【文章內容簡介】 最后吊裝，所以水冷壁吊裝順序如下：水冷壁全部采用280噸履帶吊從爐頂開口吊下。由于后水冷壁不影響汽包就位，先將后水冷壁全部吊裝完，汽包就位后，先吊裝前水冷壁及左側水冷壁，可直接吊至下段(余水冷風室)；將右側水冷壁中上段、中下段、下段存放至鍋爐0米，將右側水冷壁上段存放于大板梁上，然后吊裝右側水冷壁吊桿梁及吊桿。吊桿梁及吊桿安裝完后，依次將右側水冷壁上段、中上段、中下段、下段就位；水冷風室在右側水冷壁就位后直接從頂?shù)跹b至鍋爐0米存放。四側水冷壁找正加固后從爐項將布風板(左右各一)吊下，找正焊接加固后即可吊裝褲衩位置隔墻水冷壁。最后吊裝頂棚水冷壁。由于地面提前組合了剛性梁，且吊裝順序合理，10鍋爐自汽包吊裝至水冷壁吊裝完、安裝完，僅用了35天，汽包吊裝就位到鍋爐整體水壓僅80天。(2)外置床區(qū)外置床布置在鍋爐左右兩側，共四個床，外置床內布置有低溫過熱器、中溫過熱器一、中溫過熱器二和高溫再熱器管排，主要作用是吸收旋風分離器分離出來的高溫床料的熱。外置床上方入口與旋風分離器回料閥出口相連，外置床下方出口與冷渣器入口相連。鋼架第二層找正驗收后即可進行外置床殼體的安裝工作，之后即可進行管排的吊裝工作，管排吊裝用25T汽車吊從爐膛內將管排吊至外置床位置，再用卷揚機接鉤就位，此部分受熱面的吊裝提前進行。(3)后豎井區(qū)吊裝大板梁前先將大灰斗存放到位并作加固，后豎井受熱面管排主要采用1OT電動葫蘆進行吊裝，四側包墻均組合為上下兩段，頂棚包墻組合為兩件，將10T電動葫蘆組合于其中一片上，先將前、左、右包墻吊裝就位，后包墻臨時存放于最后一排鋼架內側；由于省煤器護板與低溫省煤器吊裝交叉，因此，提前將前、左、右三側省煤器護板組合存放就位；包墻及省煤器護板吊裝后即可吊裝頂棚水冷壁，頂棚水冷壁吊裝就位后及時將1OT電動葫蘆吊掛裝置安裝調整好，試重后即可進行管排的吊裝工作。吊裝時先吊裝高過、低再、高省三組，從前至后吊裝，采取高過、低再、高省交叉各吊一片的方法向后推進，直到將所有管排吊裝結束；高過、低再、高省吊裝結束后將后包墻就位，同時將包墻中間集箱(下集箱位置)安裝就位；熱處理結束后將1OT電動葫蘆移至中間集箱上，用同樣方法吊 裝低溫省煤器。 焊接工藝和施焊方法要點鍋爐安裝，焊接質量常常是施工質量控制的關鍵和難點。該鍋爐本體受熱面及內部聯(lián)絡管道使用了包括T91在內的多種材質，合金鋼管所占的比例較高。為了保證鍋爐的焊接質量，在施工中制定了具有較高技術水平和針對性的焊接方案，并采取了大量措施。壁厚小于6mm的所有鍋爐受熱面管子、鍋爐本體疏放水、排污等一次閥內高壓附屬管道等，或壁厚雖大于6mm，但焊接位置困難的鍋爐受熱面管子，采用全氬保護焊，使用專用氬弧焊絲；壁厚大于6mm的鍋爐本體汽水管道包括下降母管、下降支管、汽水聯(lián)絡管、汽水集箱、鍋爐中低壓管道等，采用氬弧焊打底手工電弧焊填充蓋面工藝。焊接預熱和熱處理必須嚴格按照熱處理工藝文件執(zhí)行，預熱溫度和時間必須符合要求，熱處理的部位、溫度時間曲線、防風防雨等防護措施符合工藝規(guī)定。切實做好焊材的管理，焊工憑經審批的焊材領用單領用焊材，減少焊工焊不同材質的變換次數(shù)，盡量做到在合理情況下專人焊接，在最大程序上減少焊材混用的可能。做好現(xiàn)場焊工焊材使用的監(jiān)督和檢查，當天用不完的焊材要及時交回倉庫，然后由焊接管理人員根據情況決定處理方式，禁止焊工在現(xiàn)場相互借用焊材、使用隔日剩余焊材和使用標識不明的焊材。做好焊接環(huán)境條件的保證和防護工作，切實保證焊接必須達到的溫度、濕度、風力等條件。需要特別注意的是爐內的爐膛抽風防范和高空不良焊接位置的焊接措施。按當前同類型鍋爐安裝相對先進的工期編制，總工期300天(從鍋爐鋼架吊裝開始至點火沖管結束)。鍋爐安裝過程中，各作業(yè)項目并不完全按每天8小時工作制，關鍵作業(yè)面需延長作業(yè)時間，甚至連續(xù)倒班作業(yè)，以保證相關項目的正常實施和工期目標的實現(xiàn)。