循環(huán)流化床鍋爐工程施工設(shè)計(jì)方案-文庫(kù)吧資料
2025-05-03 04:59本頁(yè)面
【正文】 要求分次焊接外，連續(xù)完成，若被迫中斷，則采取防止裂紋產(chǎn)生的措施，再焊時(shí)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后按工藝要求繼續(xù)施焊。 嚴(yán)格焊材管理，防止錯(cuò)用焊材和未經(jīng)處理合格的焊材用于工程焊接。焊接施工嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求，以嚴(yán)格的焊接管理制度保證焊接的施工進(jìn)度。焊接材料選擇根據(jù)施工規(guī)范以及材料廠家提供的焊接資料。施工中需要使用乙炔和氧氣時(shí)采用瓶裝氣體進(jìn)行供應(yīng)。、設(shè)備配備電焊條烘烤箱1臺(tái)，電焊條恒溫箱1臺(tái)，用于焊條烘烤和保存，焊接施工使用逆變電焊機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)焊機(jī)安放在小型集裝箱內(nèi)（每箱4臺(tái)或8臺(tái)），二次線使用快速接頭集束引出，接至使用部位，這樣電焊機(jī)防雨、防塵效果好，且不易損壞，二次線布置經(jīng)濟(jì)合理，有利于現(xiàn)場(chǎng)文明施工。所有焊工均持有按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求考核取得的焊工合格證書。，應(yīng)將水放盡，尤其是水壓后至啟動(dòng)間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，更應(yīng)考慮汽水系統(tǒng)內(nèi)部的防腐措施。在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘后降至工作壓力再進(jìn)行全面檢查。，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí)，應(yīng)做初步檢查，消除異?，F(xiàn)象，必要時(shí)可擰緊人孔、法蘭等的螺栓。水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃時(shí)進(jìn)行。，并按安全閥說(shuō)明書的要求在鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)對(duì)安全閥采取保護(hù)措施。，裝設(shè)好排水管道和放空氣閥。其目的是在冷態(tài)下檢驗(yàn)各承壓部件的制造、安裝焊接質(zhì)量，材質(zhì)質(zhì)量或殘余變形情況，并作最終消除缺陷的處理。，以汽包中心線為基準(zhǔn)，在水位計(jì)上標(biāo)出正常最低水位線，其誤差為1mm。均勻擰緊水位計(jì)法蘭與連接管法蘭的螺栓并檢查調(diào)整水位計(jì)汽水連接管的水平度。 。檢查壓力表型號(hào)尺寸及精度等級(jí)并送計(jì)量部門檢驗(yàn)合格后鉛封。，檢查閥門型號(hào)正確。；按圖就位，一般先裝長(zhǎng)管后裝短管。55管箱與鍋爐鋼架中心誤差177。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差mm備注1預(yù)熱器框架上部水平度32預(yù)熱器框架上部標(biāo)高177。 空預(yù)器安裝完成后，進(jìn)行一、二次風(fēng)進(jìn)、出口風(fēng)道安裝。，在起吊前在脹縮節(jié)外側(cè)用扁鋼條進(jìn)行加固，安裝完空預(yù)器后拆除。安裝前將防磨管點(diǎn)焊在管箱的鋼管上。52支撐梁水平度23集箱標(biāo)高 177。 蛇形管就位之前按寬度方向左右各取一排、中間設(shè)一排，作為標(biāo)準(zhǔn)管排，檢查好尺寸后，再組合其他管排。，以保證管內(nèi)暢通。57邊緣管與爐墻間隙符合圖紙 省煤器安裝。54組件對(duì)角線差≤105集箱中心距蛇形管管頭端部長(zhǎng)度177。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差mm備注1集箱中心線位置偏差177。每排蛇形管安裝就位后，應(yīng)用U型螺栓將蛇形管固定在梳型卡板的梳孔內(nèi)，再進(jìn)行定位焊接。再在集箱下部短管與蛇形管對(duì)接口以下100~500mm處，裝上梳型定位卡板以便于焊接和限位，保證蛇形管的間距。，使之就位，測(cè)量幾何尺寸，位置確定后，進(jìn)行定位焊接?？刹槐亓硇袩崽幚?。過(guò)熱器組合前對(duì)蛇形管排尺寸在校正平臺(tái)上進(jìn)行校正。，清楚銹皮、雜物等。，以保證管內(nèi)暢通。