【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 蛇形管束的安裝中，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管束與集箱管頭對(duì)接情況和集箱中心距蛇形管束端部的長(zhǎng)度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管束找正固定后再安裝其余管排。，然后參與組裝。：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1組件寬度177。52組件對(duì)角線差103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長(zhǎng)度177。104組件邊管垂直度177。55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙第六章 過(guò)熱器安裝、省煤器安裝完以后進(jìn)行。，地面整體組合整體吊裝無(wú)法實(shí)施，需單片吊裝。，先將集箱固定、找正，再以兩端的管束為基準(zhǔn)，精心安裝，確保間距正確，安裝時(shí)仔細(xì)檢查蛇形管束與集箱管頭對(duì)接情況和集箱中心距蛇形管端部的長(zhǎng)度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管束找正固定后再安裝其余管排。，需找正并保證間距，吊線檢查吊管與蛇形管垂直度，符合要求后再進(jìn)行焊接。、防磨罩系合金鋼件，與蛇形管吊管材質(zhì)不同，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接方案執(zhí)行。：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1蛇形管自由端177。102管排間距177。53管排平整度≤204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙第七章 鍋筒及下降管鍋筒在爐前懸吊布置，采用1500tm塔吊吊裝就位，鍋筒吊裝前拆除內(nèi)部裝置，待鍋爐酸洗后進(jìn)行安裝。鍋筒吊架采用1臺(tái)10噸卷?yè)P(yáng)機(jī)組成50噸滑輪組和塔吊進(jìn)行吊裝，吊裝前應(yīng)在鋼架頂部預(yù)先焊好龍門(mén)架。鍋筒吊裝時(shí)應(yīng)注意：、固定、頂部梁格安裝好以后，方能進(jìn)行鍋筒吊裝。、運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中，嚴(yán)防碰壞管座。，核對(duì)鍋筒水平中心線標(biāo)記，并做好標(biāo)示以備鍋筒就位后找正。，在接觸角90度內(nèi)圓弧應(yīng)吻合，接觸良好。，再次檢查并找正鍋筒中心線，然后緩慢提升至安裝位置，就位找正。，整根吊裝就位的安裝工藝。50噸滑輪組1500噸米塔吊管座 汽包吊裝示意第八章 旋風(fēng)分離器安裝 本鍋爐設(shè)旋風(fēng)分離器，兩臺(tái)并列布置在爐中，護(hù)板結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯耐磨層，上頸部裝中心內(nèi)筒是承受煙氣沖刷最嚴(yán)重部位，到貨時(shí)是單獨(dú)筒體。 旋風(fēng)分離器護(hù)板結(jié)構(gòu)包括旋風(fēng)筒錐體上、下護(hù)板，旋風(fēng)筒頂護(hù)板，旋風(fēng)筒出口頂、底護(hù)板以及支撐工字鋼和連接鋼板及密封，整個(gè)旋風(fēng)筒重量全部支托在橫梁上。 安裝時(shí)，按以下步驟進(jìn)行：⑴地面組合旋風(fēng)分離器錐體上、下護(hù)板。順序?yàn)椋合冉M合旋風(fēng)分離器錐體上護(hù)板，下口大上口小組對(duì)，組合錐體上護(hù)板包括底板、加強(qiáng)工字鋼，組合旋風(fēng)分離器下護(hù)板包括底環(huán)及膨脹節(jié)，然后上、下部組合成整體。同時(shí)，將承受此部分重量的支撐梁安裝焊接完畢，采用1500tm塔吊整體從爐頂由上向下吊入爐內(nèi)就位。組合時(shí)注意上、下錐體同軸線，找圓時(shí)以內(nèi)圓為主。⑵將旋風(fēng)筒進(jìn)口底護(hù)板支撐工字鋼安裝就位，將底護(hù)板吊至安裝位置，暫不焊接，然后將在地面組合在一起的旋風(fēng)筒上圓柱安裝就位并與旋風(fēng)筒底護(hù)板拼焊嚴(yán)密，拼焊過(guò)程中，以旋風(fēng)筒中心軸線為主要測(cè)量線。