施工過程控制與管理 技術質量控制 鍋爐受熱面安裝控制重點鍋爐受熱面重點關注內部澆筑有爐墻部位的安裝工藝質量，這些部位如發(fā)生問題，處理較為困難。安裝前認真檢查設備質量，檢查受熱面外觀無損傷、嚴重銹蝕；抽查受熱管子焊口制造質量、測量受熱管子壁厚、復核設備材質等。安裝中，嚴格控制管道焊接工藝，焊口100％進行外觀檢驗及無損檢測，焊接在管件上的各種附件由合格焊工施焊，并認真檢查，管件及焊口經鍋爐整體水壓試驗確認無滲(泄)漏。該型式鍋爐屬微正壓鍋爐，鍋爐正常運行中爐膛出口風壓約為177。100 Pa，爐膛下部、外置床等部位達10k Pa以上，極易發(fā)生漏煙、漏灰；因此，應對鍋爐受熱面、煙風室焊接密封進行嚴格檢查，徹底清除制造和施工缺陷。 分離器及回料系統(tǒng)安裝控制重點分離器組合、安裝重點是控制幾何中心尺寸(縱橫中心、標高)，其垂直中心線必須是從上口到下口通線檢查，分離器中心筒相對于分離器的中心位置必須準確，這關系到鍋爐運行中煙氣流向和煙氣對內部爐墻的沖刷。分離器本體、進出口煙道、回料系統(tǒng)冷熱風管組合安裝要控制橢圓度、平整度，誤差過大將影響下道工序爐墻的施工質量。 非金屬膨脹節(jié)安裝控制重點為解決爐本體與煙風管道等相互膨脹位移，CFB鍋爐設計采用了較多的非金屬膨脹節(jié)，這類膨脹節(jié)由于滑移體間隙設計不合理、外層蒙皮質量差或在運輸、安裝過程中發(fā)生損壞，鍋爐運行中會出現(xiàn)超溫、蒙皮破損泄漏煙氣等情況，造成鍋爐停運。在安裝前認真核查圖紙資料，檢查供貨設備質量；安裝中控制膨脹間隙、膨脹方向，安裝全過程對外層蒙皮采取有效保護措施。 爐墻施工控制重點爐墻施工前，對爐墻材料抽樣檢驗，不合格材料不使用；各種材料分類存放，材料存放采用防雨措施；現(xiàn)場制作的模板做到表面平整、光滑。設備系統(tǒng)安裝驗收完工部分，辦理書面交接手續(xù)后，開始下道工序爐墻施工。爐墻銷釘、抓釘焊接由合格焊工施焊，焊后認真檢查。保溫磚、耐火磚砌筑水平面、垂直面拉通線施工和驗收，誤差控制在177。5 mm；上、下層磚錯縫施工，灰縫飽滿、均勻，有裂縫等質量缺陷以及小于2／3長度的耐火磚不再使用，處于向火面的耐火磚不得有缺角、掉邊，拱面最后收口的鎖緊磚必須是整塊磚，從上往下鎖入，并有緊力。嚴格控制保溫澆筑料、耐火澆筑料的配合比、加水量，并讓施工人員熟悉掌握，適時監(jiān)控，防止作業(yè)人員以增加水量來提高澆筑料的流動性；澆筑料拌合均勻，按技術要求控制拌合至入模時間；澆筑用的模板拼砌嚴密，支撐體系牢固，以防止爆模、漏漿；澆筑料振搗密實，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面；澆筑施工按1 ml m為方格間隔施工，方塊間用l mm厚陶瓷纖維紙隔開作為膨脹縫。膨脹縫正確留設，冷熱灰管非金屬膨脹節(jié)處爐墻施工保證滑移縫正確留出，滑移縫中不留有異物，防止被澆筑料澆死。需對各個部位的膨脹縫進行4級驗收，并做好書面記錄。 安全及文明施工管理鍋爐島是整個工程建設過程中安全風險較大的區(qū)域，鍋爐周邊要設置圍欄和安全通道，實施封閉管理。鍋爐平臺隨構架同步安裝，欄桿、圍腳板齊全完善，各施工作業(yè)面的臨時平臺和通道及時規(guī)范搭設。在鍋爐爐墻、外保溫主要作業(yè)面搭設物料存放區(qū)，臨時平臺承載力應經計算并標志，每天產生的垃圾、余料及時清理外運。鍋爐間管線統(tǒng)一布置，不影響施工、阻礙通道，氧乙炔管道避開電力線路敷設通道。腳手架搭設規(guī)范，實行驗收掛牌制度。交叉作業(yè)面力求錯開作業(yè)時段，并設置可靠的隔離設施。鍋爐大件吊裝階段，許多部件屬臨時吊掛，采取措施防止吊掛件因受碰撞、吊具松脫而滑落。分離器本體及進出口煙道爐墻施工時，內部作業(yè)人員多，粉塵大，空氣流動性差，在其殼體上開設了多個通風孔，并裝設通風機。