【文章內(nèi)容簡介】 最后吊裝，所以水冷壁吊裝順序如下：水冷壁全部采用280噸履帶吊從爐頂開口吊下。由于后水冷壁不影響汽包就位，先將后水冷壁全部吊裝完，汽包就位后，先吊裝前水冷壁及左側(cè)水冷壁，可直接吊至下段(余水冷風(fēng)室)；將右側(cè)水冷壁中上段、中下段、下段存放至鍋爐0米，將右側(cè)水冷壁上段存放于大板梁上，然后吊裝右側(cè)水冷壁吊桿梁及吊桿。吊桿梁及吊桿安裝完后，依次將右側(cè)水冷壁上段、中上段、中下段、下段就位；水冷風(fēng)室在右側(cè)水冷壁就位后直接從頂?shù)跹b至鍋爐0米存放。四側(cè)水冷壁找正加固后從爐項將布風(fēng)板(左右各一)吊下，找正焊接加固后即可吊裝褲衩位置隔墻水冷壁。最后吊裝頂棚水冷壁。由于地面提前組合了剛性梁，且吊裝順序合理，10鍋爐自汽包吊裝至水冷壁吊裝完、安裝完，僅用了35天，汽包吊裝就位到鍋爐整體水壓僅80天。(2)外置床區(qū)外置床布置在鍋爐左右兩側(cè)，共四個床，外置床內(nèi)布置有低溫過熱器、中溫過熱器一、中溫過熱器二和高溫再熱器管排，主要作用是吸收旋風(fēng)分離器分離出來的高溫床料的熱。外置床上方入口與旋風(fēng)分離器回料閥出口相連，外置床下方出口與冷渣器入口相連。鋼架第二層找正驗收后即可進(jìn)行外置床殼體的安裝工作，之后即可進(jìn)行管排的吊裝工作，管排吊裝用25T汽車吊從爐膛內(nèi)將管排吊至外置床位置，再用卷揚機接鉤就位，此部分受熱面的吊裝提前進(jìn)行。(3)后豎井區(qū)吊裝大板梁前先將大灰斗存放到位并作加固，后豎井受熱面管排主要采用1OT電動葫蘆進(jìn)行吊裝，四側(cè)包墻均組合為上下兩段，頂棚包墻組合為兩件，將10T電動葫蘆組合于其中一片上，先將前、左、右包墻吊裝就位，后包墻臨時存放于最后一排鋼架內(nèi)側(cè)；由于省煤器護(hù)板與低溫省煤器吊裝交叉，因此，提前將前、左、右三側(cè)省煤器護(hù)板組合存放就位；包墻及省煤器護(hù)板吊裝后即可吊裝頂棚水冷壁，頂棚水冷壁吊裝就位后及時將1OT電動葫蘆吊掛裝置安裝調(diào)整好，試重后即可進(jìn)行管排的吊裝工作。吊裝時先吊裝高過、低再、高省三組，從前至后吊裝，采取高過、低再、高省交叉各吊一片的方法向后推進(jìn)，直到將所有管排吊裝結(jié)束；高過、低再、高省吊裝結(jié)束后將后包墻就位，同時將包墻中間集箱(下集箱位置)安裝就位；熱處理結(jié)束后將1OT電動葫蘆移至中間集箱上，用同樣方法吊 裝低溫省煤器。 焊接工藝和施焊方法要點鍋爐安裝，焊接質(zhì)量常常是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵和難點。該鍋爐本體受熱面及內(nèi)部聯(lián)絡(luò)管道使用了包括T91在內(nèi)的多種材質(zhì)，合金鋼管所占的比例較高。為了保證鍋爐的焊接質(zhì)量，在施工中制定了具有較高技術(shù)水平和針對性的焊接方案，并采取了大量措施。壁厚小于6mm的所有鍋爐受熱面管子、鍋爐本體疏放水、排污等一次閥內(nèi)高壓附屬管道等，或壁厚雖大于6mm，但焊接位置困難的鍋爐受熱面管子，采用全氬保護(hù)焊，使用專用氬弧焊絲；壁厚大于6mm的鍋爐本體汽水管道包括下降母管、下降支管、汽水聯(lián)絡(luò)管、汽水集箱、鍋爐中低壓管道等，采用氬弧焊打底手工電弧焊填充蓋面工藝。焊接預(yù)熱和熱處理必須嚴(yán)格按照熱處理工藝文件執(zhí)行，預(yù)熱溫度和時間必須符合要求，熱處理的部位、溫度時間曲線、防風(fēng)防雨等防護(hù)措施符合工藝規(guī)定。切實做好焊材的管理，焊工憑經(jīng)審批的焊材領(lǐng)用單領(lǐng)用焊材，減少焊工焊不同材質(zhì)的變換次數(shù)，盡量做到在合理情況下專人焊接，在最大程序上減少焊材混用的可能。