循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計開題報告-全文預(yù)覽
【正文】 受熱面磨耗嚴(yán)重。6)N2O生成量較煤粉爐高。汽冷旋風(fēng)離合器的循環(huán)流化床鍋爐從冷態(tài)開始工作到帶滿載荷的時間普通扼制在6～8鐘頭。4)點(diǎn)火開始工作時間長。而因為耐火耐磨材料挑選不合適，還是動工工藝不符合理，還是烘爐和點(diǎn)火開始工作中溫度扼制不合適，升溫、降低溫度過快，造成耐火物質(zhì)中蒸發(fā)水汽不可以趁早排出，還是熱應(yīng)力過大，導(dǎo)致耐火物質(zhì)內(nèi)襯出現(xiàn)裂縫和剝離。固然采取了耐火耐磨澆注料處置、噴涂處置、密稀相區(qū)讓管等防磨處理辦法處置[10]，但實際運(yùn)行中循環(huán)流化床爐膛內(nèi)的受熱面磨耗速度仍長遠(yuǎn)于煤粉鍋爐。相對于煤粉鍋爐，流化床鍋爐一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、流化風(fēng)機(jī)壓頭高；流化床獨(dú)有的布風(fēng)板裝置和飛灰再循環(huán)燃燒現(xiàn)象系統(tǒng)使送風(fēng)系統(tǒng)的阻力長遠(yuǎn)于煤粉鍋爐送風(fēng)的阻力，煤粉爐輸風(fēng)機(jī)器風(fēng)壓普通在2KPa以下，而流化床鍋爐的輸風(fēng)機(jī)器風(fēng)壓普通運(yùn)行在10KPa以上，電耗大，噪音高，震蕩大。Ⅶ 鍋爐煙風(fēng)道阻力計算根據(jù)設(shè)計好的鍋爐各個管道布置及設(shè)計尺寸和參數(shù)進(jìn)行煙道阻力計算和風(fēng)道阻力計算。初步設(shè)計爐膛水冷壁和水冷屏采用膜式壁結(jié)構(gòu)，懸吊于鋼架的頂部橫梁上，下膨脹；高溫過熱器和低溫過熱器采用低溫過熱懸吊管進(jìn)行懸吊，根據(jù)需要添加屏式過熱器，若需要則懸吊在爐頂?shù)钠潦竭^熱器集箱上；省煤器布置在低溫過熱器下部區(qū)域，由省煤器支撐梁支撐，中通空氣冷卻（省煤器的布置方式待定）；空氣預(yù)熱器的選擇是間壁式（鋼管式空氣預(yù)熱器）還是再生式（回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器）則根據(jù)爐膛空間設(shè)計和后面的熱力計算進(jìn)行選擇。當(dāng)確定好爐型大小后其他布置根據(jù)設(shè)計情況再逐一設(shè)計。該爐型推廣應(yīng)用可減少除灰渣場地，對無灰場條件的中小城市而言，不僅可以大大改善環(huán)境條件，而且可以推進(jìn)建材行業(yè)的發(fā)展，變廢為寶，使煤炭發(fā)揮綜合效益。，降低了氮氧化物生成量煤粒和添加的石灰石在爐膛內(nèi)以800～900℃溫度燃燒，可以控制NOX的生成，這是因為生成的NOX被爐子部未燃燒的碳或CaO還原，因此減少了NOX的排放。原因一個是循環(huán)流化床配備分離回料裝置能夠保證煤粒得到充分地燃燒，另外，循環(huán)流化床鍋爐使煤粒在爐內(nèi)產(chǎn)生一定的流化，保證煤粒能夠得到充分燃燒。循環(huán)流化床鍋爐一大特點(diǎn)是采用分離回料裝置。四、論文研究內(nèi)容國外的循環(huán)流化床鍋爐效率能達(dá)到99％，我國循環(huán)流化床鍋爐效率也能達(dá)到95～98％。鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行容易造成漏風(fēng)量增大,火床和爐膛溫度偏低,燃燒速度明顯減慢,燃燒工況不穩(wěn)定,煤中的固定碳燃燒變得更加困難,爐渣含碳量增加,這樣就使不完全燃燒熱損失增大。目前很大一部分工業(yè)鍋爐沒有使用水處理設(shè)備,就是已配置的水處理設(shè)備其實際利用率也不足70％,尤其是邊遠(yuǎn)地區(qū)和鄉(xiāng)鎮(zhèn)地區(qū)的工業(yè)鍋爐,既未安裝水處理設(shè)備,也未采用鍋內(nèi)加藥處理方式。工業(yè)鍋爐輔機(jī)配套普遍偏大,造成不必要的資源和能源浪費(fèi)。我國工業(yè)鍋爐行業(yè)和企業(yè)面臨著各種挑戰(zhàn)和機(jī)遇。[12]在未來相當(dāng)長的一段時間內(nèi)，燃煤工業(yè)鍋爐仍將是我國工業(yè)鍋爐的主導(dǎo)產(chǎn)品，且以中大
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