【正文】 率，另一部分則會(huì)溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機(jī)的安全運(yùn)行，根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇），可不進(jìn)行化學(xué)清洗，而進(jìn)行堿煮爐。⑤烘爐過程中要定時(shí)記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過規(guī)定要求。③烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。3．烘爐注意事項(xiàng)：①烘爐時(shí)，不得用烈火烘烤，溫度的升速應(yīng)緩慢均勻，要求最大升溫速度小于20℃/天。⑩由灰漿放樣處取樣，進(jìn)行含水率分析，當(dāng)灰漿含水率≤7%時(shí)，表明烘爐已達(dá)要求，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。⑧定期檢查各膨脹指示器、水位計(jì)，確保鍋爐運(yùn)行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，妥善處理。⑥在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點(diǎn)火，用木材要求烘爐2—3天，烘爐時(shí)，可適當(dāng)開啟送風(fēng)機(jī)，增大進(jìn)風(fēng)量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。20mm。③有爐水取樣裝臵，取爐水樣分析，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門。(2)、烘爐的具體操作：①關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門。⑤所有煙溫均以過熱器后的煙溫為準(zhǔn)。保持爐膛燃燒室負(fù)壓要求。①在燃燒室中部堆架要柴，點(diǎn)燃后使火焰保持在中央，利用自然通風(fēng)保小火，燃燒維持2～3天，火勢(shì)由弱逐步加大。2．烘爐人員都已經(jīng)過培訓(xùn)合格，并排列值班表，按要求，準(zhǔn)時(shí)到崗。2．烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場(chǎng)照明等）都已準(zhǔn)備完畢。2．烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗(yàn)合格。2．爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗(yàn)收合格。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對(duì)爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。同時(shí)，建設(shè)單位及安裝單位會(huì)同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動(dòng)驗(yàn)收小組負(fù)責(zé)鍋爐的啟動(dòng)、調(diào)試、試運(yùn)行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。第四篇：循環(huán)流化床鍋爐鍋爐循環(huán)流化床鍋爐鍋爐 烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案循環(huán)流化床鍋爐鍋爐烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案目錄一、烘爐二、煮爐三、漏風(fēng)試驗(yàn)四、沖管五、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)六、安全閥調(diào)整七、試運(yùn)行前言鍋爐本體安裝結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階段。