【文章內(nèi)容簡介】 汽包找正固定。水冷壁吊裝完后進(jìn)行鎖爐工作。 ② 先將水冷壁按圖紙尺寸找好上聯(lián)箱標(biāo)高、位置，聯(lián)箱標(biāo)高尺寸以鋼架 1M 標(biāo)高線為基準(zhǔn)確定。 ③ 逐層由上向下找正剛性梁 位置，連接剛性梁間連接件，同時臨時用型鋼將水冷壁和鋼連接固定。 ④ 復(fù)查無誤后進(jìn)行水冷壁密封。 第六章 省煤器安裝 ⑴省煤器分兩級，下面一級為低溫省煤器，上面一級二層為高溫省煤器。 ⑵省煤器蛇形管束組合前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行通球（球徑 ）及單片水壓試驗。 ⑶根據(jù)省煤器布置情況及構(gòu)架特點，采用散裝形式。 ⑷省煤器蛇形管束組合時，先將集箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管束，基準(zhǔn)蛇形管束的安裝中，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管束與集箱管頭對接情況和集箱中心距蛇形管束端部的長度偏差，待基準(zhǔn)蛇 形管束找正 120t 汽車吊 30 噸汽車吊 5 噸滑車 10 個 16 固定后再安裝其余管排。 ⑸組合管排從中間向兩側(cè)進(jìn)行。 ⑹防磨罩及管夾安裝在水壓試驗合格的管排上，然后參與組裝。 ⑺省煤器安裝允許偏差見下表： 序號 檢查項目 允許偏差（ mm） 1 組件寬度 177。 5 2 組件對角線差 10 3 聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度 177。 10 4 組件邊管垂直度 177。 5 5 邊緣管與爐墻間隙 符合圖紙 6 省煤器防磨瓦中心位置偏差 ≤ 3 第七章 過熱器安裝 ⑴過熱器的安裝應(yīng)在尾部豎井空氣預(yù)熱器、省煤器安裝完以后進(jìn)行。 ⑵過熱器蛇形管與吊管交 錯間隔布置，地面整體組合整體吊裝無法實施，需單片吊裝。 ⑶過熱器蛇形管束組合前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行通球（球徑 21mm）及單片水壓試驗。 ⑷組對時，先將集箱固定、找正，再以兩端的管束為基準(zhǔn)，精心安裝，確保間距正確，安裝時仔細(xì)檢查蛇形管束與集箱管頭對接情況和集箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管束找正固定后再安裝其余管排。 ⑸每片管束與吊管現(xiàn)場焊接時，需找正并保證間距，吊線檢查吊管與蛇形管垂直度，符合要求后再進(jìn)行焊接。 ⑹過熱器的夾板、防磨罩系合金鋼件，與蛇形管吊管材質(zhì)不同，應(yīng)嚴(yán)格按照焊 17 接方案 執(zhí)行。 ⑺過熱器組合安裝允許偏差見下表： 序號 檢查項目 允許偏差（ mm） 1 蛇形管自由端 177。 10 2 管排間距 177。 5 3 管排平整度 ≤ 20 4 邊緣管與爐墻間隙 符合圖紙 第八章 鍋筒 鍋筒支撐在鋼架橫梁上，采用 120t 汽車吊吊裝就位，鍋筒吊裝前拆除內(nèi)部裝置，待鍋爐水壓試驗后進(jìn)行安裝，拆除內(nèi)部裝置后鍋筒重 噸。鍋筒吊裝時應(yīng)注意： ⑴鍋爐鋼架找正、固定、頂部梁格安裝好以后，方能進(jìn)行鍋筒吊裝。 ⑵鍋筒在裝卸、運輸和吊裝過程中，嚴(yán)防碰壞管座。 ⑶折除鍋筒內(nèi)部裝置，需要焊接的部分在地面 進(jìn)行焊接。在汽包內(nèi)部焊接時要注意焊縫要符合焊接規(guī)范的規(guī)定和圖紙的規(guī)定。焊接時注意鍋筒內(nèi)的通風(fēng)，焊前將鍋筒兩端人孔蓋全打開，在一端放置一臺軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)換氣。