做好現(xiàn)場焊工焊材使用的監(jiān)督和檢查，當(dāng)天用不完的焊材要及時交回倉庫，然后由焊接管理人員根據(jù)情況決定處理方式，禁止焊工在現(xiàn)場相互借用焊材、使用隔日剩余焊材和使用標(biāo)識不明的焊材。做好焊接環(huán)境條件的保證和防護(hù)工作，切實保證焊接必須達(dá)到的溫度、濕度、風(fēng)力等條件。需要特別注意的是爐內(nèi)的爐膛抽風(fēng)防范和高空不良焊接位置的焊接措施。按當(dāng)前同類型鍋爐安裝相對先進(jìn)的工期編制，總工期300天(從鍋爐鋼架吊裝開始至點火沖管結(jié)束)。鍋爐安裝過程中，各作業(yè)項目并不完全按每天8小時工作制，關(guān)鍵作業(yè)面需延長作業(yè)時間，甚至連續(xù)倒班作業(yè)，以保證相關(guān)項目的正常實施和工期目標(biāo)的實現(xiàn)。施工過程控制與管理 技術(shù)質(zhì)量控制 鍋爐受熱面安裝控制重點鍋爐受熱面重點關(guān)注內(nèi)部澆筑有爐墻部位的安裝工藝質(zhì)量，這些部位如發(fā)生問題，處理較為困難。安裝前認(rèn)真檢查設(shè)備質(zhì)量，檢查受熱面外觀無損傷、嚴(yán)重銹蝕；抽查受熱管子焊口制造質(zhì)量、測量受熱管子壁厚、復(fù)核設(shè)備材質(zhì)等。安裝中，嚴(yán)格控制管道焊接工藝，焊口100％進(jìn)行外觀檢驗及無損檢測，焊接在管件上的各種附件由合格焊工施焊，并認(rèn)真檢查，管件及焊口經(jīng)鍋爐整體水壓試驗確認(rèn)無滲(泄)漏。該型式鍋爐屬微正壓鍋爐，鍋爐正常運行中爐膛出口風(fēng)壓約為177。100 Pa，爐膛下部、外置床等部位達(dá)10k Pa以上，極易發(fā)生漏煙、漏灰；因此，應(yīng)對鍋爐受熱面、煙風(fēng)室焊接密封進(jìn)行嚴(yán)格檢查，徹底清除制造和施工缺陷。 分離器及回料系統(tǒng)安裝控制重點分離器組合、安裝重點是控制幾何中心尺寸(縱橫中心、標(biāo)高)，其垂直中心線必須是從上口到下口通線檢查，分離器中心筒相對于分離器的中心位置必須準(zhǔn)確，這關(guān)系到鍋爐運行中煙氣流向和煙氣對內(nèi)部爐墻的沖刷。分離器本體、進(jìn)出口煙道、回料系統(tǒng)冷熱風(fēng)管組合安裝要控制橢圓度、平整度，誤差過大將影響下道工序爐墻的施工質(zhì)量。 非金屬膨脹節(jié)安裝控制重點為解決爐本體與煙風(fēng)管道等相互膨脹位移，CFB鍋爐設(shè)計采用了較多的非金屬膨脹節(jié)，這類膨脹節(jié)由于滑移體間隙設(shè)計不合理、外層蒙皮質(zhì)量差或在運輸、安裝過程中發(fā)生損壞，鍋爐運行中會出現(xiàn)超溫、蒙皮破損泄漏煙氣等情況，造成鍋爐停運。在安裝前認(rèn)真核查圖紙資料，檢查供貨設(shè)備質(zhì)量；安裝中控制膨脹間隙、膨脹方向，安裝全過程對外層蒙皮采取有效保護(hù)措施。 爐墻施工控制重點爐墻施工前，對爐墻材料抽樣檢驗，不合格材料不使用；各種材料分類存放，材料存放采用防雨措施；現(xiàn)場制作的模板做到表面平整、光滑。設(shè)備系統(tǒng)安裝驗收完工部分，辦理書面交接手續(xù)后，開始下道工序爐墻施工。爐墻銷釘、抓釘焊接由合格焊工施焊，焊后認(rèn)真檢查。保溫磚、耐火磚砌筑水平面、垂直面拉通線施工和驗收，誤差控制在177。5 mm；上、下層磚錯縫施工，灰縫飽滿、均勻，有裂縫等質(zhì)量缺陷以及小于2／3長度的耐火磚不再使用，處于向火面的耐火磚不得有缺角、掉邊，拱面最后收口的鎖緊磚必須是整塊磚，從上往下鎖入，并有緊力。