水冷壁吊裝、安裝組焊僅用時(shí)35天，比同類型鍋爐節(jié)約近一個(gè)月時(shí)間，后豎井吊裝就位僅用時(shí)25天，比同類型鍋爐提前近一個(gè)半月時(shí)間，汽包吊裝至鍋爐整體水壓試驗(yàn)用時(shí)僅80天，比計(jì)劃工期提前40天，創(chuàng)造了循環(huán)流化床鍋爐安裝工期新記錄。 鍋爐膨脹系統(tǒng)的監(jiān)視鍋爐低溫烘爐開始和鍋爐首次啟動(dòng)運(yùn)行中，注意監(jiān)視鍋爐的膨脹位移情況，特別關(guān)注回料腿與爐膛、外置床與爐膛、風(fēng)道燃燒器與爐膛幾個(gè)部位膨脹節(jié)處的位移值，若出現(xiàn)位移不暢，應(yīng)查明原因并消除，以免損壞設(shè)備。采取床料從煤場(chǎng)通過輸煤皮帶運(yùn)送至煤斗，用給煤機(jī)送入爐膛，但外置床、回料閥部位的啟動(dòng)床料仍由人工添加一部分，鍋爐啟動(dòng)后通過物料循環(huán)補(bǔ)充一部分。采用人工添加床料費(fèi)工費(fèi)時(shí)。 鍋爐添加床料鍋爐床料是鍋爐啟動(dòng)建立床壓、實(shí)現(xiàn)物態(tài)循環(huán)的基礎(chǔ)，鍋爐首次啟動(dòng)床料可用經(jīng)過篩分的細(xì)砂(粒徑不大于5咖)來填充，鍋爐正常運(yùn)行中通過調(diào)節(jié)排渣量維持床壓。為檢驗(yàn)烘爐效果和耐磨耐火澆筑料的性能，在爐墻施工的同時(shí)制作爐墻試塊，烘爐前分別放置在烘爐重點(diǎn)部位。鍋爐化學(xué)清洗過程要將爐水溫度提升至約150℃，化學(xué)清洗時(shí)間約48小時(shí)，因此將鍋爐化學(xué)清洗與低溫烘爐2個(gè)方案合并進(jìn)行。同時(shí)，為防止烘爐時(shí)油煙在空預(yù)熱器傳熱元件上附著，導(dǎo)致空預(yù)器失火，以及油煙在電除塵器極板上附著，影響除塵效果，在空預(yù)器進(jìn)口煙道上安裝臨時(shí)排煙口，并在空預(yù)器進(jìn)煙口處安裝捕油網(wǎng)。為避免爐內(nèi)熱煙氣大量流失，造成烘爐溫度難于控制，將與爐室相連的冷熱風(fēng)管臨時(shí)封堵，鍋爐密相區(qū)上部、分離器出口煙道、煙窗等處設(shè)隔斷(但不必完全密封)。 低溫烘爐與鍋爐化學(xué)清洗低溫烘爐是通過外部臨時(shí)烘爐設(shè)施將爐內(nèi)煙氣溫度逐步提升至約400℃，烘爐時(shí)間控制不少于168 小時(shí)，可基本去除爐墻材料中的游離水。鍋爐調(diào)試、試運(yùn)階段的特殊方案及實(shí)施 輔機(jī)及系統(tǒng)分部試運(yùn)根據(jù)鍋爐制造廠、爐墻材料供應(yīng)方提出的技術(shù)要求，爐墻施工完成后(尤其是耐火澆筑料)要在自然環(huán)境下養(yǎng)護(hù)約20天，而鍋爐風(fēng)機(jī)啟動(dòng)試運(yùn)，會(huì)對(duì)正在施工和已完工爐墻質(zhì)量帶來影響，因此出風(fēng)不能進(jìn)入爐內(nèi)。爐墻材料不過多存放在腳手架上，以免掉落打擊下方人員。鍋爐大件吊裝階段，許多部件屬臨時(shí)吊掛，采取措施防止吊掛件因受碰撞、吊具松脫而滑落。腳手架搭設(shè)規(guī)范，實(shí)行驗(yàn)收掛牌制度。在鍋爐爐墻、外保溫主要作業(yè)面搭設(shè)物料存放區(qū)，臨時(shí)平臺(tái)承載力應(yīng)經(jīng)計(jì)算并標(biāo)志，每天產(chǎn)生的垃圾、余料及時(shí)清理外運(yùn)。 安全及文明施工管理鍋爐島是整個(gè)工程建設(shè)過程中安全風(fēng)險(xiǎn)較大的區(qū)域，鍋爐周邊要設(shè)置圍欄和安全通道，實(shí)施封閉管理。膨脹縫正確留設(shè)，冷熱灰管非金屬膨脹節(jié)處爐墻施工保證滑移縫正確留出，滑移縫中不留有異物，防止被澆筑料澆死。5 mm；上、下層磚錯(cuò)縫施工，灰縫飽滿、均勻，有裂縫等質(zhì)量缺陷以及小于2／3長度的耐火磚不再使用，處于向火面的耐火磚不得有缺角、掉邊，拱面最后收口的鎖緊磚必須是整塊磚，從上往下鎖入，并有緊力。爐墻銷釘、抓釘焊接由合格焊工施焊，焊后認(rèn)真檢查。 爐墻施工控制重點(diǎn)爐墻施工前，對(duì)爐墻材料抽樣檢驗(yàn)，不合格材料不使用；各種材料分類存放，材料存放采用防雨措施；現(xiàn)場(chǎng)制作的模板做到表面平整、光滑。 