焊接時內(nèi)部照明應(yīng)用小于 36V 電壓安全行燈。 ⑷根據(jù)鍋筒上管孔位置和圓周分度，核對鍋筒水平中心線標(biāo)記，并做好標(biāo)示以備鍋筒就位后找正。 ⑸根據(jù)圖紙核對支座的外形尺寸并檢查與鍋筒的接觸部分，在接觸角 90 度內(nèi)圓弧應(yīng)吻合，接觸良好。 ⑹ 鍋筒在吊離地面時稍停一段時間，再次檢查并找正鍋筒中心線，然后緩慢提升至安裝位置，就位找正。 ⑺ 鍋筒壁上不得引弧和施焊。封閉前清除鍋筒內(nèi)一切雜物。 ⑻ 汽包內(nèi)部蒸汽、給水等所有的連接隔板焊接應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。所有法蘭面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有止退裝置。 18 汽包吊裝示意圖 第九章 旋風(fēng)分離器安裝 本鍋爐設(shè)旋風(fēng)分離器，兩臺并列布置在爐中，護(hù)板結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯耐磨層，上頸部裝中心內(nèi)筒是承受煙氣沖刷最嚴(yán)重部位，到貨時是單獨筒體。 旋風(fēng)分離器護(hù)板結(jié)構(gòu)包括旋風(fēng)筒錐體上、下護(hù)板，旋風(fēng)筒頂護(hù)板，旋風(fēng) 筒出口頂、底護(hù)板以及支撐工字鋼和連接鋼板及密封，整個旋風(fēng)筒重量全部支托在橫梁上。 安裝時，按以下步驟進(jìn)行： ⑴地面組合旋風(fēng)分離器錐體上、下護(hù)板。順序為：先組合旋風(fēng)分離器錐體上護(hù)板，下口大上口小組對，組合錐體上護(hù)板包括底板、加強(qiáng)工字鋼，組合旋風(fēng)分離器下護(hù)板包括底環(huán)及膨脹節(jié)，然后上、下部組合成整體。同時，將承受此部分重量的支撐梁安裝焊接完畢，采用汽車吊整體從爐頂由上向下吊入爐內(nèi)就位。組合時注意上、下錐體同軸線，找圓時以內(nèi)圓為主。 ⑵將旋風(fēng)筒進(jìn)口底護(hù)板支撐工字鋼安裝就位，將底護(hù)板吊至安裝位置，暫不焊接，然 后將在地面組合在一起的旋風(fēng)筒上圓柱安裝就位并與旋風(fēng)筒底護(hù)板拼焊嚴(yán)密，拼焊過程中，以旋風(fēng)筒中心軸線為主要測量線。 ⑶地面組合旋風(fēng)筒頂護(hù)板，此部分部件包括斜梁、工字鋼、內(nèi)套圈、蓋板等。組合時保證型鋼和鋼架之間結(jié)合緊密，保證嚴(yán)密性，頂護(hù)板吊裝就位后再裝封板和四角三角板，確保嚴(yán)密。 ⑷旋風(fēng)筒頂護(hù)板就位焊接完畢以后，安裝旋風(fēng)分離器中心內(nèi)筒，安裝時是由托＜ 30176。 19 掛鉤在旋風(fēng)筒頂護(hù)板上。 ⑸地面組合旋風(fēng)筒出口底護(hù)板和出口頂護(hù)板及其支撐鋼結(jié)構(gòu)，底板待兩個內(nèi)筒就位后再焊接定位，確保兩個旋風(fēng)分離器內(nèi)部的標(biāo)高、相對尺寸、絕對尺寸，為使安裝便捷，找正迅速，旋風(fēng)筒出口底護(hù)板的部分工字鋼暫不安，待找正完成以后再安裝。 ⑹在組合安裝施焊中注意保持型鋼間焊接上表面平整，型鋼間、型鋼與鋼架間結(jié)合緊密。 ⑺旋風(fēng)分離器全部安裝焊接完畢，不再有大面積施焊后，可進(jìn)行內(nèi)部的筑爐施工。 ⑻ 旋風(fēng)分離器中心筒位置偏差≤ 5，標(biāo)高偏差≤ 5。 第十章 汽水連接管及其他管道的安裝 第一節(jié) 汽水連接管道的安裝 鍋爐連接管道多為彎曲管段，具有一定的剛性，安裝前用吊車將這些管子吊至適當(dāng)?shù)奈恢谩? 按照圖號清點，連接管并進(jìn)行清理，對管子的長度、彎 頭角度、彎曲半徑和彎曲方向等必須查清，防止裝錯。 