【文章內(nèi)容簡介】 ，調(diào)整吊掛螺栓進行找正。 （一米標高點，可提前引到爐頂當部件，以后所有受熱面安裝均用同一基位點。） （ 5） 汽包安裝允許偏差見表 檢 驗 指 標 性質(zhì) 單位 質(zhì) 量 標 準 合格 優(yōu)良 標高偏差 主要 mm 177。 5 177。 3 縱橫水平度偏差 主要 mm ≤ 2 ≤ 1 軸向中心位置偏差 主要 mm 177。 5 177。 3 縱向中心線偏差 主要 mm 177。 5 177。 3 汽包內(nèi)部裝置 安裝 （ 1）內(nèi)部裝置按照圖紙檢查和清點零部件，外觀檢查應無明顯傷痕、嚴重銹蝕變形等。數(shù)量齊全，妥善存放在干燥的室內(nèi)以免生銹。 （ 2）鍋爐煮爐結(jié)束后，內(nèi)部裝置除銹后，按照圖紙排出安裝順序， 第 20 頁 共 53 頁 安裝時，連接隔板必須嚴密不漏；焊縫不得漏焊欠焊。 （ 3） 安裝結(jié)束后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及施工方共同確認，符合要求后封閉。 六、鍋爐受熱面組合安裝 安裝準備：該鍋爐受熱面安裝較其它爐型復雜，是整個鍋爐安裝的核心，它的工作量占整個鍋爐安裝量的 1／ 2 以上，它的安裝質(zhì)量直接影響鍋爐能否正常運行，安裝前要編排受熱面安裝／頃序，并充分做好 施工準備工作。 受熱面由膜式水冷壁、過熱器、省煤器、分離隔墻水冷壁、包墻等組成。 搭設受熱面組合平臺，平臺高度在 0． 6m 左右，平臺幾何尺寸按水冷壁實際尺寸留出一定的余量，根據(jù)現(xiàn)場情況可同時搭設多個組合平臺同時組合，組合平臺應盡量靠近安裝位置，以減少組合后的二次搬運。 受熱面檢查： (1)受熱面管束在安裝前根據(jù)裝箱單和圖紙逐根進行清點，檢查制造質(zhì)量應達到制造標準和規(guī)范要求。 (2)高溫過熱器金鋼部件的材質(zhì)應符合技術文件的規(guī)定；安裝前必須進行材質(zhì)光譜復查，并在明顯的部件作出標記；安裝結(jié)束后應核對標記 。 （ 3）受熱面管在組合和安裝前必須分別進行通球試驗，試驗用 第 21 頁 共 53 頁 球采用鋼球，且必須編號并嚴格管理，不得將球遺留在管內(nèi)；通球后用原管帽立即封閉，并做好記錄；通球球徑按規(guī)范要求制作。 （ 4）受熱面的焊口按照制造廠質(zhì)量證明書和安檢合格證進行核對，對主要部件的焊口進行外觀檢查，外觀質(zhì)量應符合標準。 （ 5）受熱面在安裝前和安裝過程中，發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時，停止安裝并報告當?shù)貏趧影踩O(jiān)察機構(gòu)進行處理。 （ 6）坡口加工：一般采用機械加工，坡口形式及尺寸應符合焊接工規(guī)程及規(guī)范要求，在管端內(nèi)外 30mm 范圍內(nèi)的 鐵銹、油垢全部清除干凈并露出金屬光澤。 （ 7）對口應內(nèi)壁平齊，避免錯口，錯口總量≤ 10%，錯口管壁厚度≤ 1mm，對口偏折度在離焊縫中心 200mm 處用鋼板尺、塞尺檢測應≤ 2mm。 （ 8）受熱面的吊掛裝置，按圖紙進行檢查，吊桿絲扣部分，球型墊圈均涂機油調(diào)制的石墨粉，螺母與絲桿進行預裝配，用手能輕松地將螺母擰到絲桿的底部。吊桿可提前隨爐頂鋼架吊裝時上位。受熱面安裝完畢，全面復查吊桿的受力情況，用手搖動吊桿并進行調(diào)整，使之受力均勻。 