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循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計開題報告(更新版)

2025-02-25 13:37上一頁面

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【正文】 ,煤粉爐輸風(fēng)機器風(fēng)壓普通在2KPa以下,而流化床鍋爐的輸風(fēng)機器風(fēng)壓普通運行在10KPa以上,電耗大,噪音高,震蕩大。初步設(shè)計爐膛水冷壁和水冷屏采用膜式壁結(jié)構(gòu),懸吊于鋼架的頂部橫梁上,下膨脹;高溫過熱器和低溫過熱器采用低溫過熱懸吊管進行懸吊,根據(jù)需要添加屏式過熱器,若需要則懸吊在爐頂?shù)钠潦竭^熱器集箱上;省煤器布置在低溫過熱器下部區(qū)域,由省煤器支撐梁支撐,中通空氣冷卻(省煤器的布置方式待定);空氣預(yù)熱器的選擇是間壁式(鋼管式空氣預(yù)熱器)還是再生式(回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器)則根據(jù)爐膛空間設(shè)計和后面的熱力計算進行選擇。該爐型推廣應(yīng)用可減少除灰渣場地,對無灰場條件的中小城市而言,不僅可以大大改善環(huán)境條件,而且可以推進建材行業(yè)的發(fā)展,變廢為寶,使煤炭發(fā)揮綜合效益。原因一個是循環(huán)流化床配備分離回料裝置能夠保證煤粒得到充分地燃燒,另外,循環(huán)流化床鍋爐使煤粒在爐內(nèi)產(chǎn)生一定的流化,保證煤粒能夠得到充分燃燒。四、論文研究內(nèi)容國外的循環(huán)流化床鍋爐效率能達到99%,我國循環(huán)流化床鍋爐效率也能達到95~98%。目前很大一部分工業(yè)鍋爐沒有使用水處理設(shè)備,就是已配置的水處理設(shè)備其實際利用率也不足70%,尤其是邊遠地區(qū)和鄉(xiāng)鎮(zhèn)地區(qū)的工業(yè)鍋爐,既未安裝水處理設(shè)備,也未采用鍋內(nèi)加藥處理方式。我國工業(yè)鍋爐行業(yè)和企業(yè)面臨著各種挑戰(zhàn)和機遇。利用煤炭最主要的形式是燃燒,現(xiàn)在國內(nèi)多使用循環(huán)流化床鍋爐來燃燒煤炭2,而許多企業(yè)為節(jié)省成本,多采用劣質(zhì)煤或泥煤進行摻燒,在此過程中如果盲目使用混煤,可能會造成循環(huán)流化床鍋爐的損毀,導(dǎo)致企業(yè)的停工停產(chǎn),給企業(yè)帶來經(jīng)濟損失,因此對循環(huán)流化床鍋爐燃料煤的研究顯得尤為重要。另外,因配置的運行監(jiān)測儀表不全或者失靈,又缺少必要的化驗手段,所以不能測定蒸汽﹙或給水﹚流量、燃煤量、過量空氣系數(shù)、爐渣含碳量、排煙溫度等經(jīng)濟運行參數(shù)。,爐渣含碳量高且散熱損失大據(jù)統(tǒng)計,目前全國工業(yè)鍋爐的平均運行負荷只有額定負荷的50%左右,實際運行效率往往要比鑒定效率低1015個百分點,造成一次能源的浪費很大。燃料由爐前給煤系統(tǒng)送入爐膛,送風(fēng)一般設(shè)有一次風(fēng)和二次風(fēng),有的生產(chǎn)還設(shè)置三次風(fēng)。另外,含有硫酸鈣的灰渣是綜合利用的好材料。爐膛尺寸主要為爐寬、爐深、爐高和爐膛下部界面收縮部分的尺寸,其大小的確定需考慮鍋爐額定蒸發(fā)量、蒸汽壓力、蒸汽溫度、給水溫度、排煙溫度等因素。核,保證各個管路的壁厚滿足給定技術(shù)要求壓力及溫度要求。因為流化床鍋爐內(nèi)的物料成高液體濃度、高風(fēng)速的獨特的地方,故鍋爐器件的磨耗比較嚴重。而在煤粉鍋爐中不存在這個問題,因煤粉鍋爐冷灰斗耐火物質(zhì)的剝離及結(jié)渣而影響停爐的意外很少見。循環(huán)流化床鍋爐燃煤粒徑普通在0~10mm之間,~,假如達不到這個要求,將帶來運行中的不好后果,鍋爐達不到預(yù)設(shè)蒸發(fā)量,主汽溫度難于保障,灰渣含碳量高,受熱面磨耗嚴重。而風(fēng)帽的維修異常艱難,需求先掃除凈盡布風(fēng)板上幾十噸的惰性床料,而后又回裝,檢查修理周期長,生產(chǎn)力需要
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