【正文】 清運渣土垃圾及流體物品，采取遮蓋防漏措施，運送中不得遺撒。 ⑵配電室、開關柜及配電箱加鎖并設警示標志。 ㈢安全技術措施的編制要具有可行性，技術措施按工序明確本項目的危險源、危險點及其防范措施和設置的安全設施并確定責任人。 實行施工掛牌標識制度。每日班前進行安全技術交底。 (4) 煮爐期間，嚴格控制水位，不得出現(xiàn)滿水現(xiàn)象，防止藥液進入過熱器。 (1) 爐汽包自用蒸汽閥門外，裝一臨時加藥箱，其容積約在 （ 179。 漏風檢查的方法 風道和空氣預熱器部分的漏風檢查 將最后一道風門關閉，啟動送風機使其達到最大風壓，并在檢查中保持住該風壓。 (2) 升壓期間應停止電、氣焊、氣割作業(yè)，并停止與試驗無關的一切工作，無關人員應脫離現(xiàn)場。 (5) 請建設單位指定疏水箱來水地點，并保證連續(xù)向水箱供水。 (4) 焊在承壓部件及受熱面上的鰭片、密封鐵件、熱工檢測、各類門孔、保溫鉤 21 釘全部施焊結束。閥門的嚴密性試驗應按 倍的銘牌壓力的水壓試驗進行。 ⑹在組合安裝施焊中注意保持型鋼間焊接上表面平整，型鋼間、型鋼與鋼架間結合緊密。 ⑺ 鍋筒壁上不得引弧和施焊。 ⑶過熱器蛇形管束組合前應按設備技術文件要求進行通球（球徑 21mm）及單片水壓試驗。 水冷壁組合件重量表 (不包括門孔及混凝土重量 ) 大件名 稱 重量 (kg) 前水冷壁 12350 后水冷壁 13104 側水冷壁 7991 15 柔性抬吊側水冷壁吊裝示意圖 （ 5）鎖爐 ① 鎖爐前應先將汽包找正固定。 通球試驗的球徑 管子外徑 彎曲半徑 D1≥ 60 32D160 D1≤ 32 R≥ R R R R ④管屏對接時 ,應先把管屏的焊口間隙進行全面的測量 ,把適中的對口先進行焊接。 管式空氣預熱器安裝允許偏差 序號 檢查項目 允許偏差 (mm) 1 支承框架上部水平度 3 2 支承框架標高 177。 106 1568 1800 4 Z4Z2 179。 5 3 各立柱相互間標高差 3 4 各立柱間距離 間距的 1/1000，最大不大于 10 5 各柱垂直度 長度的 1/1000，最大不大于 15 6 各立柱上、下兩平面相應對角線 長度的 ，最大不大于 15 7 橫梁標高 177。 ⑶排架組合 ①在鋼柱四面找出中心線，并引到上、下板的側面，柱身中心線在有梁連接的面上標出。按右、后、前、左水冷壁、風室水冷壁的順序吊裝。 空氣預熱器采用管式，兩級布置，上級是二次風空氣預熱器，下級是一次風空氣預熱器，煙氣在管外橫向沖刷，一次風經(jīng)一個行程，二次風經(jīng)兩個行程。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 鍋爐中部并列布置兩臺護板結構旋風分離器、內(nèi)襯耐火耐磨材料，下部有返料器作物料回送。 鍋爐施工順序 基礎研磨、墊鐵配置 —— 鋼架組合 —— 排架吊裝（四個排架） —— 空氣預熱器 —— 汽包 —— 右側水冷壁 —— 后水冷壁 —— 前水冷壁 —— 左側水冷壁 —— 風室水 冷壁—— 省煤器 —— 過熱器 —— 本體配管 —— 風壓、水壓試驗 —— 內(nèi)襯砌筑、保溫 —— 冷調(diào) —— 烘、煮爐 —— 吹管定砣 —— 72+24h 試運行。⑴組合架搭設 排架應在組合架上進行組焊。 5 （ 3）排架吊裝 起吊時， 120t 汽車吊吊裝排架上部， 30t 汽車吊吊裝下部，將排架平行起吊至離地面 200300mm 的高度， 檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續(xù) 5min 后再檢查有無異常 8 現(xiàn)象，爾后正式起吊。 