shx35循環(huán)流化床鍋爐講義(更新版)
【正文】 45R鋼板卷焊而成，封頭是同種鋼板沖壓而成。 其中燃燒設(shè)備包括風(fēng)室、布風(fēng)板、燃燒室、爐膛、燃油（燃?xì)猓┘敖o煤系統(tǒng)等幾部分。,循環(huán)燃燒系統(tǒng),循環(huán)燃燒系統(tǒng)由流化床、爐床、高溫旋風(fēng)分離器及反料組成，流化床、爐膛采用膜式壁結(jié)構(gòu)。,第一講 循環(huán)流化床鍋爐 簡介,本項目采用的是江蘇中正鍋爐有限公司生產(chǎn)的SHX352.5AII型循環(huán)流化床蒸汽鍋爐 SH表示本體型號代碼，X表示燃燒方式 其中35表示鍋爐額定蒸發(fā)量為35t/h 鍋爐額定工作壓力為2.5MPa 采用AII型煙煤,第七頁，共七十四頁。床料的選擇是根據(jù)鍋爐的選型、原料的物理特性來確定 堆積密度和顆粒密度 將固體顆粒不加約束的自然堆放時單位體積的質(zhì)量稱為顆粒的堆積密度； 顆粒的質(zhì)量與其體積的比值稱為顆粒密度或真實密度 密相區(qū) 在流化床鍋爐下部，顆粒濃度較大，這部分區(qū)域稱為密相區(qū)，密相區(qū)內(nèi)沿高度方向濃度逐漸降低。 影響流化床鍋爐燃燒因素很多，主要有燃煤特性，燃煤寬篩分粒徑分布特性，料層厚度，料層的平衡程度，床溫水平，物料流化狀態(tài)，給煤方式，煙風(fēng)道漏風(fēng)，燃燒室結(jié)構(gòu)，爐膛出口氧量，一、二次風(fēng)配風(fēng)方式，播煤風(fēng)等輔助風(fēng)量的控制水平，循環(huán)倍率，脫硫劑用量，運行工況的穩(wěn)定性，爐內(nèi)空氣動力場，氣固兩相流均勻性和爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計合理性等因素。但是又有很大的差別。鼓泡床和快速床的基本理論已經(jīng)研究了很長時間，形成了一定的理論。采用高溫旋風(fēng)分離器和非機(jī)械回料裝置。循環(huán)流化床鍋爐中，一般定義稀相區(qū)為鍋爐下部錐段以上直段500mm以上為稀相區(qū),第五頁，共七十四頁。 0號輕質(zhì)油其油質(zhì)如下： 粘度（20℃）：3~8106m/s2 閃點（閉合）：65℃ 凝點： 60℃ 凝點： 20℃,第八頁，共七十四頁。流化床流化速度控制在5.5~6.5m/s的速度切向進(jìn)入兩個直徑為Φ2200高溫旋風(fēng)分離器，進(jìn)行氣固分離；為防止高速煙氣對膜式壁受熱面的磨損，后膜式壁兩個煙囪間的管子全部被拉入煙道保溫層內(nèi)。,典型的CFB鍋爐系統(tǒng),第十三頁，共七十四頁。,循環(huán)流化床鍋爐的汽水系統(tǒng)一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系統(tǒng)、汽冷式旋風(fēng)分離器的進(jìn)口煙道、汽冷式旋風(fēng)分離器、包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器及連接管道,第十五頁，共七十四頁。為防止煙氣的沖刷磨損，每組前一排采用防磨蓋瓦。為方便鍋爐的運行、檢查和維修，流化床、分離器上部及尾部受熱面上下部均為布置檢查門，兩個返料器設(shè)有清灰門。 布風(fēng)均勻性﹑布風(fēng)板阻力﹑料層阻力﹑檢查床料流化質(zhì)量； 確定冷態(tài)臨界流化風(fēng)量。,第三十一頁，共七十四頁。,冷態(tài)臨界流化風(fēng)量對熱態(tài)運行的指導(dǎo)意義 臨界流化風(fēng)速受溫度影響，隨溫度的升高而增大。,三、啟動與停爐,第四十二頁，共七十四頁。,（二）、熱態(tài)啟動（床溫高于投煤溫度） 啟動風(fēng)機(jī)； 投煤。 流化差壓1800~2000mmH2O 通入冷卻水，流量基本恒定； 開始排渣時應(yīng)緩慢、少量； 一室/風(fēng)室差壓大于2200mmH2O，關(guān)閉排渣閥停止排渣，開啟冷渣器下部大渣排渣口排渣；,第五十三頁，共七十四頁。,床溫控制 基本手段： 風(fēng)、煤、返料 風(fēng)量是獨立調(diào)節(jié)床溫的變量 床溫升高原因及處理 煤質(zhì)變化（發(fā)熱量增大） 粒度變化（偏大） 料層過厚 床溫降低原因及處理 煤質(zhì)變化（變差） 粒度變化（偏細(xì)） 燃燒不充分,第五十九頁，共七十四頁。,（一）、出力問題,分離器效率低 循環(huán)灰少 燃燒份額的分配不夠合理 密相區(qū)燃燒份額過大 燃料的粒徑和份額與鍋爐不適應(yīng) 粒徑過粗或過細(xì) 粗顆粒過多 細(xì)顆粒過多,第六十七頁，共七十四頁。SH表示本體型號代碼，X表示
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