塵器后增加脫硫風(fēng)機。 (5) 反應(yīng)塔和新建的脫硫除塵器均布置在鍋爐房的頂部，并在新建的脫硫除塵器后增加脫硫風(fēng)機［ 5］。 5技術(shù)評價 (1) 脫硫效率高：在鈣硫比為 ～ ，脫硫效率可達 90%以上，是目前各種干法、半干法煙氣脫硫工藝中最高的，可與濕法工藝相媲美； (2) 工程投資費用、運行費用和脫硫成本較低，為濕法工藝的 50%～ 70%。 (3) 工藝流程簡單，系統(tǒng)設(shè)備少，為濕法工藝的 40%～ 50%，且轉(zhuǎn)動部件少，從而提高了系統(tǒng)的可靠性，降低了維護和檢修費用； (4) 占地面積小，為濕法工藝的 30%～ 40%，且系統(tǒng)布置靈活，非常適合現(xiàn)有機組的改造和場地緊缺的新建機組。 (5) 能源消耗低，如電耗、水耗等，為濕法工藝的 30%～ 50%。 (6) 能有效脫除 SO氯化物和氟化物等有害氣體，其脫除效率遠高于濕法工藝，達 90%～ 99%，因而對反應(yīng)塔及其下游的煙道、煙囪等設(shè)備的腐蝕性較小，可不采用煙氣再熱器，對現(xiàn)有的煙囪可不進行防腐處理，直接使用干煙囪排放脫硫煙氣。 (7) 對鍋爐負荷變化的適用性強，負荷跟蹤特性好，啟停方便，可在 30％負荷時投用，對基本負荷和調(diào)峰機組均有很好的適用性。 (8) 對燃煤硫 分的適應(yīng)性強，可用于 %～ %的燃煤硫分。且應(yīng)用于中低硫煤時 (＜ 2%)，其經(jīng)濟性優(yōu)于濕法工藝。 (9) 無脫硫廢水排放，且脫硫副產(chǎn)品呈干態(tài)，不會造成二次污染，對綜合利用和處置堆放有利。 (10) 脫硫后煙塵既可用靜電除塵器，也可用布袋除塵器捕集。 (11) 已有 10多年的運行經(jīng)驗，工藝已成熟、可靠，且最大配套機組容量已達300 MW。 (12) 在脫硫吸收劑中加入少量的鐵基催化劑，可脫除 60%～ 90%氮氧化物，具有脫硫脫氮一體化的發(fā)展?jié)摿Α? (1) 采 用高品位的石灰作為吸收劑 。 由于發(fā)達國家石灰工業(yè)發(fā)達，易得到高質(zhì)量的商品石灰，因此以石灰作為吸收劑不會有任何供應(yīng)上的問題。但我國石灰的供應(yīng)尚存在品位低、質(zhì)量不穩(wěn)定、供應(yīng)量不足、供應(yīng)源分布不均、價格過高等缺陷。 另外，石灰
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