非金屬膨脹節(jié)安裝控制重點(diǎn)為解決爐本體與煙風(fēng)管道等相互膨脹位移，CFB鍋爐設(shè)計(jì)采用了較多的非金屬膨脹節(jié)，這類膨脹節(jié)由于滑移體間隙設(shè)計(jì)不合理、外層蒙皮質(zhì)量差或在運(yùn)輸、安裝過程中發(fā)生損壞，鍋爐運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)超溫、蒙皮破損泄漏煙氣等情況，造成鍋爐停運(yùn)。 分離器及回料系統(tǒng)安裝控制重點(diǎn)分離器組合、安裝重點(diǎn)是控制幾何中心尺寸(縱橫中心、標(biāo)高)，其垂直中心線必須是從上口到下口通線檢查，分離器中心筒相對(duì)于分離器的中心位置必須準(zhǔn)確，這關(guān)系到鍋爐運(yùn)行中煙氣流向和煙氣對(duì)內(nèi)部爐墻的沖刷。該型式鍋爐屬微正壓鍋爐，鍋爐正常運(yùn)行中爐膛出口風(fēng)壓約為177。安裝前認(rèn)真檢查設(shè)備質(zhì)量，檢查受熱面外觀無損傷、嚴(yán)重銹蝕；抽查受熱管子焊口制造質(zhì)量、測(cè)量受熱管子壁厚、復(fù)核設(shè)備材質(zhì)等。鍋爐安裝過程中，各作業(yè)項(xiàng)目并不完全按每天8小時(shí)工作制，關(guān)鍵作業(yè)面需延長作業(yè)時(shí)間，甚至連續(xù)倒班作業(yè)，以保證相關(guān)項(xiàng)目的正常實(shí)施和工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。需要特別注意的是爐內(nèi)的爐膛抽風(fēng)防范和高空不良焊接位置的焊接措施。做好現(xiàn)場(chǎng)焊工焊材使用的監(jiān)督和檢查，當(dāng)天用不完的焊材要及時(shí)交回倉庫，然后由焊接管理人員根據(jù)情況決定處理方式，禁止焊工在現(xiàn)場(chǎng)相互借用焊材、使用隔日剩余焊材和使用標(biāo)識(shí)不明的焊材。焊接預(yù)熱和熱處理必須嚴(yán)格按照熱處理工藝文件執(zhí)行，預(yù)熱溫度和時(shí)間必須符合要求，熱處理的部位、溫度時(shí)間曲線、防風(fēng)防雨等防護(hù)措施符合工藝規(guī)定。為了保證鍋爐的焊接質(zhì)量，在施工中制定了具有較高技術(shù)水平和針對(duì)性的焊接方案，并采取了大量措施。 焊接工藝和施焊方法要點(diǎn)鍋爐安裝，焊接質(zhì)量常常是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵和難點(diǎn)。(3)后豎井區(qū)吊裝大板梁前先將大灰斗存放到位并作加固，后豎井受熱面管排主要采用1OT電動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝，四側(cè)包墻均組合為上下兩段，頂棚包墻組合為兩件，將10T電動(dòng)葫蘆組合于其中一片上，先將前、左、右包墻吊裝就位，后包墻臨時(shí)存放于最后一排鋼架內(nèi)側(cè)；由于省煤器護(hù)板與低溫省煤器吊裝交叉，因此，提前將前、左、右三側(cè)省煤器護(hù)板組合存放就位；包墻及省煤器護(hù)板吊裝后即可吊裝頂棚水冷壁，頂棚水冷壁吊裝就位后及時(shí)將1OT電動(dòng)葫蘆吊掛裝置安裝調(diào)整好，試重后即可進(jìn)行管排的吊裝工作。外置床上方入口與旋風(fēng)分離器回料閥出口相連，外置床下方出口與冷渣器入口相連。由于地面提前組合了剛性梁，且吊裝順序合理，10鍋爐自汽包吊裝至水冷壁吊裝完、安裝完，僅用了35天，汽包吊裝就位到鍋爐整體水壓僅80天。四側(cè)水冷壁找正加固后從爐項(xiàng)將布風(fēng)板(左右各一)吊下，找正焊接加固后即可吊裝褲衩位置隔墻水冷壁。由于后水冷壁不影響汽包就位，先將后水冷壁全部吊裝完，汽包就位后，先吊裝前水冷壁及左側(cè)水冷壁，可直接吊至下段(余水冷風(fēng)室)；將右側(cè)水冷壁中上段、中下段、下段存放至鍋爐0米，將右側(cè)水冷壁上段存放于大板梁上，然后吊裝右側(cè)水冷壁吊桿梁及吊桿。接下來最重要的就是制定合理的吊裝順序。在研究和分析的基礎(chǔ)上，我們拋棄了傳統(tǒng)的地面組合焊接水冷壁焊口的方法，地面只組合焊口但不焊接，而是將剛性梁組合在水冷壁上，這樣水冷壁吊裝就位后只要將焊口施焊完，工作就基本結(jié)束了。(1)爐膛區(qū)根據(jù)以往通用的施工方案，水冷壁一般都是盡量在地面進(jìn)行焊口組合焊接，剛性梁在水冷壁吊裝前臨時(shí)懸掛，水冷壁就位后再安裝剛性梁。 