【文章內(nèi)容簡介】 1）準(zhǔn)備工作 1）檢查鍋筒、集箱表面與短管焊接處有無裂紋、撞傷、分層等缺陷。 2）在鍋筒和集箱兩端封頭上劃出水平中心線和鉛垂中心線的標(biāo)記位置。 3）鍋筒、集箱就位時，必須根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件留出熱膨脹間隙。 （ 2）鍋筒、集箱的安裝 1）水冷壁、過熱器等集箱組裝好后，整體安裝。 2）鍋筒、集箱的安裝找正后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 3）鍋筒的定位找正，直接影響爐管的安裝。用自制管水平器找正鍋筒標(biāo)高和縱橫水平度。 水冷 壁的安裝 （ 1）組合工序 1）水冷壁安裝，應(yīng)在穩(wěn)定、固組合架上進行組裝。 2）按圖紙清點、管、聯(lián)箱，按順序堆放，所有的管子必須通球檢查。 3）將聯(lián)箱臨時固定在組合支架上，用鋼尺測量好尺寸及時對角逐尺寸，聯(lián)箱管座對焊管端頭，先用氣焊將油漆燒掉，然后再打磨出金屬光澤，打磨長度 10~12mm，對口間隙不小于 2mm。 4）鐵件與鋼性梁組合。組合件的水壓實驗按前、后、左側(cè)、右側(cè)的四周水冷壁組合好進行試壓，試驗壓力為 。 （ 2）組裝要求 本水冷壁是膜片水冷壁埋管的形式組合全在現(xiàn)場完成。鋼性梁、支撐梁、看火門、 測量孔、取樣孔等與水冷壁連接裝置，必須固定在水冷壁上才能吊裝。 （ 3）水冷壁的起吊加固 1）彎管部分用拉筋等拉牢。 2）起吊桁架用型鋼制成，用桁架的兩端與水冷壁的上、下聯(lián)箱采用固定連接，與各層的剛性梁采用掛鉤連接，用 L 形固定掛鉤連接，用鋼板割成，然后按各層剛性梁的位置挨個焊接在桁架下弦的底面上。 （ 4）水冷壁吊裝前的準(zhǔn)備 1）組合件的加固工作都完成，并有足夠的強度，不變形、水壓試驗已完畢。 2）準(zhǔn)備就位的臨時零件材料、工具也備好。 3）支撐水冷壁的鋼架，已找正和驗收完畢，并已固定牢固。 4）所有吊裝設(shè)備要作 全面檢查，確實沒有問題。 （ 5）水冷壁起吊就位及找正，前水冷壁組合件總重 ，后水冷壁組合件總重 ，側(cè)水冷壁組合件重 。 1）桁架式扒桿和兩臺 5t 卷揚機組合吊裝，把水冷壁慢慢豎立，直到扳直。 2）當(dāng)水冷壁吊到預(yù)選選定可依靠的建筑物的位置后，下部墊以枕木，用鋼絲繩將桁架上部與建筑物綁牢，然后用立鉤吊住水 冷壁上部吊點，使桁架與組合件分離，待組合件吊完后，再將桁架放下。 3）主吊鉤將水冷壁提升到爐膛開口處，進入爐膛就位比較困難，主吊鉤將受到汽包和鋼梁和阻擋，必須放在一定的位置后，再吊 裝到安裝位置，待吊桿螺栓全部與水冷壁聯(lián)箱連接好后，松放主吊鉤并拆除起重工具。 4）水冷壁找正就是把水冷壁與鋼架、 ]汽包的相對位置調(diào)整好，把標(biāo)高和水平調(diào)好，千斤頂找正。 5）當(dāng)汽包找正結(jié)束后，馬上進行水冷壁的找正，或用鋼架的縱橫中心線為依據(jù)，拉上鋼絲，進行測量，用玻璃管水平和標(biāo)高，這只作初步找正，當(dāng)水冷壁及其他組合件吊完后進行整體找正。 過熱器、省煤器、減溫器的安裝 （ 1）本過熱器采用直立組合，便于組合時焊接和吊裝，制作組合架，分高溫、低溫過熱器、省煤器組合架。 （ 2）組合前，必須將聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈，聯(lián)箱 上的所有管座的管孔應(yīng)用鐵皮封閉。 （ 3）過熱器、省煤器管排應(yīng)逐排檢查，對變形的管排應(yīng)校正，對管排應(yīng)編號，作一次通球檢查管子是否堵塞。 （ 4）凡是合金鋼部件包括聯(lián)箱、減溫器、管排和箜件等均須作光譜分析，并有光譜分析報告。 （ 5）過熱器、省煤器組合前，應(yīng)先將聯(lián)箱（包括減溫器）找正，一般在地面上進行找正，找正和采取加固措施以免聯(lián)箱吊裝時移動。 （ 6）把聯(lián)箱吊鉤組合架固定后，先組合中間一排管排作為基準(zhǔn)管排，然后進行測量各幾何尺寸，從中間向兩邊進行組合。 （ 7）管排對口焊接之前應(yīng)再作一次通球試驗，同時作好通球記錄，并 通幾排就焊幾排，如隔班進行組合，就必須重作通球試驗和記錄。 （ 8）高溫過熱器采用合金鋼，要嚴(yán)防錯用鋼種。 （ 9）吊裝就位，低溫過熱器組合件重 ，高溫過熱器重 。 1）過熱器是由直徑φ 38 和φ 42 較小的無縫網(wǎng)鋼管和聯(lián)箱組成，組合件外形高而狹長，吊裝時可以在爐頂梁吊葫蘆進行安裝。 2）吊裝就位后，應(yīng)保證位置正確，管排垂直，應(yīng)檢查過熱器兩側(cè)與水冷壁間隙，底部彎頭與后水冷壁折焰角的間隙，過熱器聯(lián)箱的標(biāo)高誤差為177。5mm。 （ 11）過熱器的頂棚管布置在爐頂下面，管排中焊吊耳，應(yīng)根據(jù)圖紙要求認真核對。 （ 12）頂棚管的安裝等其它受熱器全安裝后，再進行安裝，管排高低不平誤差應(yīng)不大于177。 5mm，管子間距均勻。 （ 13）減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進行外部檢查，各接管座位暢通，焊接應(yīng)正確，安裝前方對左右冷卻裝置水壓試驗壓力為 。 （ 14）組裝前逐排通球檢查，使用木球，用壓縮空氣送。 （ 15）過熱器和省煤器安裝前，蛇形排管必須逐排試壓，合格后方可組裝，試壓后使用壓縮空氣將排管內(nèi)的積水吹將。 （ 16）省煤器組合注意事項： 1）省煤器、蛇形管排數(shù)量較多，管端彎曲尺寸有好幾種，管夾也不相同，在組合時應(yīng)分清，防止裝錯。 2）組合時應(yīng)注意管口的臨時封閉 （ 17）省煤器的找正，就是測量聯(lián)箱的水平標(biāo)高、聯(lián)箱與鍋爐立柱的距離，找正完畢后，應(yīng)保證各處有足夠的熱間隙。 （ 18）省煤器吊裝：省煤器全部組合完畢后進行吊裝，總重為 空氣預(yù)熱器的安裝 （ 1）安裝前的檢查 1）安裝前應(yīng)檢查箱外形尺寸高度偏差177。 4mm，長、寬外形偏差177。 3mm，上下二管板間對角線偏差不得超過 7mm。 2）檢查焊縫有無裂紋、砂眼、管板應(yīng)作煤油滲透試驗，以檢查焊縫的嚴(yán)密性。 3）管子內(nèi)部的塵土雜物應(yīng)用鋼絲刷或用壓縮空氣吹干凈 。 4）在空氣預(yù)熱器上涂一薄層石灰水，干燥之后，在管板內(nèi)用噴霧器噴灑煤油，若焊縫有縫紋、砂眼及其他缺陷時，干燥的石灰上即有黑色的斑點及印紋出現(xiàn)。 （ 2）安裝方法 1）按分段管箱進行安裝，注意管箱的上下方向不得裝反。 2）防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適當(dāng)，一般用手稍加用力即可插入為準(zhǔn)，其露出高度應(yīng)符合設(shè)計要求。 3）安裝結(jié)束后與冷熱風(fēng)道同時進行風(fēng)壓試驗，應(yīng)無漏泄。 4）安裝時在管箱的下管板與支撐梁之間墊δ 10mm 石棉板以保證密封和管箱的熱膨脹。 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)措施 鍋 爐安裝焊接施工的重點是鋼架和受壓元 件，其中受熱面管子的焊接是保證鍋爐安全運行的關(guān)鍵。本鍋爐受熱面管子都是由廠制造成管組件供貨，現(xiàn)場焊接難度較大。要保證焊接質(zhì)量，不僅需要制定合理的焊接工藝措施，而且需要 焊工有優(yōu)秀的操作技能及現(xiàn)場各相關(guān)工種認真配合，盡可能創(chuàng)造良好的焊接 條件。 （ 1）基本要求 1）參加鍋爐受壓無件焊接的焊工必須持有有效的《鍋爐壓力容器焊工合格證》。合格證上的合格項目與焊工的焊接內(nèi)容相一致。禁止無證上崗和越位焊接。 2）焊接材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，材料人員應(yīng)按技術(shù)人員指定的廠家采購，并提供）《焊接材料質(zhì)量證明書》。 3）現(xiàn)場 應(yīng)建立焊 條二級庫（焊條烘 干室），并確定專人管理焊條，按要求負責(zé)焊條的領(lǐng)取、烘干、發(fā)入、回收、記錄等工作。 4）現(xiàn)場應(yīng)配備專職焊接技術(shù)人員，負責(zé)焊接技術(shù)措施的貫徹實施焊接質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作。 （ 2）焊接工藝 焊接施工前，應(yīng)根據(jù)工程實際情況，對以前未做過工藝評定的項目必須重新進行焊接工藝評 定。 （ 3）焊接注意事項 1）管件組裝前，應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外壁各 15mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，露出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷，然后再組裝。 2）焊件組成時應(yīng)墊置牢固，以免在焊接過程中變形，應(yīng)盡量避免強制組對，以防止 引進附加壓力。使焊口在焊接時少受外力影響 / 3）管子對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其局部錯口值不超過壁厚 10%，且不大于1mm。 4）焊口局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修正，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填充它物。 5）對水冷壁等管組對時，先點焊間隙合適時，對間隙較大的應(yīng)在焊接過程 中注意觀察，當(dāng)間隙收縮到符合要求后及時點焊 6）對水冷壁等管組由于焊接位置特殊，為了減少應(yīng)務(wù)和變形，保證焊接質(zhì)量，應(yīng)盡量創(chuàng)造條件采用兩人對焊工藝。 管道施工 01） 工程概況 、本工程共有以下幾種管道 :蒸汽、軟化水、給水及回水，高溫水、熱水，給水 管、排水管、熱水管，排污管等。 、 管道的管材有無縫鋼管、焊接鋼管、鍍鋅鋼管等。 02）管材、管件及閥門的檢驗 、管子、管件、閥門、法蘭等必須具有中文質(zhì)量合格證明文件。 、規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。進廠時應(yīng)作檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認。 、所有材料進廠時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收，包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。 、閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴(yán)密性試驗，試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格 )數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個。對于安裝在主干 管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴(yán)密性試驗。 、閥門的強度和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的 倍 ,嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的 1。 1 倍 。試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變 ,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。 管道所使用的沖壓彎頭外徑與管道外徑相同。 03）管道連接 、焊接：焊接人員必須有焊工合規(guī)證 、管子在焊接前應(yīng)先打坡口，除凈其表面的氧化層，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨削平整，坡口表面上不得有裂紋、夾渣等焊接缺陷。 、管子、管件組對時 ，應(yīng)對坡口內(nèi)外側(cè)進行清理，清理合格后及時施焊。 、焊條使用前應(yīng)按出廠說明的規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥， 焊接藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。 、管道焊接后必須對焊逢進行外觀檢查，檢查后應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷。 