受熱面吊裝 （ 1）受熱面組合件全部由爐后鋼架開口處按組合／頃序進行吊裝。 第 22 頁 共 53 頁 （ 2）水冷壁吊裝前先用 120t 汽車吊由 50t 汽車吊配合抬吊到吊位置，然后用 2 臺 5t 卷揚機進行起吊。 （ 3）為防止受熱面在吊裝過程中變形，吊裝前應采用桁架對受熱面進行加固。 （ 4）吊點設置方法同汽包吊裝相似，先在水冷壁同方向頂板梁加裝臨時吊裝橫梁，上部吊點固定在加固梁上，下部吊點固定在每片水冷壁的上集箱兩端，水冷壁中下部用 50t 吊車配合緩慢起升。 （ 5）當水冷壁呈完全垂直狀態(tài)后，拆除加固桁架，卷揚機吊裝就位，上部拉桿固定。 （ 6）屏式過熱器安裝：本鍋爐共四組屏式過熱器，分別安裝在燃燒室上半部分，屏式過熱器在平臺上 組合成一體，上下集箱均不安裝，探傷結(jié)束后，用 5t 卷揚機逐片由后部吊裝就位， t 臨時固定在前墻頂棚管上，上集箱找正后，組對該焊口及下集箱，焊好屏式過熱器和上集箱。 （ 7）爐底布風板安裝：爐膛底部布風板等爐膛上部組件全部吊裝結(jié)束、各水冷壁找正固定后進行安裝。組件間的風帽應嚴格按圖核對和裝設，并進行防護。 水冷壁、包墻過熱器組對 （ 1）組對前對管排、剛性梁、聯(lián)箱的制造質(zhì)量進行檢查，應符合制造標準和規(guī)范要求。 （ 2）認真清理聯(lián)箱內(nèi)部，最后用壓縮空氣吹掃干凈。 第 23 頁 共 53 頁 （ 3） 組對件按前、后、左、右水冷壁（包墻）進行劃分，組 對成一個組合單元，并保證整體組合尺寸。 （ 4）組合程序：聯(lián)箱劃線后上平臺固定→上下聯(lián)箱整體尺寸復查→管排按順序擺放進行總體檢查調(diào)整→中間管口對口焊接→通球吹掃→上下聯(lián)箱對口焊接→安裝剛性梁及爐門、窺視孔支架密封填塊等爐墻零件。 （ 5）組合工藝要求 A、聯(lián)箱兩端面劃出縱橫中心線做出標記，聯(lián)箱用“ U”型螺栓固定在平臺上，底部用薄鐵皮找平。 B、用鋼尺檢查上下聯(lián)箱的間距尺寸和對角線尺寸。 C、管端修磨用坡口機加工。 D、對口時管排間距出現(xiàn)誤差，必須調(diào)整。 E、管子對口用專用鉗形卡具，對口要內(nèi)壁平齊，錯口量必須小于 壁厚的 10%，且小于 1mm，不得用強力對接。 F、管口焊接必須防止在焊口處變形。 G、在確定聯(lián)箱間距時必須留出焊口的收縮余量，組對時留大于設計長度約 210mm，以備調(diào)整。 H、中間焊口焊接完成后，在上下聯(lián)箱對口前對每根管子做通球試驗，管內(nèi)用壓縮空氣吹掃干凈。 I、焊口按規(guī)范要求進行無損探傷檢查。 J、鰭片接縫焊接從面向爐火面施焊，不得漏焊。 第 24 頁 共 53 頁 K、剛性梁安裝以上聯(lián)箱中心線為準，安裝后應膨脹自如。 L、水冷壁、包墻管束與頂棚管束接縫等處的密封填塊，提前焊在水冷壁管面上。 （ 6） 水冷壁、包墻過熱器安裝 A、水冷 壁、包墻過熱器組對件應整體吊裝，現(xiàn)場條件不具備時，可按《施工組織設計》分割成幾部分，一般沿管排向鰭片拼縫分割，剛性梁割斷并加工坡口，分別做好標記，焊接臨時限位裝置。 B、冷壁包墻過熱器吊裝采取加固措施，按《施工組織設計》制作加固桁架，桁架與組對件加固成一個整體。 C、組對件按《施工組織設計》排定的吊裝順序進行吊裝。 (7)水冷壁、包墻過熱器的安裝后的調(diào)整 A、水冷壁吊裝結(jié)束，圍成爐膛后進行總體調(diào)整。