【正文】 20 300 300 100 8 Z8 179。 106 1384 1800 6 Z6 179。 106 1568 1800 4 Z4Z2 179。 106 1240 1800 2 Z2Z5 179。 106 1128 1800 序號(hào) 名稱 設(shè)計(jì)荷重 (KN) 應(yīng)墊面積 (CM2) 實(shí)墊面積 (CM2) 備注 濟(jì)南 XX區(qū)熱源廠 75t/h循環(huán)流化床鍋爐 墊鐵布置圖 河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司 按： DL/T504795 附錄 K 公式計(jì)算 A=C*106Q/R C= R=300kgf/cm2 Q 設(shè)計(jì)荷重 11 第四章 空氣預(yù)熱器安裝 空氣預(yù)熱器分上、下二級(jí)布置在尾部豎井中，安裝時(shí)采用以下措施： ⑴空氣預(yù)熱器安裝前檢查各管箱的 外形尺寸，允許偏差見《電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》之附錄 E，并應(yīng)清除管子內(nèi)外塵土、銹片等雜物。 ⑵管板應(yīng)做滲油試驗(yàn)，檢查管板嚴(yán)密性，管板四周與支承梁接觸處如有毛刺、焊疤要磨平。 ⑷空氣預(yù)熱器安裝時(shí)要注意管箱的上、下方向。 ⑸脹縮接頭和密封板在地面組焊，所有的脹縮節(jié)不允許有漏風(fēng)處。 ⑹吊裝前做好防磨短管間的耐磨料，并抹面。 ⑻空氣預(yù)熱器的安裝與尾部豎井的聯(lián)梁、支持梁的安裝交叉進(jìn)行。 管式空氣預(yù)熱器安裝允許偏差 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 1 支承框架上部水平度 3 2 支承框架標(biāo)高 177。 5 5 相鄰管箱的中間管板標(biāo)高 177。 5 7 管箱上部對(duì)角線差 15 12 空預(yù)器吊裝示意圖 第五章 水冷壁安裝 水冷壁包括前、后、兩側(cè)水冷壁。 ⑴水冷壁地面組合成四片，即前墻、左墻、右墻、后墻，其剛性梁、門、孔等全部參與組裝。 ⑶ 水冷壁組合要點(diǎn)： ①本鍋爐水冷壁面積大，集箱和管屏數(shù)量多，一根管子有幾個(gè)焊口，相關(guān)尺寸空預(yù)器管箱 30t 汽車吊 13 要求嚴(yán)格。工字鋼（槽鋼）與支墩之間用墊鐵調(diào)整。如管排寬度大于或小于規(guī)定尺寸時(shí)，將鰭片間的焊縫割開，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整其寬度達(dá)到規(guī)定尺寸；管排對(duì)角線差值超過 10mm 時(shí)，可割開尺寸偏大一端邊部管的部分鰭片間的焊縫，縮小至對(duì)角線 差值小于或等于 10mm 后再將鰭片焊好，管排不平整度超過允許范圍，采用龍門架利用千斤頂校正。通球后作好可靠的封閉措施，并做好記錄，通球球徑如下表所示。 通球試驗(yàn)的球徑 管子外徑 彎曲半徑 D1≥ 60 32D160 D1≤ 32 R≥ R R R R ④管屏對(duì)接時(shí) ,應(yīng)先把管屏的焊口間隙進(jìn)行全面的測(cè)量 ,把適中的對(duì)口先進(jìn)行焊接。 ⑤聯(lián)箱組合時(shí)，首先進(jìn)行聯(lián)箱劃線，作為組合定位的基準(zhǔn)。 ⑥在焊接結(jié)束后，在管排上劃出剛性梁位置線，然后將剛性梁吊放在管排上調(diào)整好，再焊上拉勾。 ⑧對(duì)集箱、水冷壁管等設(shè)備不可隨意加焊支撐、支架，如果需要臨時(shí)固定，要 14 采用卡具、螺栓連接的方法。 水冷壁組合允許偏差 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 鰭片管 1 聯(lián)箱水平度 2 2 組件對(duì)角線差 10 3 組件寬度 全寬≤ 3000 177。 