嚴(yán)格控制保溫澆筑料、耐火澆筑料的配合比、加水量，并讓施工人員熟悉掌握，適時監(jiān)控，防止作業(yè)人員以增加水量來提高澆筑料的流動性；澆筑料拌合均勻，按技術(shù)要求控制拌合至入模時間；澆筑用的模板拼砌嚴(yán)密，支撐體系牢固，以防止爆模、漏漿；澆筑料振搗密實，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面；澆筑施工按1 ml m為方格間隔施工，方塊間用l mm厚陶瓷纖維紙隔開作為膨脹縫。膨脹縫正確留設(shè)，冷熱灰管非金屬膨脹節(jié)處爐墻施工保證滑移縫正確留出，滑移縫中不留有異物，防止被澆筑料澆死。需對各個部位的膨脹縫進(jìn)行4級驗收，并做好書面記錄。 安全及文明施工管理鍋爐島是整個工程建設(shè)過程中安全風(fēng)險較大的區(qū)域，鍋爐周邊要設(shè)置圍欄和安全通道，實施封閉管理。鍋爐平臺隨構(gòu)架同步安裝，欄桿、圍腳板齊全完善，各施工作業(yè)面的臨時平臺和通道及時規(guī)范搭設(shè)。在鍋爐爐墻、外保溫主要作業(yè)面搭設(shè)物料存放區(qū)，臨時平臺承載力應(yīng)經(jīng)計算并標(biāo)志，每天產(chǎn)生的垃圾、余料及時清理外運。鍋爐間管線統(tǒng)一布置，不影響施工、阻礙通道，氧乙炔管道避開電力線路敷設(shè)通道。腳手架搭設(shè)規(guī)范，實行驗收掛牌制度。交叉作業(yè)面力求錯開作業(yè)時段，并設(shè)置可靠的隔離設(shè)施。鍋爐大件吊裝階段，許多部件屬臨時吊掛，采取措施防止吊掛件因受碰撞、吊具松脫而滑落。分離器本體及進(jìn)出口煙道爐墻施工時，內(nèi)部作業(yè)人員多，粉塵大，空氣流動性差，在其殼體上開設(shè)了多個通風(fēng)孔，并裝設(shè)通風(fēng)機。爐墻材料不過多存放在腳手架上，以免掉落打擊下方人員。鍋爐烘爐階段重點防范火災(zāi)的發(fā)生，油管道經(jīng)過水壓試驗，烘爐機周邊易燃物徹底清除，油管接頭下部設(shè)置積油桶，重要設(shè)備(如電纜)進(jìn)行遮隔，放置消防器材。鍋爐調(diào)試、試運階段的特殊方案及實施 輔機及系統(tǒng)分部試運根據(jù)鍋爐制造廠、爐墻材料供應(yīng)方提出的技術(shù)要求，爐墻施工完成后(尤其是耐火澆筑料)要在自然環(huán)境下養(yǎng)護(hù)約20天，而鍋爐風(fēng)機啟動試運，會對正在施工和已完工爐墻質(zhì)量帶來影響，因此出風(fēng)不能進(jìn)入爐內(nèi)。采取將風(fēng)機出口風(fēng)道設(shè)在合適位置，且與爐內(nèi)隔斷，出風(fēng)直接排空，以提前試轉(zhuǎn)風(fēng)機。 低溫烘爐與鍋爐化學(xué)清洗低溫烘爐是通過外部臨時烘爐設(shè)施將爐內(nèi)煙氣溫度逐步提升至約400℃，烘爐時間控制不少于168 小時，可基本去除爐墻材料中的游離水。低溫烘爐要外接一些臨時設(shè)施，包括烘爐機、油管道、壓縮空氣、供電電源等，這些設(shè)施要布局合理、規(guī)范；烘爐機盡量靠近爐體，以免烘爐機出口風(fēng)管過長，在烘爐中被燒壞。為避免爐內(nèi)熱煙氣大量流失，造成烘爐溫度難于控制，將與爐室相連的冷熱風(fēng)管臨時封堵，鍋爐密相區(qū)上部、分離器出口煙道、煙窗等處設(shè)隔斷(但不必完全密封)。為防止外置床受熱面干燒，用薄鐵皮將管束包裹遮隔，冷渣器受熱面拉出體外，烘爐完后再回位。同時，為防止烘爐時油煙在空預(yù)熱器傳熱元件上附著，導(dǎo)致空預(yù)器失火，以及油煙在電除塵器極板上附著，影響除塵效果，在空預(yù)器進(jìn)口煙道上安裝臨時排煙口，并在空預(yù)器進(jìn)煙口處安裝捕油網(wǎng)。為防止回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器超溫導(dǎo)致回轉(zhuǎn)體變形，烘爐期間需投入空氣預(yù)熱器，啟動l臺一次風(fēng)機運行(送風(fēng)臨時排空)。