調(diào)整方法，在爐膛四角從上到下掛鋼絲墜，調(diào)整各面水冷壁的垂直度。調(diào)整好，臨時點焊在鋼架上，用鋼尺在燃燒器處測量爐 膛的對角線，對角線差調(diào)整到≤ 15mm。 B、調(diào)整上聯(lián)箱標高；水平度；聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心線距離；下聯(lián)箱做為復核尺寸進行相互間的調(diào)整。 C、包墻過熱器的調(diào)整方法同水冷壁。 D、水冷壁組合體，包墻過熱器組對件水冷壁、包墻過熱器整體找正合格后，四角固定密封。密封板根據(jù)實際間隙修割，接頭應平整。 第 25 頁 共 53 頁 E、密封焊接按圖紙要求進行、爐膛內(nèi)搭設臨時平臺，完成內(nèi)側(cè)的焊接工作。焊接質(zhì)量必須嚴格檢查，用煤油試驗不漏，焊接時不得損傷管材。 F、采用解體吊裝的組對件進行對口焊接時，腹板兩面用加固板加固，四角安裝連接裝置后應能保證受熱 面管束自由膨脹。 立式屏式過熱器組合安裝 （ 1）立式過熱器的組對采用豎立式組對工藝 —— 空間組對工藝。 （ 2）蛇形管排在組對現(xiàn)場或存放場地進行 倍鍋爐工作壓力的單管水壓試驗；通球檢查；壓縮空氣吹干。 （ 3）試壓管端的封堵使用內(nèi)脹式試壓脹具。 （ 4）空氣吹干后用管帽立即封堵。 （ 5）組對平臺搭設形式及要求同水冷壁組對平臺相同。 （ 6）組合工藝 A、劃出聯(lián)箱的縱橫中心線，在組對平臺上固定并進行找正、復查，聯(lián)箱間的相對尺寸。 B、先安裝基準蛇形管，仔細檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長 度偏差，待基準管找正固定后再安裝其余管排。安裝順序從中間向兩邊對稱安裝，每隔幾組找正測量一次，及時糾正偏差。 C、蛇形管端部與聯(lián)箱管頭接管處的彎管，如出現(xiàn)角度不合格， 第 26 頁 共 53 頁 現(xiàn)場進行加熱校正。合金鋼部件加熱校正時，加熱溫度應控制在鋼材臨界溫度 AC1以下，用便攜式點溫計測量溫度。 D、對口使用鉗式專用卡具，點固后進行測量檢查，不得偏折和錯口。 E、蛇形管拆除管堵對口前再用壓縮空氣進行吹掃，確認暢通潔凈后，再正式對口。 F、立式過熱器組合允許偏差見表 檢 驗 指 標 性質(zhì) 單位 質(zhì) 量 標 準 合格 優(yōu)良 聯(lián)箱縱橫水平度偏差 主要 mm ≤ 3 聯(lián)箱縱橫中心線不垂度和水平距離偏差 主要 mm 177。 5 177。 3 聯(lián)箱對角線偏差 主要 mm ≤ 10 ≤ 5 管排間距偏差 一般 mm 177。 5 組合件寬度偏差 一般 mm 177。 10 管排平整度偏差 一般 mm ≤ 20 G、組合完畢安裝梳形板等過熱器附件，安裝應牢固、整齊。 （ 8）立式過熱器安裝 A、檢查吊桿和扣板銷軸、核對安裝位置。 B、對組對平臺和組對件進行加固，滿足吊裝要求。 C、把過熱器連同組對平臺水平運輸?shù)綘t膛底部的吊裝位置。 D、設置吊裝機具，起升離 開地面 100mm 左右，拆除組對平起升到安裝位置后與爐頂安裝即結(jié)束。吊桿相接與過熱器聯(lián)箱吊板固定， 第 27 頁 共 53 頁 調(diào)整吊桿受力均勻后，拆除吊裝機具。 E、立式過熱器組合件安裝允許偏差見表 檢 驗 指 標 性質(zhì) 單位 質(zhì) 量 標 準 合格 優(yōu)良 聯(lián)箱標高偏差 主要 mm 177。 