爐墻材料不過多存放在腳手架上，以免掉落打擊下方人員。鍋爐烘爐階段重點防范火災的發(fā)生，油管道經過水壓試驗，烘爐機周邊易燃物徹底清除，油管接頭下部設置積油桶，重要設備(如電纜)進行遮隔，放置消防器材。鍋爐調試、試運階段的特殊方案及實施 輔機及系統(tǒng)分部試運根據鍋爐制造廠、爐墻材料供應方提出的技術要求，爐墻施工完成后(尤其是耐火澆筑料)要在自然環(huán)境下養(yǎng)護約20天，而鍋爐風機啟動試運，會對正在施工和已完工爐墻質量帶來影響，因此出風不能進入爐內。采取將風機出口風道設在合適位置，且與爐內隔斷，出風直接排空，以提前試轉風機。 低溫烘爐與鍋爐化學清洗低溫烘爐是通過外部臨時烘爐設施將爐內煙氣溫度逐步提升至約400℃，烘爐時間控制不少于168 小時，可基本去除爐墻材料中的游離水。低溫烘爐要外接一些臨時設施，包括烘爐機、油管道、壓縮空氣、供電電源等，這些設施要布局合理、規(guī)范；烘爐機盡量靠近爐體，以免烘爐機出口風管過長，在烘爐中被燒壞。為避免爐內熱煙氣大量流失，造成烘爐溫度難于控制，將與爐室相連的冷熱風管臨時封堵，鍋爐密相區(qū)上部、分離器出口煙道、煙窗等處設隔斷(但不必完全密封)。為防止外置床受熱面干燒，用薄鐵皮將管束包裹遮隔，冷渣器受熱面拉出體外，烘爐完后再回位。同時，為防止烘爐時油煙在空預熱器傳熱元件上附著，導致空預器失火，以及油煙在電除塵器極板上附著，影響除塵效果，在空預器進口煙道上安裝臨時排煙口，并在空預器進煙口處安裝捕油網。為防止回轉式空氣預熱器超溫導致回轉體變形，烘爐期間需投入空氣預熱器，啟動l臺一次風機運行(送風臨時排空)。鍋爐化學清洗過程要將爐水溫度提升至約150℃，化學清洗時間約48小時，因此將鍋爐化學清洗與低溫烘爐2個方案合并進行。低溫烘爐開始將爐水溫提升至化學清洗所需溫度，維持該溫度至化學清洗結束，之后繼續(xù)升溫，進行低溫烘爐后續(xù)過程。為檢驗烘爐效果和耐磨耐火澆筑料的性能，在爐墻施工的同時制作爐墻試塊，烘爐前分別放置在烘爐重點部位。為利于烘爐部位水分的散發(fā)，在外置床殼體側面、分離器頂部、分離器出口煙道頂部、風道燃燒器頂部、回料腿等處開設排濕孔，低溫烘爐結束后封焊。 鍋爐添加床料鍋爐床料是鍋爐啟動建立床壓、實現(xiàn)物態(tài)循環(huán)的基礎，鍋爐首次啟動床料可用經過篩分的細砂(粒徑不大于5咖)來填充，鍋爐正常運行中通過調節(jié)排渣量維持床壓。鍋爐首次啟動需添加近700 t床料。采用人工添加床料費工費時。經過嘗試。采取床料從煤場通過輸煤皮帶運送至煤斗，用給煤機送入爐膛，但外置床、回料閥部位的啟動床料仍由人工添加一部分，鍋爐啟動后通過物料循環(huán)補充一部分。鍋爐運行中，若床壓低，燃燒難以調整，也可采用在煤場原煤中加入一定量的床料，通過給煤線添加。 鍋爐膨脹系統(tǒng)的監(jiān)視鍋爐低溫烘爐開始和鍋爐首次啟動運行中，注意監(jiān)視鍋爐的膨脹位移情況，特別關注回料腿與爐膛、外置床與爐膛、風道燃燒器與爐膛幾個部位膨脹節(jié)處的位移值，若出現(xiàn)位移不暢，應查明原因并消除，以免損壞設備。實施效果在實施過程中，經過對受熱面吊裝方案進行認真的分析、研究和優(yōu)化，明顯縮短了吊裝時間，提高了施工的效率。水冷壁吊裝、安裝組焊僅用時35天，比同類型鍋爐節(jié)約近一個月時間，后豎井吊裝就位僅用時25天，比同類型鍋爐提前近一個半月時間，汽包吊裝至鍋爐整體水壓試驗用時僅80天，比計劃工期提前40天，創(chuàng)造了循環(huán)流化床鍋爐安裝工期新記錄。該石化熱電事業(yè)部10CFB鍋爐由于施工過程控制科學、嚴謹，未發(fā)生重大質量事故和安全事故，安裝質量優(yōu)良，以往同類型鍋爐安裝、運行中出現(xiàn)的問題在該工程基本消除，機組運行穩(wěn)定，各項運行主要指標達到設計考核標準，實現(xiàn)了機組168 小時試運后不停機連續(xù)運行100天的優(yōu)異成績。