⑶地面組合旋風(fēng)筒頂護(hù)板，此部分部件包括斜梁、工字鋼、內(nèi)套圈、蓋板等。組合時(shí)保證型鋼和鋼架之間結(jié)合緊密，保證嚴(yán)密性，頂護(hù)板吊裝就位后再裝封板和四角三角板，確保嚴(yán)密。⑷旋風(fēng)筒頂護(hù)板就位焊接完畢以后，安裝旋風(fēng)分離器中心內(nèi)筒，安裝時(shí)是由托掛鉤在旋風(fēng)筒頂護(hù)板上。⑸地面組合旋風(fēng)筒出口底護(hù)板和出口頂護(hù)板及其支撐鋼結(jié)構(gòu)，底板待兩個(gè)內(nèi)筒就位后再焊接定位，確保兩個(gè)旋風(fēng)分離器內(nèi)部的標(biāo)高、相對(duì)尺寸、絕對(duì)尺寸，為使安裝便捷，找正迅速，旋風(fēng)筒出口底護(hù)板的部分工字鋼暫不安，待找正完成以后再安裝。⑹在組合安裝施焊中注意保持型鋼間焊接上表面平整，型鋼間、型鋼與鋼架間結(jié)合緊密。⑺旋風(fēng)分離器全部安裝焊接完畢，不再有大面積施焊后，可進(jìn)行內(nèi)部的筑爐施工。第九章 汽水連接管及其他管道的安裝 汽水連接管道的安裝鍋爐連接管道多為彎曲管段，具有一定的剛性，安裝前用吊車(chē)將這些管子吊至適當(dāng)?shù)奈恢谩０凑請(qǐng)D號(hào)清點(diǎn)，連接管并進(jìn)行清理，對(duì)管子的長(zhǎng)度、彎頭角度、彎曲半徑和彎曲方向等必須查清，防止裝錯(cuò)。連接管的就位程序，一般是將長(zhǎng)的管子就位，再將短的管子就位，每根管子就位后，必須隨即用繩子綁扎，臨時(shí)固定。連接管在安裝時(shí)，對(duì)口必須對(duì)正，管子與管座間的間隙應(yīng)均勻。連接管在對(duì)口時(shí)，不能強(qiáng)行對(duì)口。施工時(shí)若有間斷，要及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。 鍋爐本體其他管道的安裝這些管道主要包括排污、疏水、取樣等小直徑管道。這些管道的安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行布置。在不影響運(yùn)行通道和其他設(shè)備的操作情況下，管道布置應(yīng)緊湊美觀。管道上閥門(mén)的位置應(yīng)便于操作和檢修。接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道開(kāi)孔應(yīng)采取機(jī)械鉆孔。支吊架的安裝位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，支吊架的間隔距離要按照設(shè)計(jì)要求布置。支吊架一般采用扁鋼或角鋼將管道固定或懸吊。管道上的就地壓力表接頭、溫度計(jì)插座等在不影響管道安裝的同時(shí)，應(yīng)與管道穿插，同時(shí)完成管道和附件的安裝。第十章 鍋爐水壓試驗(yàn)鍋爐水壓試驗(yàn)是鍋爐安裝過(guò)程中階段性檢驗(yàn)安裝質(zhì)量及驗(yàn)證鍋爐制造質(zhì)量的重要手段，其目的是檢查承壓部件的焊縫、閥門(mén)、法蘭的嚴(yán)密性，同時(shí)檢驗(yàn)鍋爐承壓元件在試驗(yàn)壓力下是否產(chǎn)生破裂和明顯的殘余變形。根據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程《鍋爐篇》，鍋爐水壓其試驗(yàn)壓力：。一級(jí)省煤器入口聯(lián)箱至主蒸汽出口電動(dòng)門(mén)之間的鍋爐本體承壓部件。與鍋爐本體連接的熱工測(cè)量、空氣、疏放水、加藥、連續(xù)排污、定期排污、點(diǎn)火排汽、取樣、減溫水系統(tǒng)、汽包水位等一次門(mén)及安全門(mén)。鍋爐本體各受熱面部件安裝完并經(jīng)驗(yàn)收合格。凡列入本次水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的有關(guān)管道一次門(mén)全部裝完。全部受熱面焊口施焊結(jié)束，外觀檢查合格，探傷合格。焊在承壓部件及受熱面上的鰭片、密封鐵件、熱工檢測(cè)、各類門(mén)孔、保溫鉤釘全部施焊結(jié)束。需熱處理的管口熱處理已全部結(jié)束，并經(jīng)檢查合格。聯(lián)箱已清掃完畢，汽包已清掃并經(jīng)檢查封閉。