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正文內(nèi)容

75th循環(huán)流化床鍋爐安裝施工方案(編輯修改稿)

2025-02-27 09:04 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 mm) 1 支撐框架上部水平度 3 2 支撐框架標(biāo)高 177。 10 3 管箱垂直度 5 4 管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間距離 177。 5 5 相臨管箱的中間管板標(biāo)高 177。 5 6 整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高 177。 5 7 管箱上部對(duì)角線差 15 8 波形伸縮節(jié)冷拉值 按圖紙規(guī)定 水冷壁組對(duì)焊接: A. 各片水冷壁組焊時(shí),應(yīng)首先將集箱用型鋼和 U 型卡子卡牢,以防組焊時(shí)變形,組對(duì) 好的成片水冷壁必須和平臺(tái)上所放的大樣重合,經(jīng)檢查無誤后,進(jìn)行水冷壁吊裝加固。 為了確 保工程質(zhì)量,焊接采用全氬弧焊焊接的 方 法, 焊 絲采 用 TGS50, 直 徑 為Φ 。 B. 在施焊前要根據(jù)實(shí)際 管子的對(duì)口間隙進(jìn)行編號(hào) ,采用先焊間隙小的管 口,后焊間隙 大的焊口,以及跳焊等方法,這樣可以避免管排產(chǎn)生變形,焊接時(shí)須將管排進(jìn)行加固, 防止變形,組對(duì)管排的 同時(shí)應(yīng)將所有應(yīng)焊的密 封件、加固件、加固梁都 焊上,(在不影 響吊裝的情況下即可)焊接前將管口表面、管內(nèi)部 1520mm 處的油污和鐵銹進(jìn)行打磨 處理,直到顯出金屬光澤為合格,后用清洗劑將管口進(jìn)行清洗清洗 劑要使用丙酮,全部 處理檢查符合要求后,進(jìn)行焊接工作,整片管排焊接完畢后,進(jìn)行無損探傷檢測,其要 求按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范《火力發(fā)電廠焊接篇》 DL500792 條款執(zhí)行,并做好 記錄,無誤后方可進(jìn)行下邊工序的安裝,同時(shí)采用花格桁架或槽鋼將水冷壁管排加固, 以便吊裝,并且防止變形。 8 過熱器系統(tǒng) 過熱器安裝前,應(yīng)對(duì)其蛇形管進(jìn)行仔細(xì)地檢查,不得有變形、碰撞、裂紋、壓扁、 重皮等缺陷,如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對(duì) 15CrMo 材質(zhì)的蛇形管應(yīng)逐排做光譜分析,在掛 管焊接前應(yīng)進(jìn)行校管工作,管端 接口處在 1015mm 范圍內(nèi),先用磨頭將管頭打出金屬 光澤,再用丙酮清洗,并用白布擦干凈,在此之前要逐根進(jìn)行通球檢查,做好通球記錄。 過熱器安裝組焊 時(shí)先安基準(zhǔn)管,并以基準(zhǔn)管為準(zhǔn)拉上控 制線。組對(duì)焊口時(shí),不得 強(qiáng)行對(duì)口,錯(cuò)口偏差不得超過壁厚的 10 %。 過熱器吊掛就位后的校正是通過調(diào)整吊桿,要注意受熱面與相鄰部件的膨脹間隙,特別 是過熱器下部與斜底要留足夠的膨脹 間隙。 過熱器安裝允許偏 差 表 8 9 省煤器安裝 安裝前應(yīng)按圖紙檢查排管的數(shù)量、質(zhì)量、位置及相關(guān)尺寸,如有彎曲現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行調(diào) 整,調(diào)直時(shí)應(yīng)將排管放在 23 根道木上進(jìn)行,調(diào)直工具用木錘或銅錘,不得使用鐵錘 敲打,如發(fā)現(xiàn)裂紋、撞傷、壓扁等缺 陷,須及時(shí)處理,并做好詳細(xì)記錄。 省煤器安裝前先用 的壓縮空氣吹掃內(nèi)部,然后逐排做通球檢查,并做好詳 細(xì)記錄,因省煤器在制造廠是單組合件進(jìn)入現(xiàn)場,安裝 時(shí)按照?qǐng)D紙,在鋼結(jié)構(gòu)上放線, 經(jīng)檢查無誤后,采用吊車逐件吊裝就位,安裝時(shí)先安裝基準(zhǔn)排管掛線找正尺寸符合圖紙 要求,從左至右逐排安 裝完畢,安裝時(shí)須將各 部件的防磨裝置及時(shí)安裝 焊接上 ,合金鋼 部件焊接應(yīng)采用合金鋼焊條。 省煤器吊裝就位找正后應(yīng)符合下表要 求。 省煤器組合安裝允許 偏差 表 9 序 號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差( mm) 1 蛇形管自由端 177。 10 2 管排不平整度 ≯ 20 3 管排間距 177。 5 4 邊緣管與爐墻間隙 符合圖紙要求 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差( mm) 1 組件寬 度 177。 5 2 組件對(duì) 角線 10 3 聯(lián) 箱中心距蛇形管彎頭端長度 177。 10 4 組件邊管不垂直度 177。 