第四篇：循環(huán)流化床鍋爐鍋爐循環(huán)流化床鍋爐鍋爐 烘爐、煮爐及試運行方案循環(huán)流化床鍋爐鍋爐烘爐、煮爐及試運行方案目錄一、烘爐二、煮爐三、漏風試驗四、沖管五、蒸汽嚴密性試驗六、安全閥調整七、試運行前言鍋爐本體安裝結束，進入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進入了最后的調試階段。為確保鍋爐調試順利進行，并確保鍋爐將來的運行質量，特制定此方案，供調試中參照執(zhí)行。同時，建設單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動驗收小組負責鍋爐的啟動、調試、試運行的組織領導工作。以保證政令貫通，各工種職責分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動調試工作的順利進行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質的竣工投產。一、烘 爐烘爐的:目的：由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙氣接觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產生大量的蒸汽，進二由于蒸汽的急劇膨脹，使爐墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產前，必須對爐墻進行緩慢烘爐，使爐墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運行的質量。烘爐應具備的條件：2．鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。2．爐墻砌筑及保溫工作已全部結束，并已驗收合格。2．煙風道都已安裝完畢，保溫結束，送引風機均已安裝調試合格，能投入運行。2．烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。2．已安規(guī)定要求，在過熱器中部兩側放臵了灰漿拌。2．烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場照明等）都已準備完畢。2．烘爐用的設施全部安裝好，并將與烘爐無關的其它臨時設施全部拆除，場地清理干凈。2．烘爐人員都已經過培訓合格，并排列值班表，按要求，準時到崗。烘 爐工藝:(1).根據本鍋爐的結構特點可采用火焰烘爐方法。①在燃燒室中部堆架要柴，點燃后使火焰保持在中央，利用自然通風保小火，燃燒維持2～3天，火勢由弱逐步加大。②第一天爐膛出口排煙溫度應低于50℃，以后每天溫升不超過20℃，未期最高溫度③烘爐后期約7～12天改為燃油烘爐，點燃油槍前必須啟動送引風機。保持爐膛燃燒室負壓要求。④烘爐時間以14～16天，結束燃燒停爐。⑤所有煙溫均以過熱器后的煙溫為準。⑥操作人員每隔2小時記錄一次煙溫，嚴格按要求控制煙溫確保烘爐質量。(2)、烘爐的具體操作：①關閉汽包兩側人孔門。②用除鹽水經冷水系統(tǒng)向汽包內進水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。③有爐水取樣裝臵，取爐水樣分析，確認水質達標后，停止沖洗關閉各疏水、排污閥門。④向汽包內緩慢送水，水位控制標準水位177。20mm。⑤烘爐前，應適當打開各灰門和各爐門，以便及時排除爐內的潮氣。⑥在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點火，用木材要求烘爐2—3天，烘爐時，可適當開啟送風機，增大進風量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。⑦木材烘爐結束，可按要求進行油烘爐，此