5 177。 3 聯(lián)箱縱橫水平度偏差 主要 mm ≤ 3 聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距離偏差 主要 mm 177。 5 177。 3 聯(lián)箱縱向中心線垂直度和水平距離偏差 一般 mm 177。 5 177。 3 F、復查并調(diào)整過熱器與其它部件的間隙，邊緣管與爐墻間隙，蛇形管 底部彎頭向下膨脹間隙，應符合圖紙要求。 省煤器安裝 (1)省煤器蛇形管試壓通球、吹干，工藝同 條內(nèi)容。 (2)省煤器組對工藝同過熱器，詳見 條內(nèi)容。 (3)配合蛇形管組合安裝防磨裝置，嚴格按圖紙進行裝配，焊接牢固、平整，不影響熱膨脹。 第 28 頁 共 53 頁 (4)省煤器組對允許偏差見表 檢 驗 指 標 性質(zhì) 單位 質(zhì) 量 標 準 合 格 優(yōu) 良 聯(lián)箱縱橫水平度偏差 主要 mm ≤ 3 上下聯(lián)箱縱向中心線間距離偏差 主要 mm 177。 5 177。 3 聯(lián)箱中心線至蛇形管彎頭距離偏差 主 要 mm 177。 10 177。 7 組合件各平面對角線偏差 主要 mm ≤ 10 ≤ 7 管排間距偏差 一般 mm 177。 5 組合件邊排管垂直度偏差 主要 mm ≤ 5 ≤ 3 組合件寬度偏差 一般 mm 177。 5 管排平整度偏差 一般 mm ≤ 20 (5)省煤器組對件安裝允許偏差見表 檢 驗 指 標 性質(zhì) 單位 質(zhì) 量 標 準 合 格 優(yōu) 良 聯(lián)箱標高偏差 主要 mm 177。 5 177。 3 聯(lián)箱縱橫水平度偏差 主要 mm ≤ 3 聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距離偏差 主要 mm 177。 5 177。 3 (6)組對件邊排管與爐墻（或墻管）間隙應符合圖紙要求。 鍋爐本體管路、附屬管路及附件安裝 （ 1）鍋爐本體管路安裝 :鍋爐本體管路是指鍋爐本體下降管、蒸汽聯(lián)絡管、給水聯(lián)絡管、再循環(huán)管道等。 （ 2）下降母管組對安裝 第 29 頁 共 53 頁 A、下降母管組對工藝 ① 母管在平臺上校驗，制造焊縫應焊接飽滿，管壁厚度符合設計；拉鋼絲檢查管段的彎曲度，必要時進行校正。 ② 人工清理管段和集箱內(nèi)部，確認潔凈。 ③ 對口、焊接，采用兩人對稱焊接的方法，以防變形， 對焊口進行焊接質(zhì)量檢驗。 ④ 整體檢查組對質(zhì)量，必要時進行調(diào)直。 B、下降母管安裝 ① 配合鍋爐水冷壁吊裝，應在前水冷壁安裝前進行臨時就位、固定。按管段順序豎直擺放，并臨時栓固在鋼骨架上。 ② 受熱面安裝結(jié)束時，下降母管正式上位安裝，母管垂直度用鋼絲線錘檢查，母管管排的平整度在下部拉鋼絲檢查。底部聯(lián)接管口的方向必須符合圖紙。 鍋爐機組附屬管道安裝 （ 1）鍋爐機組附屬管道安裝 （ 2）鍋爐機組附屬管道是指鍋爐排污、取樣、疏 放水、加熱、吹灰、排汽和加藥等管道。 A、閥門安裝 ① 所有閥門全部進行解體檢查，合金鋼閥門對零件的材質(zhì)進行光譜復查。密封面做著色檢查。 ② 逐個對閥門進行嚴密性試驗，嚴密性試驗按 倍銘牌 第 30 頁 共 53 頁 壓力的水壓進行。閥門應嚴密不漏。試驗結(jié)束放凈存水，關閉閥門，編號存放。 ③ 閥門的安裝位置和手輪的方向應符合圖紙。如圖紙