主要吊裝方案由于該石化熱電事業(yè)部10爐部分設(shè)備到貨較晚，尤其是影響直線進(jìn)度的汽包、高過等到貨晚，直接影響現(xiàn)場(chǎng)整體施工進(jìn)度，為縮短施工工期，制定科學(xué)合理的吊裝方案就是整個(gè)工程的關(guān)鍵。(2)包墻系統(tǒng)包墻組件，四側(cè)包墻均從上至下分均為兩個(gè)組件，頂棚分為兩個(gè)組件。因此，制定合理的吊裝方案是提高鍋爐施工效率的關(guān)鍵。 受熱面大件吊裝技術(shù)優(yōu)化大型流化床鍋爐的安裝工期一般都很長，如何才能縮短鍋爐的安裝工期一直是研究探索的課題。冷渣器按組件供貨，在安裝就位后，將管排拉出再施工爐墻。風(fēng)道燃燒器預(yù)燃室在地面澆筑爐墻后再吊裝，這樣可保證爐墻施工質(zhì)量、方便施工。在爐墻施工主要作業(yè)面，規(guī)劃作業(yè)場(chǎng)所，布置水電等動(dòng)力設(shè)施和存料平臺(tái)。鍋爐爐墻施工分砌筑和澆筑2種型式。后豎井受熱面吊裝采用爐后開口方式，在后頂棚底部裝設(shè)卷揚(yáng)機(jī)，利用爐后30 m層的鍋爐平臺(tái)作為吊裝過渡平臺(tái)，后豎井高溫過熱器、低溫再熱器、省煤器管排從最上層一直吊到底層，最后封閉后包墻。四側(cè)水冷壁組件就位后，將水冷風(fēng)室組件臨時(shí)存放于爐底，吊裝水冷壁布風(fēng)板，再吊裝褲叉型隔墻，最后封閉水冷壁頂棚。汽包進(jìn)場(chǎng)后拖運(yùn)至爐底2～3號(hào)大板梁中間軸線，用卷揚(yáng)機(jī)提升并越過爐頂，通過布置在門型架上的2臺(tái)跑車同步平行移動(dòng)到汽包安裝軸線，松下卷揚(yáng)機(jī)使汽包正確就位。汽包吊裝質(zhì)量90 t，用吊機(jī)無法吊裝就位。 主要設(shè)備的施工方案總結(jié)以往幾臺(tái)CFB鍋爐的施工經(jīng)驗(yàn)，該鍋爐鋼架安裝階段采用鍋爐中間開口式，主吊機(jī)布置在鍋爐中部進(jìn)行吊裝，在完成對(duì)側(cè)旋風(fēng)分離器本體、分離器進(jìn)出口煙道等的吊裝工作后，從爐前至爐后順序安裝完鍋爐中間的鋼架梁柱和吊裝大板梁，主吊從爐后退出吊裝其余設(shè)備。FW420T／，吊裝質(zhì)量90 t，在鍋爐爐頂設(shè)置構(gòu)架用卷揚(yáng)機(jī)吊裝就位；鍋爐大板梁最重件70 t，水冷壁、分離器本體及進(jìn)出口煙道等預(yù)組合后，單件最大質(zhì)量近50 t。鍋爐安裝組合場(chǎng)除滿足鍋爐受熱面預(yù)組合、煙風(fēng)道加工預(yù)組合需求外，同時(shí)考慮有500—600 m2的分離器及進(jìn)出口煙道預(yù)組合場(chǎng)地。高峰階段筑爐熟練工需求量大(約90人)，筑爐料垂直運(yùn)輸困難等問題是施工管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。一些部位爐墻完工后才能安裝受熱面，如冷渣器；而有些部位則需先安裝完受熱面，并完成水壓試驗(yàn)后才能施工爐墻，如水冷壁內(nèi)爐墻；一些部件應(yīng)在地面組裝后再吊裝；更多 3 的部件要在設(shè)備安裝完成后才能進(jìn)行施工。鍋爐下部設(shè)備管線布置密集，安裝高峰時(shí)期多工種、多工序交叉，施工條件差，工作難度大，安全隱患多；鍋爐受熱面安裝焊口約22000道，其中T91焊口3200余道，焊接工程量大，質(zhì)量要求嚴(yán)，技術(shù)要求高。 循環(huán)流化床鍋爐施工難點(diǎn)FW420T／、受熱面、煙風(fēng)管道、汽水管道、附屬機(jī)械安裝工程量與同類型煤粉爐相當(dāng)，其中鋼結(jié)構(gòu)總重量1860 t，受熱面總重量2000 t。汽冷包墻包覆的尾部煙道內(nèi)從上到下依次布置有高溫過熱器、低溫再熱器、省煤器。4臺(tái)高溫旋風(fēng)分離器布置在爐膛兩側(cè)的鋼架副跨內(nèi)，在旋風(fēng)分離器下各布置1臺(tái)回料器，由旋風(fēng)分離器分離下來的物料一部分經(jīng)回料器直接返回爐膛，另一部分則經(jīng)過布置在爐膛兩側(cè)的外置換熱器后再返回爐膛。在水冷風(fēng)室之前的2個(gè)一次風(fēng)道內(nèi)分別布置1臺(tái)風(fēng)道點(diǎn)火器，另外在爐膛下部還設(shè)置有24只不帶點(diǎn)火和火檢的床上助燃油槍，用于鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火和低負(fù)荷穩(wěn)燃。