鍋爐化學(xué)清洗過程要將爐水溫度提升至約150℃，化學(xué)清洗時間約48小時，因此將鍋爐化學(xué)清洗與低溫烘爐2個方案合并進(jìn)行。低溫烘爐開始將爐水溫提升至化學(xué)清洗所需溫度，維持該溫度至化學(xué)清洗結(jié)束，之后繼續(xù)升溫，進(jìn)行低溫烘爐后續(xù)過程。為檢驗烘爐效果和耐磨耐火澆筑料的性能，在爐墻施工的同時制作爐墻試塊，烘爐前分別放置在烘爐重點部位。為利于烘爐部位水分的散發(fā)，在外置床殼體側(cè)面、分離器頂部、分離器出口煙道頂部、風(fēng)道燃燒器頂部、回料腿等處開設(shè)排濕孔，低溫烘爐結(jié)束后封焊。 鍋爐添加床料鍋爐床料是鍋爐啟動建立床壓、實現(xiàn)物態(tài)循環(huán)的基礎(chǔ)，鍋爐首次啟動床料可用經(jīng)過篩分的細(xì)砂(粒徑不大于5咖)來填充，鍋爐正常運行中通過調(diào)節(jié)排渣量維持床壓。鍋爐首次啟動需添加近700 t床料。采用人工添加床料費工費時。經(jīng)過嘗試。采取床料從煤場通過輸煤皮帶運送至煤斗，用給煤機送入爐膛，但外置床、回料閥部位的啟動床料仍由人工添加一部分，鍋爐啟動后通過物料循環(huán)補充一部分。鍋爐運行中，若床壓低，燃燒難以調(diào)整，也可采用在煤場原煤中加入一定量的床料，通過給煤線添加。 鍋爐膨脹系統(tǒng)的監(jiān)視鍋爐低溫烘爐開始和鍋爐首次啟動運行中，注意監(jiān)視鍋爐的膨脹位移情況，特別關(guān)注回料腿與爐膛、外置床與爐膛、風(fēng)道燃燒器與爐膛幾個部位膨脹節(jié)處的位移值，若出現(xiàn)位移不暢，應(yīng)查明原因并消除，以免損壞設(shè)備。實施效果在實施過程中，經(jīng)過對受熱面吊裝方案進(jìn)行認(rèn)真的分析、研究和優(yōu)化，明顯縮短了吊裝時間，提高了施工的效率。水冷壁吊裝、安裝組焊僅用時35天，比同類型鍋爐節(jié)約近一個月時間，后豎井吊裝就位僅用時25天，比同類型鍋爐提前近一個半月時間，汽包吊裝至鍋爐整體水壓試驗用時僅80天，比計劃工期提前40天，創(chuàng)造了循環(huán)流化床鍋爐安裝工期新記錄。該石化熱電事業(yè)部10CFB鍋爐由于施工過程控制科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)，未發(fā)生重大質(zhì)量事故和安全事故，安裝質(zhì)量優(yōu)良，以往同類型鍋爐安裝、運行中出現(xiàn)的問題在該工程基本消除，機組運行穩(wěn)定，各項運行主要指標(biāo)達(dá)到設(shè)計考核標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了機組168 小時試運后不停機連續(xù)運行100天的優(yōu)異成績。第四篇：循環(huán)流化床鍋爐鍋爐循環(huán)流化床鍋爐鍋爐 烘爐、煮爐及試運行方案循環(huán)流化床鍋爐鍋爐烘爐、煮爐及試運行方案目錄一、烘爐二、煮爐三、漏風(fēng)試驗四、沖管五、蒸汽嚴(yán)密性試驗六、安全閥調(diào)整七、試運行前言鍋爐本體安裝結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階段。為確保鍋爐調(diào)試順利進(jìn)行，并確保鍋爐將來的運行質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中參照執(zhí)行。同時，建設(shè)單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動驗收小組負(fù)責(zé)鍋爐的啟動、調(diào)試、試運行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。