【正文】 動條件已經(jīng)滿足之后，系統(tǒng)就可以自動啟動。 ⑤ 確認(rèn)控制閥旁路管道上的閥門是關(guān)閉。 ③ 打開計量混合模塊的進(jìn)口球閥。 空氣和稀釋水到計量混合柜的管線 混合柜內(nèi)部的設(shè)備儀表 蘇化集團(tuán)熱電廠脫硝工程調(diào)試方案 江蘇億金環(huán)?？萍脊煞萦邢薰? 20 氨水以及壓縮空氣到噴槍的管線 計量混合模塊和噴射系統(tǒng)的準(zhǔn)備： ① 確認(rèn)噴槍之前的混 合液和壓縮空氣球閥已關(guān)閉。 系統(tǒng)開始運行前的準(zhǔn)備 準(zhǔn)備打開系統(tǒng)。 按程序啟動稀釋水泵， PLC 自動控制電動閥門，控制稀釋水流量。 按程序啟動氨水輸送泵， PLC 自動控制電動閥門，控制氨水流量。 填寫運行記錄。 放散軟管中的氨水，由押運員脫開裝卸臺與槽車的氣、液相軟管接頭。 罐內(nèi)最大壓力為 ,安全閥和真空閥防止罐內(nèi)高壓及低壓。罐裝線 用于將氨水加注到儲罐。 儲罐的罐裝由罐車直接加注。 氨水罐進(jìn)料（詳見卸氨操作） 裝載氨水罐車必須停放在水平位置，并確認(rèn)接地，且車輛前后顯著的放置著安全指示標(biāo)志。 沒有人會受到是傷害。 在系統(tǒng)運行之前，務(wù)必確認(rèn)： 蘇化集團(tuán)熱電廠脫硝工程調(diào)試方案 江蘇億金環(huán)?？萍脊煞萦邢薰? 19 所有線管已經(jīng)正常連接且沒有泄露存在。 匯報值長，聯(lián)系熱工、鉗工、電工做好開工保運工作。 確認(rèn)防護(hù)裝備是否齊全，可備緊急使用。 確認(rèn)氨水罐沒有低料位報警。 確認(rèn)焚燒爐燃燒穩(wěn)定，氨水噴射區(qū)溫度符合要求，在 8501050℃之間。 確認(rèn)系統(tǒng)中所有熱工儀表，開關(guān)均已投入、指示正確。 確認(rèn)壓縮空氣系統(tǒng) 投用，壓縮空氣 壓力正常。 SNCR 投運前的準(zhǔn)備和檢查 確認(rèn)檢修工作完畢，設(shè)備票已終結(jié)，設(shè)備完整良好，將易燃物、雜物清除。 （ 4）防雷接地及照明 本工程的所有電氣設(shè)備的外殼按規(guī)程進(jìn)行保護(hù)接地，接入附近的接地網(wǎng)。 電氣系統(tǒng) （ 1） SNCR 脫硝設(shè)備負(fù)荷 系統(tǒng)用電負(fù)荷主要 包括：卸氨泵、氨水輸送泵、稀釋水泵以及現(xiàn)場電動閥門和儀表等設(shè)備； （ 2）供電電源 由發(fā)包方提供 1 路 380V 三相四線電源和 1 路 220V 交流電源至承包方配電柜進(jìn)線端。一、減少向爐外噴灰，二、使噴槍不易堵塞。霧化風(fēng)來自電廠 壓縮空氣 。每臺爐的噴槍入口設(shè)有就地壓力表和流量指示表。 爐前噴射系統(tǒng) 爐前噴射系統(tǒng)設(shè)計為 兩 層， 第一層 循環(huán)流化床鍋爐噴槍布置 的位置 爐膛 + ，鍋爐高負(fù)荷時投用，此層 溫度為 ~900℃ 左右，滿足氨水和 NOX 發(fā)生反應(yīng)的溫度條件， 氨水 可在 鍋爐爐膛內(nèi)部 充分的混合，與煙氣中 NOX 發(fā)生還原反應(yīng) ，此層總布置 12 支噴槍；第二層噴槍 布置的位置 爐膛 + ， 在鍋爐負(fù)荷較低時投用，此層 溫度為 ~900℃ 左右，滿足氨水和 NOX 發(fā)生反應(yīng)的溫度條件， 氨水 可在 鍋爐爐膛內(nèi)部 充分的混合，與煙氣中 NOX 發(fā)生還原反應(yīng) ，此層總布置 12 支噴槍。 稀釋水泵 稀釋水泵采用 母管 制， 二 臺爐對應(yīng)一臺泵并 設(shè)置一臺公共備用 泵，總共 1 用 1 備，稀釋水泵流量 Q=2020L /h，揚程 H=，電機(jī)功率 ，數(shù)量 2 臺。 每臺爐各設(shè)置一臺靜態(tài)混合器， 靜態(tài)混合 器 共 設(shè)置 2 臺 稀釋水系統(tǒng) 稀釋水從主廠房接入 稀釋水箱，通過稀釋水泵打入靜態(tài)混合器中，將 20%的氨水稀釋為5%的氨水溶液。 