鍋爐采用回料器給煤方式，1 4個(gè)給煤口布置在回料器上。爐膛采用全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，爐膛底部采用褲衩型將下爐膛一分為二。關(guān)鍵詞:循環(huán)流化床鍋爐；安裝；施工組織 循環(huán)流化床鍋爐基本結(jié)構(gòu)某石化公司熱電事業(yè)部10鍋爐是福斯特惠勒（FW）公司制造的FW420T／，為單汽包、自然循環(huán)、半露天布置的循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐整體呈左右對(duì)稱布置，支吊在鍋爐鋼架上，采用高溫旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離，采用外置換熱器控制床溫及再熱汽溫。該鍋爐在安裝中消除了以往同類工程中易出現(xiàn)的問題，投運(yùn)后機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)運(yùn)行主要指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)考核標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)組168小時(shí)試運(yùn)后不停機(jī)連續(xù)運(yùn)行80天的優(yōu)異成績。但它必竟是一種新的應(yīng)用技術(shù)，其鍋爐結(jié)構(gòu)特殊，燃燒方式與煤粉爐有本質(zhì)區(qū)別，國內(nèi)已有的經(jīng)驗(yàn)還相對(duì)較少，國內(nèi)都是近年來才開始設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行，無成熟的經(jīng)驗(yàn)可借鑒。十二、本合同未盡事宜，雙方協(xié)商解決。爭議解決程序：雙方友好協(xié)商，若協(xié)商不成，向甲方所在地有管轄權(quán)的人民法院提起訴訟。負(fù)責(zé)由本方安排進(jìn)入安裝場(chǎng)地和甲方廠區(qū)的人員的安全管理，承擔(dān)安全責(zé)任。工程質(zhì)量達(dá)不到約定標(biāo)準(zhǔn)的部分，如未達(dá)到安裝標(biāo)準(zhǔn)要求，甲方有權(quán)要求乙方無條件拆除和重新施工。做到安全生產(chǎn)，文明施工。乙方人員的伙食問題由乙方自行解決。甲方提供場(chǎng)地給乙方布設(shè)住宿、辦公用的活動(dòng)板房，活動(dòng)板房的費(fèi)用、住宿人員的安全由乙方負(fù)責(zé)。在乙方開工前組織圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底。設(shè)備、材料運(yùn)輸：由甲方負(fù)責(zé)采購的材料和設(shè)備，甲方負(fù)責(zé)運(yùn)輸至鍋爐安裝位置周邊50米的范圍內(nèi)，在范圍內(nèi)的運(yùn)輸由乙方負(fù)責(zé)，甲方不再單獨(dú)支付相關(guān)費(fèi)用。一級(jí)電箱、自來水總閥后的管、線等用電用水設(shè)施由乙方自行解決，甲方不再單獨(dú)支付相關(guān)費(fèi)用。九、雙方職責(zé)與義務(wù)： 甲方：辦理鍋爐基礎(chǔ)施工、平整安裝作業(yè)場(chǎng)地等工作，使施工場(chǎng)地具備施工條件的時(shí)間：開工前提供施工場(chǎng)地，但因安裝施工所需的設(shè)施安裝工作由乙方負(fù)責(zé)并承擔(dān)相關(guān)費(fèi)用。項(xiàng)目保修期為自該鍋爐72小時(shí)試運(yùn)行合格后12個(gè)月。八、項(xiàng)目驗(yàn)收及保修：乙方安裝至具備整體水壓試驗(yàn)驗(yàn)收條件后，由甲方負(fù)責(zé)向XXX省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院佛山分院申請(qǐng)驗(yàn)收，但安裝質(zhì)量能否通過驗(yàn)收責(zé)任在于乙方。付款方式：轉(zhuǎn)賬支票或電匯。合同總價(jià)與合同外增