金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的合金部件已完成光譜復(fù)查，確認(rèn)無(wú)誤并有復(fù)查報(bào)告。所有影響膨脹的臨時(shí)加固鐵件，供點(diǎn)火燃燒器就位用的連接鐵板與水冷壁已焊接固定好。鍋爐本體梯子平臺(tái)欄桿安裝完畢，柱腳二次灌漿結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收合格。所有爐頂?shù)鯒U安裝調(diào)整完畢受力均勻，并經(jīng)驗(yàn)收合格。鍋爐承重結(jié)構(gòu)、鋼架、橫梁、頂板、護(hù)板安裝結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收合格。供檢查用的爐內(nèi)外腳手架已搭設(shè)完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。檢查需要的爐內(nèi)36V低壓照明已安排就緒，通訊聯(lián)絡(luò)業(yè)已備齊。本體平臺(tái)暢通，不必要的腳手架已拆除，現(xiàn)場(chǎng)清理整潔。供水壓試驗(yàn)用的臨時(shí)上水、升壓，排水系統(tǒng)已裝好待用。試驗(yàn)范圍內(nèi)受壓元件及鍋爐本體管道的管道支架安裝要牢固可靠，臨時(shí)上水、升壓、放水、放氣管路安裝完畢、其中臨時(shí)上水為合格化學(xué)水。鍋爐的各種集箱手孔要打開(kāi)檢查，將其中的鐵銹雜物清除干凈。安裝時(shí)搭設(shè)的一切臨時(shí)加固支撐、支架、腳手架應(yīng)全部割除，并清理干凈，保證試壓時(shí)鍋筒與各受熱面及管道的自由伸縮。準(zhǔn)備好試壓泵：水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格、鍋筒處安裝一塊，試壓泵安裝一塊，試驗(yàn)壓力以鍋筒處為準(zhǔn)。準(zhǔn)備好照明設(shè)備。配備好試壓人員，明確分工，準(zhǔn)備好試壓記錄表格。整理并準(zhǔn)備好前期鍋爐安裝的施工記錄，便于特種設(shè)備質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行監(jiān)督檢查驗(yàn)收。水壓試驗(yàn)前邀請(qǐng)當(dāng)?shù)刂鞴懿块T(mén)，建設(shè)單位的代表、鍋爐制造廠的代表參加水壓試驗(yàn)。鍋爐上水升壓程序：關(guān)閉鍋爐各水、汽系統(tǒng)閥門(mén)、打開(kāi)鍋爐各系統(tǒng)的空氣門(mén)、壓力表門(mén)。啟動(dòng)疏水泵向鍋爐上水。當(dāng)鍋爐最高點(diǎn)、集汽集箱空氣門(mén)出水約1分鐘后關(guān)閉空氣門(mén)，經(jīng)全面檢查，無(wú)異常情況后開(kāi)始啟動(dòng)升壓泵進(jìn)行升壓。升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的10%時(shí)（1Mpa），應(yīng)作初步檢查，如無(wú)異常，可升至工作壓力，此時(shí)應(yīng)壓緊集汽集箱上的安全門(mén)，并作一次全面檢查，如無(wú)漏水和異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，保持5分鐘后降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。檢查中承壓部件若無(wú)破裂、變形及滲漏現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)為合格。水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)辦理簽證。、聯(lián)氨防腐，水壓試驗(yàn)用水采用氨、聯(lián)氨溶液，加藥濃度應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（化學(xué)篇）的規(guī)定。水壓試驗(yàn)后不放水，關(guān)閉所有閥門(mén)，保證鍋爐內(nèi)始終充滿水溶液直至鍋爐點(diǎn)火。 水壓試驗(yàn)期間，施工與建設(shè)單位領(lǐng)導(dǎo)、主管部門(mén)代表、工程有關(guān)質(zhì)檢人員、鍋爐廠代表應(yīng)在場(chǎng)，試驗(yàn)期間應(yīng)統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題通知指揮人員研究處理，未經(jīng)允許不能擅自處理。