循環(huán)流化床鍋爐工程施工設計方案(編輯修改稿)
2025-05-24 04:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 對接口以下100~500mm處，裝上梳型定位卡板以便于焊接和限位，保證蛇形管的間距。 ∠505或∠605角鋼，按蛇形管的管徑加1mm開梳孔，各梳孔的間距便是蛇形管的間距。每排蛇形管安裝就位后，應用U型螺栓將蛇形管固定在梳型卡板的梳孔內(nèi)，再進行定位焊接。全部蛇形管安裝、焊接完成后將梳型卡板取出。序號檢查項目允許偏差mm備注1集箱中心線位置偏差177。52集箱水平度≤23組件寬度177。54組件對角線差≤105集箱中心距蛇形管管頭端部長度177。106組件邊管垂直度177。57邊緣管與爐墻間隙符合圖紙 省煤器安裝。吊裝就位后進行調(diào)整找正，再吊裝集箱，調(diào)整找正，固定，組合焊接。，以保證管內(nèi)暢通。通球檢查時，通球直徑為管子內(nèi)徑的65%，應仔細檢查集箱內(nèi)部，清除雜物。 蛇形管就位之前按寬度方向左右各取一排、中間設一排，作為標準管排，檢查好尺寸后，再組合其他管排。序號檢查項目允許偏差mm備注1支撐梁標高177。52支撐梁水平度23集箱標高 177。54集箱水平度管箱連接、管箱波形伸縮節(jié)連接及防磨裝置的連接。安裝前將防磨管點焊在管箱的鋼管上。，損傷的管子要修復，管板不平直處應校平，以便于安裝各管箱之間的密封元件。，在起吊前在脹縮節(jié)外側用扁鋼條進行加固，安裝完空預器后拆除。安裝管箱時，應在管箱下管板與支撐梁之間墊密封板以保證密封。 空預器安裝完成后，進行一、二次風進、出口風道安裝。法蘭連接處用石棉繩填實防止漏風。序號檢查項目允許偏差mm備注1預熱器框架上部水平度32預熱器框架上部標高177。103管箱垂直度 54相鄰管箱上管板標高差177。55管箱與鍋爐鋼架中心誤差177。走線短捷、工藝美觀、不影響通道；支吊架布局合理、結構牢固、不影響管系的膨脹；水平管道有2/1000坡度，以管道放水后，保證管內(nèi)無積水；管道熱膨脹能有自身彎頭補償；不同壓力的排污、疏放水管不應接入同一母管。；按圖就位，一般先裝長管后裝短管。序號檢查項目允許偏差mm備注1管子對接錯邊ΔS：Dw≤108時；Dw＞108時，ΔS≤+≤1；ΔS≤+1且≤22焊縫高度0～33焊縫寬度差≤44焊縫咬邊≤5水壓試驗不漏水、汽包及過熱器出口集箱壓力表、汽包及過熱器出口集箱上的安全閥、汽包高度水位計等。，檢查閥門型號正確。檢查閥門單只水壓試驗情況。檢查壓力表型號尺寸及精度等級并送計量部門檢驗合格后鉛封。對于檢查不合格的要求及時請甲方給予調(diào)換。 。安全閥調(diào)試合格后，應及時鉛封并做好調(diào)試記錄。水位計就位要在法蘭結合處墊以2～3mm厚的石棉橡膠板。均勻擰緊水位計法蘭與連接管法蘭的螺栓并檢查調(diào)整水位計汽水連接管的水平度。，以汽包中心線為基準，在水位計上標出正常最低水位線，其誤差為1mm。鍋爐承壓系統(tǒng)及相關焊接件安裝完畢后，要進行一次整體水壓試驗。其目的是在冷態(tài)下檢驗各承壓部件的制造、安裝焊接質量，材質質量或殘余變形情況，并作最終消除缺陷的處理。、集箱內(nèi)的雜物清理干凈，檢查管子內(nèi)有無堵塞，人孔、手孔、法蘭是否擰緊密合。，裝設好排水管道和放空氣閥。，不會由于超壓而損壞。，并按安全閥說明書的要求在鍋爐水壓試驗時對安全閥采取保護措施。 在試驗時，應使用質量好的試驗用水，加入化學試劑應保證充分混合。水壓試驗應在環(huán)境溫度高于5℃時進行。水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結露，一般為20~70℃。