2mm ⑵柱子相應對角線：≤ 20m 5mm ＞ 20m 8mm ⑶根據(jù)墊鐵布置圖，將放置墊鐵處鑿平，墊鐵位置處鏟出麻面，接觸面＞ 50%。管箱吊裝順序由下級至上級，吊裝時用起吊鉤單個吊裝，管箱就位后，割除管板起吊鉤并用鋼板將管板起吊孔密封焊接。為防止組裝臺變形和下沉，采用鋼性支柱，橫向采用工字鋼或槽鋼連接。 5 全寬〉 3000 2/1000，最大不大于 15 4 火口縱橫中心線 177。 ⑸組合管排從中間向兩側進行。 ⑶折除鍋筒內(nèi)部裝置，需要焊接的部分在地面 進行焊接。組合時注意上、下錐體同軸線，找圓時以內(nèi)圓為主。 第二節(jié) 鍋爐本體其他管道的安裝 這些管道主要包括排污、疏水、取樣等小直徑管道。鍋爐水壓試驗壓力為 179。 (13) 檢查需要的爐內(nèi) 36V 低壓照明已安排就緒，通訊聯(lián)絡業(yè)已備齊。 (7) 當壓力升至試驗壓力的 10%時（ ），應作初步檢查，如無異常，可 升至工作壓力，并作一次全面檢查，如無漏水和異常現(xiàn)象，繼續(xù)升至試驗壓力，保持 20 分鐘后降至工作壓力，進行全面檢查，檢查期間壓力應保持不變。如果所有泄漏都要通過水壓試驗來發(fā)現(xiàn)，必將使水壓試驗拖得很長，甚至要迫使試驗中途降壓、放水，所以，在水壓試驗前有必要做一次風壓試驗。通過堿煮爐，用化學藥 品去除油垢和泥沙等雜質(zhì)。 煮爐 煮爐升壓時間表 順序 煮爐升壓程序 煮爐時間（ h） 1 加藥 4 2 升壓至 4 3 在 MPa 壓力下排汽量為額定出力 5%10%下煮爐熱緊螺栓 12 4 排污（排污量為 10%15%） 1 5 升壓 ，排汽量為額定出力 5%10% 8 6 降壓至 下排污（排污量為 10%20%） 2 7 升壓至 ,負荷為額定出力的 5%10%下煮爐 8 8 保持 下進行多次排污換水，直至堿度合格同時投入連排 16 9 共計 55 洗爐 (1) 由給水管路連續(xù)或間斷向爐內(nèi)補水，保證高水位，汽包壓力保持在 之間。項目部從收到施工圖開始，經(jīng)圖紙會審、編制施工組織設計，分項分部工程質(zhì)量評定，單位工程質(zhì)量評定、竣工驗收直至竣工后服務，每一道環(huán)節(jié)都有專人負責、專人檢查、專人評定，層層把關，嚴格執(zhí)行，同時接受項目法人、監(jiān)理單位的監(jiān)督及政府質(zhì)量監(jiān)督機構的監(jiān)督。本工程擬消除的質(zhì)量通病項目為：安裝工程的 31 跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 施工過程中所使用的計量器具，必須是經(jīng)周期檢定在有效期內(nèi)的合格品，凡超周期沒作鑒定的計量器具均不得投入工程使用以保證工程每道工序測量的準確 32 性。 ㈩定期安全檢查：項目經(jīng)理部每月進行一次安全檢查；工區(qū)每半月進行一次自查；班組每周進行一次自查。 ⑷現(xiàn)場施工臨時水電要有專人管理，不 得有長流水、長明燈。 2020 1 臺 14 卷板機 6179。 ⑵建立文明施工責任制，劃分區(qū)域，明確管理負責人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊。 ㈧對新工人、轉崗工人和招用的臨時工，進行不少于一周的安全教育和安全技能培訓，經(jīng)過考試，不合格者不予錄用。要求項目管理人員應合理安排施工工序，減少工序的交叉作業(yè)，上下工序之間做好交接記錄，如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，應征得上道工序操作人員及管理人員的同意，并避免破壞和污染，否則，造成的損失由下道工序操作者負責。 