主要設(shè)備說明： 氨水輸送泵 氨水輸送泵采用 母管 制， 二 臺爐對應(yīng)一臺泵并 設(shè)置一臺公共備用 泵，總共 1 用 1 備，氨水蘇化集團(tuán)熱電廠脫硝工程調(diào)試方案 江蘇億金環(huán)?？萍脊煞萦邢薰? 17 輸送泵流量 Q=2020L/h，揚程 H=，電機(jī)功率 ，數(shù)量 2 臺 ， 氨水輸送泵采用 多級離心泵 ，采用不銹鋼材料制造。 卸 氨泵 離心泵 1 臺， Q=30m3/h，揚程 20m，采用 單級 離心泵，配套電機(jī) 4kw，采用不銹鋼材料制造。氨水通過氨水加注泵打到氨水儲罐儲存待用。 SNCR 系統(tǒng)說明 SNCR 主要由氨水加注、存儲系統(tǒng)，氨水輸送系統(tǒng)、稀釋水系統(tǒng)、還原劑爐前噴射和霧化風(fēng)系統(tǒng)組成。 爐前噴射系統(tǒng)設(shè)計為 兩 層， 第一層 循環(huán)流化床鍋爐噴槍布置的位置 爐膛 + 標(biāo)高處 ，此處 溫度為 800~1000℃ 左右，滿足氨水和 NOX 發(fā)生反應(yīng)的溫度條件 ；第二層噴槍布置在旋風(fēng)分離器入口，在初始濃度較高時進(jìn)一步提高 SNCR 效率。氨水儲罐存放大于 7 天脫硝的量以保證整個脫硝 系統(tǒng)連續(xù)平穩(wěn)運行。 ◆ 工藝描述： 本工程鍋爐選用 SNCR 脫硝 技術(shù)方案，采用 20%氨水作為還原劑。 (6) 脫硝裝置可用率不小于 95%。 (4) 在鍋爐正常負(fù)荷時， 2 臺 75t/h 循環(huán)流化床鍋爐 SNCR 脫硝效率不小于 60%。 (2) 使用 20%氨水作為脫硝還原 劑。蘇化熱電廠循環(huán)流化床鍋爐 SNCR 煙氣脫硝工程，公用系統(tǒng)按照 2 臺爐考慮設(shè)計，還原劑輸送及爐前噴射系統(tǒng)的設(shè)備配置則考慮 2 臺爐數(shù)量。檢 修、管理與廠內(nèi)鍋爐或除灰車間合并等。崗位包括 :值班員、巡檢操作員。 勞動定員 根據(jù)國家電力公司 1998 年頒發(fā)的國電人勞 [1998]94 號《火力發(fā)電廠勞動定員標(biāo)準(zhǔn) (試行 )》的要求，結(jié)合業(yè)主減人增效的指導(dǎo)思想，提出電廠定員的設(shè)想，電廠實際定員由業(yè)主自行確定。 (3)脫硝控制室的建筑物應(yīng)采取隔聲、吸聲處理、防止設(shè)備運行噪聲的影響。 (1)在脫硝中使用的化學(xué)藥品應(yīng)妥善保管，以防對人身造成傷害。 (2)噪聲 脫硝系統(tǒng)的主設(shè)備在運行過程中產(chǎn)生噪聲，特別是風(fēng)機(jī)、泵等產(chǎn)生的機(jī)械噪聲較大，如不采取措施對人員的健康將帶來一定的影響。 勞動與保護(hù) 煙氣脫硝系統(tǒng)運行中可能造成職業(yè)危害的因素 (1)氨的逃逸 在煙氣脫硝反應(yīng)過程中，還原劑與鍋爐中煙氣中 NOX 反應(yīng)生成對環(huán)境無害的水和氮氣，不產(chǎn)生任何副產(chǎn)物。 所有未使用的氨采用廢氨稀釋系統(tǒng)稀釋進(jìn)行清洗。 氨水儲罐 加裝水噴淋系統(tǒng)、廢氨稀釋系統(tǒng)、眼睛沖洗器 /淋浴器等作為安全保護(hù)措施。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。露天貯罐夏季要有降溫措施。保持容器密封。遠(yuǎn)離火種、熱源。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理后廢棄。用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。 （ 4） 泄漏應(yīng)急處理 應(yīng)急處理：疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)，建議應(yīng)急 處理人員戴自給式呼吸器，穿化學(xué)防護(hù)服。