循環(huán)流化床鍋爐設計開題報告(編輯修改稿)
2025-02-13 13:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 過上述簡單流程，鍋爐即達到應當?shù)恼羝浚瑵M足汽輪機蒸汽品質(zhì)要求。，前途廣泛灰渣中有一定的硫酸鈣，可作各種建筑材料的摻合料，水泥行業(yè)、制磚行業(yè)利用灰渣前途最廣泛。該爐型推廣應用可減少除灰渣場地，對無灰場條件的中小城市而言，不僅可以大大改善環(huán)境條件，而且可以推進建材行業(yè)的發(fā)展，變廢為寶，使煤炭發(fā)揮綜合效益。75t/循環(huán)流化床鍋爐的設計首先根據(jù)給定的技術(shù)要求和燃料指標進行主要部件的初步確定，可分為：Ⅰ 爐型、受熱面、固體顆粒分離裝置、尾部煙道布置、對流受熱面的設計等。這一步主要對鍋爐的整體布局和設計進行基本確定，便于鍋爐的整體設計計算。爐膛尺寸主要為爐寬、爐深、爐高和爐膛下部界面收縮部分的尺寸，其大小的確定需考慮鍋爐額定蒸發(fā)量、蒸汽壓力、蒸汽溫度、給水溫度、排煙溫度等因素。當確定好爐型大小后其他布置根據(jù)設計情況再逐一設計。Ⅱ 鍋爐內(nèi)部的幾大系統(tǒng)進行初步設計，如風煙系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、過熱系統(tǒng)、再熱系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)等，利用初步設計的鍋爐整體空間設計布置，將幾大系統(tǒng)對應的功能組件一一考慮進去，并根據(jù)給定參數(shù)選擇各個系統(tǒng)的運行方式。（風煙系統(tǒng)擬定采用平衡通風，空氣采用兩級送風；水循環(huán)系統(tǒng)中鍋筒、水冷壁和下降管根據(jù)蒸發(fā)量計算設定；制粉系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)等將根據(jù)設計好的系統(tǒng)和計算數(shù)據(jù)進行設計）Ⅲ 循環(huán)流化床鍋爐還應考慮物料循環(huán)系統(tǒng)（即返料裝置），有機械閥和非機械閥兩種，回料管、回送裝置，溢流管及灰冷卻器等幾部分在其他系統(tǒng)設計完成時根據(jù)煤質(zhì)及技術(shù)要求最后確定。Ⅳ 之后設計要考慮鍋爐內(nèi)各個受熱面的布置，有爐膛水冷壁受熱面、過熱器受熱面、省煤器、空氣預熱器等，整體設計之后再考慮鍋爐的吹灰布置。初步設計爐膛水冷壁和水冷屏采用膜式壁結(jié)構(gòu)，懸吊于鋼架的頂部橫梁上，下膨脹；高溫過熱器和低溫過熱器采用低溫過熱懸吊管進行懸吊，根據(jù)需要添加屏式過熱器，若需要則懸吊在爐頂?shù)钠潦竭^熱器集箱上；省煤器布置在低溫過熱器下部區(qū)域，由省煤器支撐梁支撐，中通空氣冷卻（省煤器的布置方式待定）；空氣預熱器的選擇是間壁式（鋼管式空氣預熱器）還是再生式（回轉(zhuǎn)式空氣預熱器）則根據(jù)爐膛空間設計和后面的熱力計算進行選擇。Ⅴ 整體設計之后進行鍋爐整體熱力計算，具體有1）燃料與燃燒產(chǎn)物計算和鍋爐熱平衡計算；2）爐膛熱力計算，這部分計算結(jié)果獲得爐膛出口煙溫及爐膛區(qū)域各受熱面的吸熱量、焓增量等數(shù)據(jù)；3）高低溫過熱器熱力計算，為了使工質(zhì)出口參數(shù)達到設計要求，須先假設受熱面積，再進行熱平衡的校核，如果不滿足誤差條件，則要進行循環(huán)計算，從而得出適合的受熱面積；4）省煤器、空氣預熱器熱力計算，通常省煤器和空氣預熱器計算，滿足本身的熱平衡后，得到的熱空氣和排煙溫度與已知的輸入數(shù)據(jù)是不一樣的，這時還須進行鍋爐整體的熱平衡計算誤差的校核，根據(jù)規(guī)定，%時，須把熱空氣溫度和排煙溫度迭代回到鍋爐熱平衡計算前進行迭代循環(huán)。Ⅵ 強度計算主要計算鍋筒外接下降管、水
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