加強質(zhì)量通病消除工作。 編寫質(zhì)量保證計劃時，應依據(jù)招標文件中質(zhì)量保證（ QA）中有關“質(zhì)量控制程序”的要求，結合電建工程質(zhì)量檢驗評定標準，專門制定一份詳盡的質(zhì)量控制計劃，列出停工待檢點和目擊點，作為最終質(zhì)量控制計劃，停工待檢點應提前三天用書面形式通知業(yè)主予以確認放行。 (3) 對于 Na3PO4,要充分攪拌溶解后再向爐內(nèi)注入。 ⑶ 對孔、門的漏風處應將結合面修平和裝好并放好電老墊片。 10 鍋爐水壓試驗前進行一次風壓試驗，其方案如下： 風壓試驗是大型鍋爐安裝水壓試驗前的一項很重要的工作。 (5) 當鍋爐最高點、集汽集箱空氣門出水約 1 分鐘后關閉空氣門，經(jīng)全面檢查，無異常情況后開始啟動 升壓泵進行升壓。 (11) 鍋爐承重結構、鋼架、橫梁、頂板、護板安裝結束，并經(jīng)驗收合格。 第十一章 鍋爐水壓試驗 1 水壓試驗目的 鍋爐水壓試驗是鍋爐安裝過程中階段性檢驗安裝質(zhì)量及驗證鍋爐制造質(zhì)量的重要手段，其目的是檢查承壓部件的焊縫、閥門、法蘭的嚴密性，同時檢驗鍋爐承壓元件在試驗壓力下是否產(chǎn)生破裂和明顯的殘余變形。 連接管在對口時，不能強行對口。順序為：先組合旋風分離器錐體上護板，下口大上口小組對，組合錐體上護板包括底板、加強工字鋼，組合旋風分離器下護板包括底環(huán)及膨脹節(jié)，然后上、下部組合成整體。鍋筒吊裝時應注意： ⑴鍋爐鋼架找正、固定、頂部梁格安裝好以后，方能進行鍋筒吊裝。 ⑶根據(jù)省煤器布置情況及構架特點，采用散裝形式。 ⑨水冷壁組合允許偏差如表所示。 ⑵ 水冷壁的組合工序： ①組合支架的搭設和找正； ②水冷壁檢查、內(nèi)部清掃、就位找正； ③管子通球，管口和聯(lián)箱管座打磨； ④管屏對口焊接； ⑤聯(lián)箱就位找正；聯(lián)箱內(nèi)部清掃和聯(lián)箱劃線； ⑥鐵件 與剛性梁組合。 ⑶管箱支持梁就位后，在管箱與支持梁接觸處墊石棉繩密封。 ⑵根據(jù)中心控制點和水準點，劃出基礎縱橫中心線、標高線，并引至基礎的側面，用紅鉛油標出三角，并延伸出鍋爐縱向對稱中心線，其允許偏差為： ⑴柱子間距：≤ 10m 177。 排架組合件的允許偏差 序號 檢查項目 允許偏差（ mm） 1 各立柱間距離 間距的 1/1000，最大不大于 10 2 各立柱間的平行度 長度的 1/1000，最大不大于 10 3 橫梁標高 177。然后先吊裝排架 Z1（重 16 噸）、Z2（重 18 噸），找正后，連接 Z1柱與 Z2柱間右側橫梁。 復查檢驗鍋爐基礎和設備部件。 鍋爐爐膛膜式壁結構，下部的風室水冷壁上設水冷布風板，布風板上均勻布置風帽，風帽采用設計獨特的鐘罩式風帽，形成流化床，也是膜式壁結構；在旋風分離 器返料器處，設置環(huán)形水冷套，每個單獨組成水循環(huán)系統(tǒng)。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 17 第九章 旋風分離器安裝178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 20 第十二章 鍋爐風壓試驗178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 37 1 第一章 概述 第一節(jié) 鍋爐主要參數(shù)和基本尺寸 型號 YG— 75/— M1 額定蒸發(fā)量 75t/h 額定蒸汽壓力 額定蒸汽溫度 450℃ 給水溫度 150℃ 一次風預熱溫度 150℃ 二次風預熱溫度 150℃