【正文】 而風帽的維修異常艱難，需求先掃除凈盡布風板上幾十噸的惰性床料，而后又回裝，檢查修理周期長，生產(chǎn)力需要大。而在煤粉鍋爐中不存在這個問題，因煤粉鍋爐冷灰斗耐火物質(zhì)的剝離及結渣而影響停爐的意外很少見。核，保證各個管路的壁厚滿足給定技術要求壓力及溫度要求。另外，含有硫酸鈣的灰渣是綜合利用的好材料。，爐渣含碳量高且散熱損失大據(jù)統(tǒng)計,目前全國工業(yè)鍋爐的平均運行負荷只有額定負荷的50％左右,實際運行效率往往要比鑒定效率低1015個百分點,造成一次能源的浪費很大。利用煤炭最主要的形式是燃燒，現(xiàn)在國內(nèi)多使用循環(huán)流化床鍋爐來燃燒煤炭2，而許多企業(yè)為節(jié)省成本，多采用劣質(zhì)煤或泥煤進行摻燒，在此過程中如果盲目使用混煤，可能會造成循環(huán)流化床鍋爐的損毀，導致企業(yè)的停工停產(chǎn)，給企業(yè)帶來經(jīng)濟損失，因此對循環(huán)流化床鍋爐燃料煤的研究顯得尤為重要。目前很大一部分工業(yè)鍋爐沒有使用水處理設備,就是已配置的水處理設備其實際利用率也不足70％,尤其是邊遠地區(qū)和鄉(xiāng)鎮(zhèn)地區(qū)的工業(yè)鍋爐,既未安裝水處理設備,也未采用鍋內(nèi)加藥處理方式。原因一個是循環(huán)流化床配備分離回料裝置能夠保證煤粒得到充分地燃燒，另外，循環(huán)流化床鍋爐使煤粒在爐內(nèi)產(chǎn)生一定的流化，保證煤粒能夠得到充分燃燒。初步設計爐膛水冷壁和水冷屏采用膜式壁結構，懸吊于鋼架的頂部橫梁上，下膨脹；高溫過熱器和低溫過熱器采用低溫過熱懸吊管進行懸吊，根據(jù)需要添加屏式過熱器，若需要則懸吊在爐頂?shù)钠潦竭^熱器集箱上；省煤器布置在低溫過熱器下部區(qū)域，由省煤器支撐梁支撐，中通空氣冷卻（省煤器的布置方式待定）；空氣預熱器的選擇是間壁式（鋼管式空氣預熱器）還是再生式（回轉(zhuǎn)式空氣預熱器）則根據(jù)爐膛空間設計和后面的熱力計算進行選擇。而因為耐火耐磨材料挑選不合適，還是動工工藝不符合理，還是烘爐和點火開始工作中溫度扼制不合適，升溫、降低溫度過快，造成耐火物質(zhì)中蒸發(fā)水汽不可以趁早排出，還是熱應力過大，導致耐火物質(zhì)內(nèi)襯出現(xiàn)裂縫和剝離。循環(huán)流化床鍋爐的飛灰份額比煤粉爐小，但飛灰粒徑比煤粉爐大得多，在運行中假如離合器效果差或煙氣流速大，將造成過熱器、省煤器等受熱面磨耗嚴重。根據(jù)任務書要求將熱力計算完成后畫出鍋爐總體的結構圖。溫升過快，耐火防磨層內(nèi)襯材料熱應力將超過準許熱應力顯露出來出現(xiàn)裂縫。分別針對高溫絕熱旋風分離器容易堵塞、或嚴重腐蝕和磨損等缺點進行改進設計；返料器則有漏風嚴重，返料風壓不夠，或波動過大，或返料風中斷及易結焦的不足；風帽則非常容易受到磨損。經(jīng)過上述簡單流程，鍋爐即達到應當?shù)恼羝浚瑵M足汽輪機蒸汽品質(zhì)要求。在計算設計過程中能培養(yǎng)我的綜合知識運用能力及資料搜集整理意識，學會分析問題并解決問題。小型燃煤工業(yè)鍋爐將退出中心城區(qū)。從工業(yè)鍋爐實際運行情況看,過量空氣系數(shù)普遍存在嚴重超出正常范圍的現(xiàn)象。分離回料裝置有慣性分離和旋風分離兩種。Ⅱ 鍋爐內(nèi)部的幾大系統(tǒng)進行初步設計，如風煙系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、過熱系統(tǒng)、再熱系統(tǒng)、排渣系