10 5 組件長(zhǎng)度 177。 5 7 聯(lián)箱間中心線垂直距離 177。吊裝示意圖見附圖。 水冷壁組合件重量表 (不包括門孔及混凝土重量 ) 大件名 稱 重量 (kg) 前水冷壁 12350 后水冷壁 13104 側(cè)水冷壁 7991 15 柔性抬吊側(cè)水冷壁吊裝示意圖 （ 5）鎖爐 ① 鎖爐前應(yīng)先將汽包找正固定。 ② 先將水冷壁按圖紙尺寸找好上聯(lián)箱標(biāo)高、位置，聯(lián)箱標(biāo)高尺寸以鋼架 1M 標(biāo)高線為基準(zhǔn)確定。 ④ 復(fù)查無誤后進(jìn)行水冷壁密封。 ⑵省煤器蛇形管束組合前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行通球（球徑 ）及單片水壓試驗(yàn)。 ⑷省煤器蛇形管束組合時(shí)，先將集箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管束，基準(zhǔn)蛇形管束的安裝中，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管束與集箱管頭對(duì)接情況和集箱中心距蛇形管束端部的長(zhǎng)度偏差，待基準(zhǔn)蛇 形管束找正 120t 汽車吊 30 噸汽車吊 5 噸滑車 10 個(gè) 16 固定后再安裝其余管排。 ⑹防磨罩及管夾安裝在水壓試驗(yàn)合格的管排上，然后參與組裝。 5 2 組件對(duì)角線差 10 3 聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長(zhǎng)度 177。 5 5 邊緣管與爐墻間隙 符合圖紙 6 省煤器防磨瓦中心位置偏差 ≤ 3 第七章 過熱器安裝 ⑴過熱器的安裝應(yīng)在尾部豎井空氣預(yù)熱器、省煤器安裝完以后進(jìn)行。 ⑶過熱器蛇形管束組合前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行通球（球徑 21mm）及單片水壓試驗(yàn)。 ⑸每片管束與吊管現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，需找正并保證間距，吊線檢查吊管與蛇形管垂直度，符合要求后再進(jìn)行焊接。 ⑺過熱器組合安裝允許偏差見下表： 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 蛇形管自由端 177。 5 3 管排平整度 ≤ 20 4 邊緣管與爐墻間隙 符合圖紙 第八章 鍋筒 鍋筒支撐在鋼架橫梁上，采用 120t 汽車吊吊裝就位，鍋筒吊裝前拆除內(nèi)部裝置，待鍋爐水壓試驗(yàn)后進(jìn)行安裝，拆除內(nèi)部裝置后鍋筒重 噸。 ⑵鍋筒在裝卸、運(yùn)輸和吊裝過程中，嚴(yán)防碰壞管座。在汽包內(nèi)部焊接時(shí)要注意焊縫要符合焊接規(guī)范的規(guī)定和圖紙的規(guī)定。焊接時(shí)內(nèi)部照明應(yīng)用小于 36V 電壓安全行燈。 ⑸根據(jù)圖紙核對(duì)支座的外形尺寸并檢查與鍋筒的接觸部分，在接觸角 90 度內(nèi)圓弧應(yīng)吻合，接觸良好。 ⑺ 鍋筒壁上不得引弧和施焊。 ⑻ 汽包內(nèi)部蒸汽、給水等所有的連接隔板焊接應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。 18 汽包吊裝示意圖 第九章 旋風(fēng)分離器安裝 本鍋爐設(shè)旋風(fēng)分離器，兩臺(tái)并列布置在爐中，護(hù)板結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯耐磨層，上頸部裝中心內(nèi)筒是承受煙氣沖刷最嚴(yán)重部位，到貨時(shí)是單獨(dú)筒體。 安裝時(shí)，按以下步驟進(jìn)行： ⑴地面組合旋風(fēng)分離器錐體上、下護(hù)板。