5 5 邊 緣管與爐墻間隙 符合 圖紙要求 6 組件長 度偏差 177。 10 7 支撐梁標(biāo)高偏差 177。 5 8 支撐梁水平度偏差 2 9 集箱 標(biāo)高偏差 177。 5 10 集箱水平度偏差 3 10 鍋爐受熱面及本體管道的焊接 焊接要求 DLJ6181《焊工技術(shù)考核規(guī)程》和勞動(dòng)人事部頒發(fā)的 《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī) 定進(jìn)行考試,并只能施焊合格項(xiàng)目的 焊接工作。 焊接工藝卡進(jìn)行施焊。 、電流表,并 經(jīng)鑒定合格。 ,對(duì)焊縫進(jìn)行編號(hào),并填寫焊接記錄。對(duì)透視 焊縫應(yīng)在焊縫排版圖上標(biāo)出其位置。 焊縫符號(hào)如下: 焊接準(zhǔn)備 ,如采用熱加工應(yīng)去除淬硬層和表面氧化物,并打磨平整。 ,對(duì)接口的端面應(yīng)與管子中心垂直,其偏斜度不大于管徑 的 1%,且不大于 2mm。 ,其錯(cuò) 邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%,且不大于 1mm。 焊接工藝 ,點(diǎn)固焊的焊接工藝和焊接材料應(yīng)與正式的焊接相同,引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn) 行,當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時(shí),應(yīng)適當(dāng) 預(yù)熱。每道焊口應(yīng)連續(xù)施焊完。 碳鋼: 氬弧焊 鉻鉬鋼: 氬弧焊 焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書方可使用。無證的應(yīng)進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn),合格后方可使用。 碳鋼: TGS50 鉻鉬鋼: TIGR30 焊接參數(shù)根據(jù)焊接工藝卡選用 碳鋼:見工藝卡 C06 鉻鉬鋼:見工藝卡 R08 外觀檢查 受熱面焊縫焊完后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,焊縫外觀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,焊縫高度不 低于母材表面,焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡,焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、夾 渣、弧坑和氣孔,焊縫咬邊深度≤ ,兩側(cè)咬邊總長度不超過焊縫全長的 10%,且不 大于 40mm,管子因焊接引起的彎折度不 大于 1mm,檢查完應(yīng)填寫外觀檢查記錄。 ②無損探傷檢查 受熱面 管子對(duì)接焊縫的無損檢查數(shù)量為: 25% 合金鋼焊縫焊后進(jìn)行≥ 10%的光譜檢查,對(duì)接焊縫的射線探傷按 GB332387《鋼熔 化焊對(duì) 接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定進(jìn)行,射線照相的質(zhì)量要求不低于 AB,焊縫質(zhì)量Ⅱ 級(jí)合格,如發(fā)現(xiàn)有不合格的焊口,應(yīng)做雙倍數(shù)目的檢查,仍不合格,應(yīng)對(duì)焊工焊接的全 部對(duì)接接頭做探傷檢查。焊縫同一位 置的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次。 ③有損探傷檢查 在焊接鍋爐受熱 面管子的同時(shí),應(yīng)焊接模擬檢查試件, 用以檢查焊接接頭的機(jī)械 性能,試件數(shù)量為每種規(guī)格管子焊口的 %做拉力、面、背彎、金相試驗(yàn)。(但不少于 一套) 檢查試件應(yīng)由鍋爐施焊焊工焊接,試件材料、焊接材料、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。 11. 閥門 及附件的安裝 鍋爐連接管及管道均在大件安裝完畢后進(jìn)行,其中包括下降管、 汽水引出管、省 煤器連接管、過熱器連接管以及鍋爐 本體范圍內(nèi)的管道。 閥門及附件安裝前,應(yīng)根據(jù)圖紙,按規(guī)格、種類清點(diǎn)數(shù)量和進(jìn)行 外觀質(zhì)量檢查, 并做好清點(diǎn)、檢查(外觀)記錄。各類閥門及附件的合格證、說明書必須認(rèn)真妥善保管, 以備交工用,閥門的外觀檢查,主要檢查其是否完整無缺,閥體是否有破裂等現(xiàn)象,并 按規(guī)格,型號(hào)分類堆放整齊,以免施工中用錯(cuò);閥門清洗、檢查解體,主要是檢查其閥 蓋、閥座、閥芯等是否有損壞現(xiàn)象,如有不合格或損壞的應(yīng)及 時(shí)檢修或更換。高壓閥門 的解體、清洗一般應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行
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