04）管道安裝 4． 1 管道安裝順序 管道安裝順序分為：（ 1）按設(shè)計規(guī)定的安裝坐標(biāo)，測出支架上的支座安裝位置；（ 2）安裝支座；（ 3）根據(jù)吊裝條件，在地面上先將管件及附件組成或組合管段，再進行吊裝；（ 4）管子及管件的連接；（ 5）試壓與保溫。 管 子焊接時，還要注意焊縫不要落在托架和支柱上，一般規(guī)定管子間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于 150200mm。 、管道安裝 鍋爐管道的特點是空間小，管道集中、閥件多，有些段要求在安裝前進行強度試驗。施工前，要對每根管段進行測量計算，繪出加工草圖，進行預(yù)制。 如果預(yù)制管段上有法蘭連接口，也可用先點焊定位，在現(xiàn)場預(yù)制時再焊死，這樣做便于修正誤差。閥門的法蘭在組裝時，還需考慮法蘭上孔眼的位置，要和閥門安裝的位置相呼應(yīng)。 管道在安裝中相遇時，可按下列原則避讓： ◆小口徑管道讓大口徑管道； ◆有壓力管道讓無壓力管 道，低壓管道讓高壓管道； ◆常溫管道讓高溫與低溫管道； ◆支管讓主管。 05）管道試壓 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴(yán)密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及連接部位的工程質(zhì)量。 06）管道清洗 各種管道在投入使用前 ,必須進行清洗 ,以清除管道內(nèi)的焊渣等雜物 ,一般管道在壓力試驗 (強度試驗 )合格后進行清洗 。對管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng) ,可 在壓力試驗前進行清洗 . 07）管道防腐 管道及附件 ,均需在表面涂紅丹防銹漆二遍 ,而后在防銹漆外或保溫層外 ,按全廠現(xiàn)行管道涂色統(tǒng)一規(guī)定刷醇酸磁漆二遍 ,瀝青瑪?shù)壑?,玻璃布二遍 ,防腐層最小厚度不得小于 3mm, 電氣儀表 01） 預(yù)埋 ： 依據(jù)圖紙認真復(fù)查土建預(yù)留的電氣孔、洞等的位置及尺寸是否正確。 根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范在土建施工過程中適時埋入預(yù)埋管、盒，預(yù)留孔、洞等工作；鍍鋅鋼管連接采用絲接，管口用銼刀進行處理，不留毛刺，確保管口光滑，進盒內(nèi) 2～ 3mm 絲扣，電管彎曲半徑不小于管外徑的 6 倍。 02）配管： 根據(jù)圖紙要求進行配管，鋼管應(yīng)按規(guī)范要求進行配制。 管內(nèi)配線 配線前在鋼管內(nèi)穿鐵絲，管口要安裝護口保護導(dǎo)線。同管內(nèi)的導(dǎo)線采用不同顏色以便區(qū)別。一般 L L L3 分別為 黃、綠、紅色線，黑色為工作零線，黃綠相間線為保護線。 銅芯導(dǎo)線的中間接頭和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾、或壓接法連接。接頭采用黃臘帶包扎后再用絕緣膠布包扎，所有管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭，每條支路用搖表測各回路的絕緣電阻，絕緣電阻必須大于 。 03）電纜橋架安裝 電纜橋架在安裝前根據(jù)施工圖和周圍物體確定其合理的走向，橋架通過支架固定在頂板或墻上。電纜橋架水平敷設(shè)時，支撐跨度一般為 2m，垂直敷設(shè)時，固定點間距不宜大于 2m。 電纜橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地。 04）低壓開關(guān)柜安裝 開關(guān)柜安裝前應(yīng) 對安裝條件進行確認∶設(shè)備房內(nèi)地面與墻面抹灰完，屋頂無滲漏；室內(nèi)照明良好；施工道路暢通；設(shè)備材料齊全并運至現(xiàn)場。 施工流程 開箱檢查→二次搬運→基礎(chǔ)槽鋼安裝→盤柜穩(wěn)裝→柜頂銅排安裝→盤柜配線→盤柜試驗調(diào)整→送電運行驗收 基礎(chǔ)型鋼安裝 A 調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)