升壓期間應(yīng)停止電、氣焊、氣割作業(yè)，并停止與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的一切工作，無(wú)關(guān)人員應(yīng)脫離現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)停止一切檢查工作，人員應(yīng)離開(kāi)汽包人孔、手孔、法蘭接合面，工作壓力下檢查時(shí)禁止敲打承壓部件，帶壓情況下禁止捻壓漏泄部位。在試壓過(guò)程中，與試壓無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域以保證人身、設(shè)備安全。進(jìn)入爐膛檢查的人員應(yīng)切實(shí)注意自身安全，爐膛內(nèi)要有充足的36V低壓照明，以保證檢查人員的安全。施工與建設(shè)單位雙方聯(lián)合參加水壓試驗(yàn)，由施工單位全面負(fù)責(zé)檢查，建設(shè)單位配合。參加水壓試驗(yàn)人員構(gòu)成：水壓試驗(yàn)總指揮： 1人水泵維修 1人維修電工 2人升壓泵操作 2人壓力表讀表 2人上、下聯(lián)絡(luò) 2人現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi) 1人檢查人員分5個(gè)小組。，其方案如下：風(fēng)壓試驗(yàn)是大型鍋爐安裝水壓試驗(yàn)前的一項(xiàng)很重要的工作。由于鍋爐系統(tǒng)復(fù)雜，各種焊接口太多，所以，泄漏的可能性較大。如果所有泄漏都要通過(guò)水壓試驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)，必將使水壓試驗(yàn)拖得很長(zhǎng)，甚至要迫使試驗(yàn)中途降壓、放水，所以，在水壓試驗(yàn)前有必要做一次風(fēng)壓試驗(yàn)。風(fēng)壓試驗(yàn)必須具備水壓試驗(yàn)同等條件。準(zhǔn)備一臺(tái)空氣壓縮機(jī)（容量為6～9m3，），并將之與水壓試驗(yàn)時(shí)的進(jìn)水口連接起來(lái)。啟動(dòng)空壓機(jī)，～，用肥皂水涂在焊口及各接合面易漏部位，如有泄漏會(huì)出現(xiàn)肥皂泡，同時(shí)泄漏處也會(huì)發(fā)出響聲。對(duì)泄漏部位做好記錄，待試驗(yàn)后統(tǒng)一處理，如檢查無(wú)泄漏即認(rèn)為試驗(yàn)合格，可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。第十一章 鍋爐化學(xué)清洗11．1化學(xué)清洗的目的通過(guò)化學(xué)清洗清除新鍋爐在制造、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中，其受熱面管子、聯(lián)箱、連通管、汽包等部件內(nèi)壁產(chǎn)生的氧化鐵皮（Fe3O4）和紅鐵銹（Fe2O3）及焊渣等雜質(zhì)，還有硅化物等，以防止受熱面管子傳熱惡化、管子過(guò)熱而損壞，并保證蒸汽品質(zhì)，保證鍋爐、汽機(jī)安全運(yùn)行。11．2化學(xué)清洗的范圍和方法清洗范圍鍋爐化學(xué)清洗范圍包括省煤器、水冷壁、下降管和汽包等。為防止化學(xué)清洗時(shí)的腐蝕，在清洗前應(yīng)將汽包內(nèi)的所有裝置拆除。清洗方法化學(xué)清洗采用循環(huán)法。清洗包括堿洗、酸洗和鈍化三項(xiàng)。藥品準(zhǔn)備，在清洗前將所需的藥品準(zhǔn)備齊全，包括酸洗、堿洗所需藥品，抑制劑和鈍化劑，在數(shù)量上有一定余量。清洗 用水準(zhǔn)備，化學(xué)清洗用水全部為除鹽水，除鹽水用量較大，對(duì)耗水量進(jìn)行確切估計(jì)，并事先擬定制水和耗水計(jì)劃。熱源準(zhǔn)備，～?；瘜W(xué)清洗回路：給水總管→省煤器→汽包→四側(cè)水冷壁（包括水冷屏）→清洗箱→清洗泵→給水總管?；瘜W(xué)清洗工藝流程：堿洗→水沖洗（除堿）→酸洗→水沖洗（除酸）→漂洗→鈍化?，F(xiàn)將各流程工藝要求簡(jiǎn)述如下：堿洗堿洗主要去除受熱面內(nèi)的油污、油渣及其它保護(hù)劑，并使其內(nèi)表面濕潤(rùn)，且對(duì)二氧化硅等附著物也有一定的松動(dòng)，去除作用，為酸洗創(chuàng)造條件。堿洗藥品：堿洗用藥采用磷酸三鈉Na3PO4和磷酸氫二鈉Na2HPO4。堿洗液為（%～%）N