同時(shí)，將承受此部分重量的支撐梁安裝焊接完畢，采用汽車吊整體從爐頂由上向下吊入爐內(nèi)就位。 ⑵將旋風(fēng)筒進(jìn)口底護(hù)板支撐工字鋼安裝就位，將底護(hù)板吊至安裝位置，暫不焊接，然 后將在地面組合在一起的旋風(fēng)筒上圓柱安裝就位并與旋風(fēng)筒底護(hù)板拼焊嚴(yán)密，拼焊過程中，以旋風(fēng)筒中心軸線為主要測(cè)量線。組合時(shí)保證型鋼和鋼架之間結(jié)合緊密，保證嚴(yán)密性，頂護(hù)板吊裝就位后再裝封板和四角三角板，確保嚴(yán)密。 19 掛鉤在旋風(fēng)筒頂護(hù)板上。 ⑹在組合安裝施焊中注意保持型鋼間焊接上表面平整，型鋼間、型鋼與鋼架間結(jié)合緊密。 ⑻ 旋風(fēng)分離器中心筒位置偏差≤ 5，標(biāo)高偏差≤ 5。 按照?qǐng)D號(hào)清點(diǎn)，連接管并進(jìn)行清理，對(duì)管子的長(zhǎng)度、彎 頭角度、彎曲半徑和彎曲方向等必須查清，防止裝錯(cuò)。 連接管在安裝時(shí)，對(duì)口必須對(duì)正，管子與管座間的間隙應(yīng)均勻。施工時(shí)若有間斷，要及時(shí)封閉敞開的管口。這些管道的安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行布置。管道上閥門的位置應(yīng)便于操作和檢修。截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定正確安裝。閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按 倍的銘牌壓力的水壓試驗(yàn)進(jìn)行。 接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 支吊架的安裝位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，支吊架的間隔距離要按照設(shè)計(jì)要求布置。 管道上的就地壓力表接頭、溫度計(jì)插座等在不影響 管道安裝的同時(shí)，應(yīng)與管道穿插，同時(shí)完成管道和附件的安裝。 2 鍋爐水壓試驗(yàn)壓力 根據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程《鍋爐篇》第 條規(guī)定，鍋爐水壓其試驗(yàn)壓力：鍋爐汽包工作壓力的 倍。 = 3 鍋爐水壓試驗(yàn)范圍 一級(jí)省煤器 入口聯(lián)箱至主蒸汽出口電動(dòng)門之間的鍋爐本體承壓部件。 4 水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件 (1) 鍋爐本體各受熱面部件安裝完并經(jīng)驗(yàn)收合格。安全門應(yīng)有可靠隔離措施。 (4) 焊在承壓部件及受熱面上的鰭片、密封鐵件、熱工檢測(cè)、各類門孔、保溫鉤 21 釘全部施焊結(jié)束。 (6) 聯(lián)箱已清掃完畢，汽 包已清掃并經(jīng)檢查封閉。 (8) 所有影響膨脹的臨時(shí)加固鐵件，供點(diǎn)火燃燒器就位用的連接鐵板與水冷壁已焊接固定好。 (10) 所有爐頂?shù)鯒U安裝調(diào)整完畢受力均勻，并經(jīng)驗(yàn)收合格。 (12) 供檢查用的爐內(nèi)外腳手架已搭設(shè)完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。 (14) 本體平臺(tái)暢通，不必要的腳手架已拆除，現(xiàn)場(chǎng)清理整潔。 5 水壓前的準(zhǔn)備工作 (1) 鍋爐間兩臺(tái)疏水箱、兩臺(tái)疏水泵及臨時(shí)上水管已安裝結(jié)束，水箱清掃干凈，水泵已試轉(zhuǎn)，上水管已經(jīng)沖洗干凈并與鍋爐放水管連接完畢。 (3) 準(zhǔn)備好三塊經(jīng)過校驗(yàn)合格的 0～ 10Mpa 壓力表并在鍋筒、集汽聯(lián)箱、升壓泵出口等處安裝完畢。 (5) 請(qǐng)建設(shè)單位指定疏水箱來水地點(diǎn)，并保證連續(xù)向水箱供水。 (7) 如水壓試驗(yàn)日期氣候溫度較低，考慮加熱汽源，鍋爐水壓用水采用化學(xué)除鹽水，如水壓試驗(yàn)后至鍋爐點(diǎn)火時(shí)間太長(zhǎng)，應(yīng)加藥品保護(hù)。 6 鍋爐水壓試驗(yàn)程序 22 (1) 水壓試驗(yàn)前邀請(qǐng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門，建設(shè)單位的代表、鍋爐制造廠的代表參加水壓試驗(yàn)。 (4) 啟動(dòng)疏水泵向鍋爐上水。 (6) 升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，升壓速度保持每分鐘 以下。檢查中承壓部件若無破裂、變形及滲漏現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)為合格。 7 水壓試驗(yàn)后如果距點(diǎn)火時(shí)間超過 1 個(gè)月應(yīng)采取防腐措施。水壓試驗(yàn)后不放水，關(guān)閉所有閥門，保證鍋爐內(nèi)始終充滿水溶液直至鍋爐點(diǎn)火。 (2) 升壓期間應(yīng)停止電、氣焊、氣割作業(yè)，并停止與試驗(yàn)無關(guān)的一切工作，無關(guān)人員應(yīng)脫離現(xiàn)場(chǎng)。 (4) 在試壓過程中，與試壓無關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域以保證人身、設(shè)備安全。 (6) 為了便于檢查，水壓試驗(yàn)不應(yīng)在雨天進(jìn)行。 參加水壓試驗(yàn)人員構(gòu)成： 水壓試驗(yàn)總指揮： 1 人 水泵維修 1 人 維修電工 2 人 升壓泵操作 2 人 壓力表讀表 2 人 上、下聯(lián)絡(luò) 2 人 現(xiàn)場(chǎng) 保衛(wèi) 1 人 檢查人員分 5 個(gè)小組。由于鍋爐系統(tǒng)復(fù)雜，各種焊接口太多，所以，泄漏的可能性較大。 風(fēng)壓試驗(yàn)必須具備水壓試驗(yàn)同等條件。 啟動(dòng)空壓機(jī)，并升壓至 ～ ， 用肥皂水涂在焊口及各接合面易漏部位，如有泄漏會(huì)出現(xiàn)肥皂泡，同時(shí)泄漏處也會(huì)發(fā)出響聲。 24 第十二章 鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn) 鍋爐漏風(fēng)的部位有冷熱風(fēng)道、空氣預(yù)熱器、爐膛、煙道、除塵器等。 漏風(fēng)檢查的方法 風(fēng)道和空氣預(yù)熱器部分的漏風(fēng)檢查 將最后一道風(fēng)門關(guān)閉，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)使其達(dá)到最大風(fēng)壓，并在檢查中保持住該風(fēng)壓。在漏風(fēng)較 大處，還可以用手試探或用耳朵聽響聲加以判斷。待檢查完畢停下風(fēng)機(jī)后，按照所作的記號(hào)進(jìn)行缺陷的消除。 ⑵ 對(duì)伸縮縫處用石棉繩之類堵塞。 第十三章 煮爐 本鍋爐煮爐為堿煮爐。 煮爐的范圍 煮爐的范圍為爐本體汽水系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況及《電力建設(shè)及施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》的要求，包括：省煤器、汽包、下降管、水冷壁，定排聯(lián)箱事故放水及再循環(huán)管，過熱器中的雜質(zhì)采用蒸汽沖洗方法消除，具體流程如下： 25