腐蝕銅、黃銅、青銅、鋁、鋼、錫、鋅及其合金。接觸下列物質(zhì)能引發(fā)燃燒和爆炸： 三甲胺 、 氨基化合物 、1氯 2,4二硝基苯、鄰 — 氯代硝基苯、 鉑 、二氟化三氧、二氧二氟化銫、鹵代硼、 汞 、 碘 、 溴 、次氯酸鹽 、氯漂、有機(jī)酸酐、 異氰酸酯 、 乙酸乙烯 酯 、烯基氧化物、 環(huán)氧氯丙烷 、醛類。與強(qiáng)氧化劑和酸劇烈反應(yīng)。 （ 3） 消防措施 蘇化集團(tuán)熱電廠脫硝工程調(diào)試方案 江蘇億金環(huán)?？萍脊煞萦邢薰? 14 危險特性：易分解放出氨氣，溫度越高，分解速 度越快，可形成爆炸性氣氛。吸入、食入或皮膚接觸該物質(zhì)可引起遲發(fā)反應(yīng)。脫去并隔離被污染的衣服和鞋。就醫(yī)。呼吸困難時給輸氧。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處?；蛴?3%硼酸溶液沖洗。注意患者保暖并且保持安靜。若有灼傷，就醫(yī)治療。如果身體皮膚有傷口一定要避免接觸傷口以防感染。慢性影響：反復(fù)低濃度接觸，可引起支氣管炎。 使用注意事項 （ 1） 危險性概述 侵入途徑：吸入、 食入 健康危害：吸入后對鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、氣短和哮喘等；可因喉頭水腫而窒息死亡；可發(fā)生肺水腫，引起死亡。對銅的腐蝕比較強(qiáng)，鋼鐵比較差，對水泥腐蝕不大。 揮發(fā)性 氨水易揮發(fā)出氨氣，隨溫度升高和放置時間延長而增加揮發(fā)率，且隨濃度的增大揮發(fā)量增加。有燃燒爆炸危險。氨水凝固點一 20℃ 。 H2O[3] 分子量 ： 飽和蒸氣壓 (kPa)： (20℃ ) 爆炸上限 %(V/V)： 爆炸下限 %(V/V)： 蘇化集團(tuán)熱電廠脫硝工程調(diào)試方案 江蘇億金環(huán)?？萍脊煞萦邢薰? 13 溶解性 溶于水，乙醇。 外觀與性狀 無色透明液體，有強(qiáng)烈的刺激性臭味。毛紡、絲綢、印染等工業(yè)用于洗滌羊毛、呢絨、坯布，溶解和調(diào)整酸堿度，并作為助染劑等。易揮發(fā)，具有部分堿的通性，由氨氣通入水中制得，農(nóng)業(yè)上經(jīng)稀釋后可用作化肥。裝置設(shè)計的技術(shù)改進(jìn) 、 操作上的變更和自動化過程的技術(shù)管理等都必須與供貨方達(dá)成 一致意見。對 “ 按技術(shù)要求運行裝置 ” 來說 ， 具有同樣重要性的是，要使裝置在技術(shù)設(shè)計極限范圍內(nèi)運行。 為了 “ 按技術(shù)要求運行本裝置 ” ，要求只允許經(jīng)過認(rèn)可的、受過培訓(xùn)的熟練人員從事本裝置的運行。電工和焊工 操作必須 經(jīng)培訓(xùn) 合格 的人員完成。 在進(jìn)行維修工作期間應(yīng)遵守 相應(yīng) 的意外事故預(yù)防規(guī)則。 在檢修槽罐和 爐膛 之前 與檢修 期間，必須檢查防漏 氨氣 的密封件；要嚴(yán)格遵守有關(guān)槽罐和狹小 空間內(nèi) 的工作指南（有中毒危險！） 。倘若在裝置運行期間出現(xiàn)不一致或需要補充的地方，必須對其加以考慮。通過應(yīng)用本操作手冊中的信息，應(yīng)當(dāng)達(dá)到以下幾點： 裝置達(dá)到 98%的 利用率； 煙 氣驗收 合格 ； 最大限度地減少煙囪煙氣中的污染物； 對裝置進(jìn)行預(yù)防性巡回 檢查 ，確定在最佳時間進(jìn)行維 護(hù) 工作； 確保對裝置和人員的保護(hù)。手冊除了涉及到裝置工程文件外，還包括所有部件和單個 系統(tǒng) 的說明。 本手冊只能規(guī)定出一般性的指導(dǎo)原則，鼓勵操作人員認(rèn)真仔細(xì)地觀察煙氣 脫硝 裝置的各個程序，以便識別發(fā)生的各種異變并做出正確的判斷，必要時排除異常情況。必須考慮所有輔助設(shè)備和用于本裝置的部件制造廠和供貨方的運行 及 維護(hù)規(guī)程，并且仔細(xì)熟 練地加以應(yīng)用。 