5 核對(duì)過(guò)熱器尺寸，尤其管排之間、管排對(duì)側(cè)墻間，對(duì)流過(guò)熱器、水平煙道間隙，以防預(yù)留間隙不足，妨礙熱膨脹。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差mm備注1安裝后整體寬度偏差3m2/1000且≤152管排垂直度偏差≤1‰長(zhǎng)度且≤153膜式壁拼接時(shí)邊排管間距偏差 177。，并找正后，應(yīng)注意各面水冷壁之間的連接，均按圖紙要求確保鍋爐良好的密封性。管屏之間的鰭片的拼接縫應(yīng)為連續(xù)焊縫，當(dāng)連續(xù)焊縫熔深達(dá)到鰭片（扁鋼）厚度60%時(shí)，拼縫可采用單面焊，已開(kāi)有焊接坡口的僅需單面焊。55集箱水平度36集箱間中心線垂直距離177。52組合件長(zhǎng)度177。，要檢查組合件的尺寸、平整度等。，管屏組合前先按照水冷壁圖紙要求進(jìn)行位置排列，同時(shí)檢查各門孔的位置和方向以及管屏組件的正反方向確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙，方可進(jìn)行管屏組合拼縫。鍋筒安裝結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)鍋筒中心標(biāo)出水位表的0水位（即正常水位）以及極高和極低安全水位；水位表的0水位在鍋筒中心線以下100mm處；極高安全水位為0上的75mm，極低安全水位為0下的75mm。52鍋筒全長(zhǎng)縱向水平度23鍋筒全長(zhǎng)橫向水平度14鍋筒縱橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線水平方向距離偏差177。 用100噸汽車吊將鍋筒吊裝就位，吊裝過(guò)程應(yīng)避免鍋筒晃動(dòng)而撞擊鍋筒，起吊繩索與鍋筒之間必須以木板，不得擠壓到管接頭上，鍋筒就位后對(duì)鍋筒進(jìn)行調(diào)整。 檢查管接頭數(shù)、規(guī)格和位置是否正確，管接頭有無(wú)損傷，檢查鍋筒內(nèi)外壁有無(wú)劃痕、挫傷等缺陷，對(duì)于深度小于2mm的缺陷，磨平光滑過(guò)渡即可，深度大于或等于2mm的缺陷則需要補(bǔ)焊磨平。該鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚為54mm，鍋筒筒身長(zhǎng)度為8200mm，全長(zhǎng)約為（包括封頭在內(nèi)）9922mm，材料Q245R/GB713。b 支撐汽包、省煤器、再熱器、過(guò)熱器、和空預(yù)器的橫梁的標(biāo)高偏差應(yīng)為5～0mm； 剛性平臺(tái)安裝要求與橫梁相同。511平臺(tái)標(biāo)高177。58橫梁水平度59頂板的各橫梁間距177。52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高177。b 支撐汽包、省煤器、再熱器、過(guò)熱器、和空預(yù)器的橫梁的標(biāo)高偏差應(yīng)為5～0mm； 剛性平臺(tái)安裝要求與橫梁相同。54橫梁間平行度≤長(zhǎng)度的1/1000，且≤55組合件相應(yīng)對(duì)角線≤，且≤156橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位177。再安裝各片鋼架之間的橫梁及頂板梁。1﹥10m177。四、鍋爐安裝程序及主要施工方法 鍋爐安裝程序H─ 停止檢驗(yàn)點(diǎn)W─ 控制檢驗(yàn)點(diǎn)聯(lián)箱定位安裝 W基礎(chǔ)驗(yàn)礎(chǔ)W鋼架安裝H汽包安裝H焊工技能考試H受熱面通球 W合金鋼光譜分析 W受熱面安裝 W焊材質(zhì)量證明書 W本體水壓試驗(yàn) H烘煮爐W燃燒設(shè)備、附屬設(shè)備安裝蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn) W安全閥調(diào)整沖管 W72小時(shí)試運(yùn)行 W缺陷消除 W汽包內(nèi)部裝置安裝 W24小時(shí)試運(yùn)行W總體驗(yàn)收 H筑爐H鍋爐安裝前應(yīng)，應(yīng)在業(yè)主的組織下，由業(yè)主、土建施工單位、施工監(jiān)理、鍋爐安裝單位一起對(duì)鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。 020mm把219焊條保溫筒2kg個(gè)1520搖 表500V臺(tái)121閥門試驗(yàn)臺(tái)自制臺(tái)122千 斤 頂16t個(gè)323千 斤 頂30t個(gè)324手拉葫蘆HAS 5個(gè)1025手拉葫蘆H
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