，以最有效地排除系統(tǒng)內(nèi)空氣。，當壓力升至試驗壓力的10%左右時，應做初步檢查，消除異?，F(xiàn)象，必要時可擰緊人孔、法蘭等的螺栓。，應進行全面檢查，并且保證工作壓力無下降情況，則可繼續(xù)緩慢均勻地升壓，進行超壓試驗。在試驗壓力下保持20分鐘后降至工作壓力再進行全面檢查。檢查期間壓力應保持不變，檢查中無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則可認為水壓試驗合格。，應將水放盡，尤其是水壓后至啟動間隔時間較長時，更應考慮汽水系統(tǒng)內(nèi)部的防腐措施。五、焊接技術要求由一名專業(yè)技術水平高、實踐經(jīng)驗豐富的技術人員負責焊接技術管理，選派技術精湛、焊接施工經(jīng)驗豐富、理論知識扎實的優(yōu)秀焊工承擔本標段的焊接施工。所有焊工均持有按有關標準要求考核取得的焊工合格證書。焊接質量檢驗員和金屬檢驗人員均取得相應資格證書，保證持證上崗。、設備配備電焊條烘烤箱1臺，電焊條恒溫箱1臺，用于焊條烘烤和保存，焊接施工使用逆變電焊機，現(xiàn)場焊機安放在小型集裝箱內(nèi)（每箱4臺或8臺），二次線使用快速接頭集束引出，接至使用部位，這樣電焊機防雨、防塵效果好，且不易損壞，二次線布置經(jīng)濟合理，有利于現(xiàn)場文明施工。 現(xiàn)場使用的焊材庫為鋼結構拼接式庫房，焊材庫房內(nèi)有焊條烘干箱、焊條恒溫箱、焊條堆放架子等，供應全施工現(xiàn)場使用經(jīng)處理合格的焊材。施工中需要使用乙炔和氧氣時采用瓶裝氣體進行供應。所有焊接材料的質量做到符合有關規(guī)定，焊條、焊絲有制造廠的質量合格證。焊接材料選擇根據(jù)施工規(guī)范以及材料廠家提供的焊接資料。圖紙中對焊材有明確要求的則遵循圖紙要求。焊接施工嚴格遵守有關規(guī)程規(guī)范要求，以嚴格的焊接管理制度保證焊接的施工進度。所有管道焊口均繪制焊口記錄圖，詳細記錄管道規(guī)格材質、焊接方法、施焊人員、施工日期和焊工鋼印代號，作到記錄清楚。 嚴格焊材管理，防止錯用焊材和未經(jīng)處理合格的焊材用于工程焊接。焊前清理徹底，對口質量不符合要求時，焊工拒絕施焊，專職質量員進行抽查并記錄。正式施焊前，焊工檢查并清理點焊的焊縫，施焊過程中除工藝和檢驗上要求分次焊接外，連續(xù)完成，若被迫中斷，則采取防止裂紋產(chǎn)生的措施，再焊時仔細檢查并確認無裂紋后按工藝要求繼續(xù)施焊。 焊工隨身攜帶扁鏟、鋼絲刷等，焊后將藥皮、飛濺、電弧煙塵等雜物清理干凈，進行100%焊縫外觀質量自檢，發(fā)現(xiàn)表面缺陷超標時自行處理合格，合格后填寫焊工自檢記錄，專業(yè)工地專職質量員對自檢合格的焊縫進行專檢，并填寫焊接接頭表面質量檢驗評定表。若出現(xiàn)不合格焊口進行返修時，執(zhí)行焊接驗收規(guī)范有關返修規(guī)定。 焊接過程中嚴格執(zhí)行對口裝配、施焊、檢驗三個重要工序，本道工序符合要求后進行下道工序。 考慮到氣候因素對焊接質量的影響，我們將采取搭設防風棚、防雨棚，配備苫布等防風、防潮措施?！ 『附庸こ桃挥[表；受監(jiān)部件使用的焊接材料材質證明；受監(jiān)焊口焊接的質量檢驗報告；汽水系統(tǒng)等管道的焊接和檢驗記錄?！ 『附咏宇^外觀質量和內(nèi)在質量及相關資料的移交達到較高標準，創(chuàng)同類機組的先進水平；管道焊口不泄漏。， 焊口距彎曲起點應不小于70mm，同
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