必須遵守有關(guān)防止空氣污染的各項法律、法令和技術(shù)說明、以及防止噪音和保護(hù)水質(zhì)的各項措施。 蘇化集團(tuán)熱電廠脫硝工程調(diào)試方案 江蘇億金環(huán)?？萍脊煞萦邢薰? 11 常規(guī)的安全守則應(yīng)堅持執(zhí)行，如消防等應(yīng)時刻準(zhǔn)備。 8 、調(diào)試要求 調(diào)試前填寫調(diào)試確認(rèn)表，運轉(zhuǎn)過程中由專人做好調(diào)試記錄； 調(diào)試過程中對現(xiàn)場情況確認(rèn)以后由專人指揮，禁止調(diào)試人員擅自啟動設(shè)備； 高、低壓室必須有電工值守，遇設(shè)備無法正常停車時，切除控制電源或空氣斷路器，以確保設(shè)備、人員安全； 各系統(tǒng)必須有專業(yè)人員在現(xiàn)場指揮，防止誤操作和隨時解決應(yīng)急情況； 參加調(diào)試人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。 調(diào)試試運轉(zhuǎn)流程： 事前準(zhǔn)備 —— →運轉(zhuǎn)前檢查確認(rèn) —— →馬達(dá)空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)開始、儀表信號正常、閥門信號正常 —— →點動正常，設(shè)備運行方向正確，儀表顯示正確、閥門開度正確 —— →連續(xù)動作開始 —— →設(shè)備、儀表、閥門運行、顯示正常，三方確認(rèn)簽字。 爐前噴射 系統(tǒng)調(diào)試 1）推進(jìn)裝置 調(diào)試物品根據(jù)脫硝工藝的要求準(zhǔn)備； 工具、檢測儀器： 便攜式 NOx、溫度、氧含量測試儀： 1 套 鉗表： 1 只 搖表： 1 只 萬用表： 1 只 對講機(jī)： 2 部 對管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查 啟動壓縮空氣系統(tǒng)檢查壓縮空氣管路、閥門是否有泄漏，表壓是否正常； 檢查各閥門，要求啟閉靈活、到位，確認(rèn)在啟動前的位置； 對設(shè)備進(jìn)行檢查 檢查設(shè)備完整、儀表齊全良好，各設(shè)備灰斗人孔門、檢查孔完整，關(guān)閉嚴(yán)密； 廠區(qū)壓縮空氣系統(tǒng)能夠正常供氣，并滿足工藝要求； 自控裝置、儀表，調(diào)整、校驗完畢，試驗良好。 5)所有緊固件應(yīng)無松動現(xiàn)象；連接螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：螺母與墊圈按設(shè)計配置齊全，均勻擰緊 ，螺栓外露螺紋長度不小于 倍螺距。 3)墊板規(guī)格和位置應(yīng)正確、放置平穩(wěn)、接觸緊密、墊層間定位焊牢固。檢查方法：檢查工序交接資料和對照圖紙檢查。 （ 3）多級離心 泵單試。 氨水輸送 系統(tǒng) 單試 （ 1）各儀表信號送到 PLC，且顯示正常。 5)所有緊固件應(yīng)無松動現(xiàn)象；連接螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：螺母與墊圈按設(shè)計配置齊全，均勻擰緊，螺栓外露螺紋長度不小于 倍螺距。 3)墊板規(guī)格和位置應(yīng)正確、放置平穩(wěn)、接觸緊密、墊層間定位焊牢固。檢查方法：檢查工序交接資料和對照圖紙檢查。 （ 3）、多級離 心 泵單試。 蘇化集團(tuán)熱電廠脫硝工程調(diào)試方案 江蘇億金環(huán)保科技股份有限公司 8 稀釋水 系統(tǒng)調(diào)試 （ 1）各儀表信號送到 PLC，且顯示正常。 電系統(tǒng)調(diào)試 1）檢查確認(rèn)接電完成情況 ； 2）檢查確認(rèn)電氣設(shè)備各個點、接頭等安裝完好； 3）檢查確認(rèn)各個電氣儀表運行良好、正常。 6） 所有緊固件應(yīng)無松動現(xiàn)象；連接螺栓應(yīng)符合