以保證政令貫通，各工種職責(zé)分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動調(diào)試工作的順利進(jìn)行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。一、烘 爐烘爐的:目的：由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)二由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運行的質(zhì)量。烘爐應(yīng)具備的條件：2．鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。2．爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗收合格。2．煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，送引風(fēng)機均已安裝調(diào)試合格，能投入運行。2．烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。2．已安規(guī)定要求，在過熱器中部兩側(cè)放臵了灰漿拌。2．烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場照明等）都已準(zhǔn)備完畢。2．烘爐用的設(shè)施全部安裝好，并將與烘爐無關(guān)的其它臨時設(shè)施全部拆除，場地清理干凈。2．烘爐人員都已經(jīng)過培訓(xùn)合格，并排列值班表，按要求，準(zhǔn)時到崗。烘 爐工藝:(1).根據(jù)本鍋爐的結(jié)構(gòu)特點可采用火焰烘爐方法。①在燃燒室中部堆架要柴，點燃后使火焰保持在中央，利用自然通風(fēng)保小火，燃燒維持2～3天，火勢由弱逐步加大。②第一天爐膛出口排煙溫度應(yīng)低于50℃，以后每天溫升不超過20℃，未期最高溫度③烘爐后期約7～12天改為燃油烘爐，點燃油槍前必須啟動送引風(fēng)機。保持爐膛燃燒室負(fù)壓要求。④烘爐時間以14～16天，結(jié)束燃燒停爐。⑤所有煙溫均以過熱器后的煙溫為準(zhǔn)。⑥操作人員每隔2小時記錄一次煙溫，嚴(yán)格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量。(2)、烘爐的具體操作：①關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門。②用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進(jìn)水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。③有爐水取樣裝臵，取爐水樣分析，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門。④向汽包內(nèi)緩慢送水，水位控制標(biāo)準(zhǔn)水位177。20mm。⑤烘爐前，應(yīng)適當(dāng)打開各灰門和各爐門，以便及時排除爐內(nèi)的潮氣。⑥在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點火，用木材要求烘爐2—3天，烘爐時，可適當(dāng)開啟送風(fēng)機，增大進(jìn)風(fēng)量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。⑦木材烘爐結(jié)束，可按要求進(jìn)行油烘爐，此