連接管的就位程序，一般是將長的管子就位，再將短的管子就位，每根管子就位后，必須隨即用繩子綁扎，臨時固定。 連接管在安裝時，對口必須對正，管子與管座間的間隙應(yīng)均勻。 連接管在對口時，不能強(qiáng)行對口。施工時若有間斷，要及時封閉敞開的管口。 第二節(jié) 鍋爐本體其他管道的安裝 這些管道主要包括排污、疏水、取樣等小直徑管道。這些管道的安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況進(jìn)行布置。 在不影響運行通道和其他設(shè)備的操作情況下，管道布置應(yīng)緊湊美觀。管道上閥門的位置應(yīng)便于操作和檢修。閥門安裝前 應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計規(guī)定正確安裝。 20 閥門在安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各結(jié)合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗應(yīng)按 倍的銘牌壓力的水壓試驗進(jìn)行。溫度等于450℃ 的閥門；安全門和節(jié)流閥；嚴(yán)密性不合格的閥門安裝前必須進(jìn)行解體檢查。 接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。管道開孔應(yīng)采取機(jī)械鉆孔。 支吊架的安裝位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支吊架的間隔距離要按照設(shè)計要求布置。支吊架一般采用扁鋼或角鋼將管道固定或懸吊。 管道上的就地壓力表接頭、溫度計插座等在不影響 管道安裝的同時，應(yīng)與管道穿插，同時完成管道和附件的安裝。 第十一章 鍋爐水壓試驗 1 水壓試驗?zāi)康? 鍋爐水壓試驗是鍋爐安裝過程中階段性檢驗安裝質(zhì)量及驗證鍋爐制造質(zhì)量的重要手段，其目的是檢查承壓部件的焊縫、閥門、法蘭的嚴(yán)密性，同時檢驗鍋爐承壓元件在試驗壓力下是否產(chǎn)生破裂和明顯的殘余變形。 2 鍋爐水壓試驗壓力 根據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)程《鍋爐篇》第 條規(guī)定，鍋爐水壓其試驗壓力：鍋爐汽包工作壓力的 倍。鍋爐水壓試驗壓力為 179。 = 3 鍋爐水壓試驗范圍 一級省煤器 入口聯(lián)箱至主蒸汽出口電動門之間的鍋爐本體承壓部件。 與鍋爐本體連接的熱工測量、空氣、疏放水、加藥、連續(xù)排污、定期排污、點火排汽、取樣、減溫水系統(tǒng)、汽包水位等一次門。 4 水壓試驗應(yīng)具備的條件 (1) 鍋爐本體各受熱面部件安裝完并經(jīng)驗收合格。 (2) 凡列入本次水壓試驗范圍內(nèi)的有關(guān)管道一次門全部裝完。安全門應(yīng)有可靠隔離措施。 (3) 全部受熱面焊口施焊結(jié)束，外觀檢查合格，探傷合格。 (4) 焊在承壓部件及受熱面上的鰭片、密封鐵件、熱工檢測、各類門孔、保溫鉤 21 釘全部施焊結(jié)束。 (5) 需熱處理的管口熱處理已全部結(jié)束，并經(jīng)檢查合格。 (6) 聯(lián)箱已清掃完畢，汽 包已清掃并經(jīng)檢查封閉。 (7) 金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的合金部件已完成光譜復(fù)查，確認(rèn)無誤并有復(fù)查報告。 (8) 所有影響膨脹的臨時加固鐵件，供點火燃燒器就位用的連接鐵板與水冷壁已焊接固定好。 (9) 鍋爐本體梯子平臺欄桿安裝完畢，柱腳二次灌漿結(jié)束并經(jīng)驗收合格。 (10) 所有爐頂?shù)鯒U安裝調(diào)整完畢受力均勻，并經(jīng)驗收合格。 (11) 鍋爐承重結(jié)構(gòu)、鋼架、橫梁、頂板、護(hù)板安裝結(jié)束，并經(jīng)驗收合格。 (12) 供檢查用的爐內(nèi)外腳手架已搭設(shè)完畢，并經(jīng)驗收合格。 (13) 檢查需要的爐內(nèi) 36V 低壓照明已安排就緒，通訊聯(lián)絡(luò)業(yè)已備齊。 (14) 本體平臺暢通，不必要的腳手架已拆除，現(xiàn)場清理整潔。 (15) 供水壓試驗用的臨時上水、升壓，排水系統(tǒng)已裝好待用。 5 水壓前的準(zhǔn)備工作 (1) 鍋爐間兩臺疏水箱、兩臺疏水泵及臨時上水管已安裝結(jié)束，水箱清掃干凈，水泵已試轉(zhuǎn)，上水管已經(jīng)沖洗干凈并與鍋爐放水管連接完畢。 (2) 水壓試驗用的兩臺 0～ 50Mpa 升壓泵已經(jīng)檢修，升壓管道已與省煤器下聯(lián)箱排污管聯(lián)通。 (3) 準(zhǔn)備好三塊經(jīng)過校驗合格的 0～ 10Mpa 壓力表并在鍋筒、集汽聯(lián)箱、升壓泵出口等處安裝完畢。 (4) 觀測水冷壁下降的臨時膨脹指示器已裝好，并調(diào)整到零位。 (5) 請建設(shè)單位指定疏水箱來水地點，并保證連續(xù)向水箱供水。 (6) 鍋爐水壓試驗后的排水由建設(shè)單位提供排 水放點，以便安排臨時排水管道。 (7) 如水壓試驗日期氣候溫度較低，考慮加熱汽源，鍋爐水壓用水采用化學(xué)除鹽水，如水壓試驗后至鍋爐點火時間太長，應(yīng)加藥品保護(hù)。保護(hù)方法為：在試驗用水中加入一定劑量的氨水及聯(lián)胺，試驗后水不放掉。 6 鍋爐水壓試驗程序 22 (1) 水壓試驗前邀請當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門，建設(shè)單位的代表、鍋爐制造廠的代表參加水壓試驗。 (2) 鍋爐上水升壓程序： (3) 關(guān)閉鍋爐各水、汽系統(tǒng)閥門、打開鍋爐各系統(tǒng)的空氣門、壓力表門。 (4) 啟動疏水泵向鍋爐上水。 (5) 當(dāng)鍋爐最高點、集汽集箱空氣門出水約 1 分鐘后關(guān)閉空氣門，經(jīng)全面檢查，無異常情況后開始啟動 升壓泵進(jìn)行升壓。 (6) 升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，升壓速度保持每分鐘 以下。 (7) 當(dāng)壓力升至試驗壓力的 10%時（ ），應(yīng)作初步檢查，如無異常，可 升至工作壓力，并作一次全面檢查，如無漏水和異常現(xiàn)象，繼續(xù)升至試驗壓力，保持 20 分鐘后降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。檢查中承壓部件若無破裂、變形及滲漏現(xiàn)象，則水壓試驗為合格。 (8) 然后以每分鐘 以下速度緩慢降壓、辦理簽證。 7 水壓試驗后如果距點火時間超過 1 個月應(yīng)采取防腐措施。防腐采取加氨、聯(lián)氨溶液，水壓試驗用水采用氨、聯(lián)氨溶液，加藥 濃度應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（化學(xué)篇）的規(guī)定。水壓試驗后不放水，關(guān)閉所有閥門，保證鍋爐內(nèi)始終充滿水溶液直至鍋爐點火。 8 水壓試驗注意事項 (1) 水壓試驗期間，施工與建設(shè)單位領(lǐng)導(dǎo)、主管部門代表、工程有關(guān)質(zhì)檢人員、鍋爐廠代表應(yīng)在場，試驗期間應(yīng)統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問題通知指揮人員研究處理，未經(jīng)允許不能擅自處理。 (2) 升壓期間應(yīng)停止電、