【正文】 外部構(gòu)件等）、平臺、梯子、爐門、爐墻零件；燃燒裝置，灰渣室和空氣預(yù)熱器等有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)的施工。 各種構(gòu)件的測量中，測量性質(zhì)相同時， 應(yīng)使用同一量具。 表 2 序號 檢查項目 允許偏差 mm 1 立柱、橫梁的長度 177。 2/177。一般校正方法有冷校正、熱校正和假焊縫校正。 （二 ） 基礎(chǔ)劃線 劃線以鍋爐基礎(chǔ)圖尺寸為準(zhǔn)，首先劃出鍋爐本體的三條安 裝基準(zhǔn)線。然后在爐前劃上前柱中心線，與鍋爐縱向基礎(chǔ)線相垂直的直線，作為橫向基準(zhǔn)線。 以三條基準(zhǔn)線為依據(jù)，將鍋爐鋼架及輔助設(shè)備的安裝坐標(biāo)位置，按施工圖要求全部劃在基礎(chǔ)上。 檢查各部位尺寸的正確度，檢查對角線的正確度。 （ 1）劃線步驟： ①根據(jù)鍋爐基礎(chǔ)，劃出中心線 Aa ②以 Aa 線為基準(zhǔn)，劃出左右縱向 鋼柱中心線： AD、 ad 第 13 頁 共 53 頁 ③以 Aa 線為基準(zhǔn)，劃出垂直于線的橫向鋼柱中心線： Aa、Bb、 Cc、 Dd ④根據(jù)柱腳尺寸劃出柱腳輪廓線： （ 2） 劃線驗證： ①在中心線 Oo 任取一點 F，以中心線 Oo 與 Aa 相交點 G 為中心，量取 GM = GN，分別連接 FM 和 FN，并驗證兩線，如果 FM = FN，則中心線 Oo、 Aa 互相垂直，如果 FM≠ FN，則中心線 Oo、 Aa 不互相垂直，調(diào)整 FM = FN 為止。 A B C D M 0 G F o N a b c d 第 14 頁 共 53 頁 基礎(chǔ)劃線的質(zhì)量要求如表 3： 表 3 序號 項目 允許偏差 mm 1 兩對角線偏差 4 2 中心線偏差 177。 1 （三）基礎(chǔ)處理及墊板安裝 基礎(chǔ)處理 基礎(chǔ)表面與柱腳板的二次灌漿間隙不得小于 50mm；柱腳板基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，并用水沖洗干凈。 2）墊鐵材質(zhì)全部選用 Q235A，每組墊鐵應(yīng)≤ 3 塊。立柱安裝前先在基礎(chǔ)四個方向上，放置四組墊鐵，立柱找正后再將其余墊鐵配制安裝，鋼架全部找正完成后，將每組墊鐵點焊牢固。鋼平臺還用于爐管校對及煙見道制 第 15 頁 共 53 頁 作等。 50。 （ 4）鋼架組合及安裝時，應(yīng)滿足表 4 要求： 表 4 序號 項目名稱 允許偏差尺寸 mm 1 橫梁標(biāo)高 177。 5 5 橫梁標(biāo)高 177。 5 7 橫梁水平度 5 8 各柱梁間對角線 長度的 （ 5）鋼架組合安裝時，采用手工電弧焊，焊條采用 E4303 φ 電焊條，基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋用氧 — 乙炔火焰加熱緊貼在柱腳底板上，盡量緊貼立筋板，加熱溫度不超過 1000℃。 （ 6）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝時應(yīng)安裝一件找正一件，嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架上進(jìn)行下一道工序，以免造成安裝后無法糾正的誤差，鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝后分步驗收和最后驗收，均按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。將所有帶吊孔的梁組合為一體，這樣能保證各吊孔的間距尺寸。 （ 8）頂板結(jié)構(gòu)為鍋爐整體主要承重部件，在組合過程中，連接處一定要按圖施焊確保質(zhì)量。 （ 10）鋼架安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行檢查測量，做好記錄。 （ 2）焊接前應(yīng)檢查修正定位焊點，清理焊接范圍。 b) 多層焊接時，應(yīng)注意清理和檢查焊縫，如果有焊接缺陷，應(yīng)及時處理缺 陷后再進(jìn)行焊接。 d) 焊縫外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定。 第 17 頁 共 53 頁 表 5 序號 項目 允許偏差 mm 備注 1 各立柱的位置 177。 10 7 平臺的不水平度 /每 米 8 相鄰兩平臺接焊縫處的高低不平度 5 9 欄桿彎曲度 /每米 5 (五 )鋼架安裝的安全技術(shù)措施 1. 吊裝孔周圍必須安裝臨時欄桿。 3. 吊裝使用的機(jī)具必須在施工前進(jìn)行全面檢查，確定安全系數(shù)。 5. 鋼架找正時高空必須鋪設(shè)牢固合理的腳手板，并配備相應(yīng)的臨時欄桿。 五、鍋筒、集箱安裝 汽包及集箱檢查：按照設(shè)計圖紙和有關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)，檢查 汽包的外觀質(zhì)量：應(yīng)無裂紋、重皮及疤痕、凹 陷及麻坑，麻坑深度不超過 2mm；材質(zhì)、壁厚、焊縫質(zhì)量及接管座、脹接管孔的位置及各部尺寸必須符合設(shè)計要求。 汽包集箱檢查、劃線： （ 1）按照設(shè)計圖紙和有關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)，檢查汽包、集箱的外觀質(zhì)量應(yīng)無裂紋、重皮及疤痕、凹陷及麻坑，麻坑深度不超過 2mm；材質(zhì)、壁厚、焊縫質(zhì)量及接管座的位置及各部尺寸必須符合設(shè)計要求。 （ 3）劃線：在汽包兩端找出制造時的中心標(biāo)志（樣銃眼）并用鋼尺進(jìn)行復(fù)測。 （ 4）集箱劃線同汽包劃線。 汽包吊裝 （ 1）安裝前汽包與或汽包支座進(jìn)行預(yù)裝，個別間隙應(yīng)≤ 2mm，如達(dá)不到要求應(yīng)對或支座進(jìn)行修磨，球形面、墊鐵、吊桿絲頭 涂石墨 第 19 頁 共 53 頁 粉。 （ 4）汽包找正： 汽包吊裝到位后，半“ U’’型卡環(huán)穿過頂板梁，用螺栓加護(hù)板進(jìn)行 緊固，當(dāng)確認(rèn)固定牢固后，撤下卷揚機(jī)，進(jìn)行汽包找正，找正采用聯(lián)通管，標(biāo)高以鋼架一米標(biāo)高線為基準(zhǔn) (一米標(biāo)高線可提前延伸到爐頂位置 )，調(diào)整吊掛螺栓進(jìn)行找正。） （ 5） 汽包安裝允許偏差見表 檢 驗 指 標(biāo) 性質(zhì) 單位 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 合格 優(yōu)良 標(biāo)高偏差 主要 mm 177。 3 縱橫水平度偏差 主要 mm ≤ 2 ≤ 1 軸向中心位置偏差 主要 mm 177。 3 縱向中心線偏差 主要 mm 177。 3 汽包內(nèi)部裝置 安裝 （ 1）內(nèi)部裝置按照圖紙檢查和清點零部件，外觀檢查應(yīng)無明顯傷痕、嚴(yán)重銹蝕變形等。 （ 2）鍋爐煮爐結(jié)束后，內(nèi)部裝置除銹后，按照圖紙排出安裝順序， 第 20 頁 共 53 頁 安裝時，連接隔板必須嚴(yán)密不漏；焊縫不得漏焊欠焊。 六、鍋爐受熱面組合安裝 安裝準(zhǔn)備：該鍋爐受熱面安裝較其它爐型復(fù)雜，是整個鍋爐安裝的核心，它的工作量占整個鍋爐安裝量的 1／ 2 以上，它的安裝質(zhì)量直接影響鍋爐能否正常運行，安裝前要編排受熱面安裝／頃序，并充分做好 施工準(zhǔn)備工作。 搭設(shè)受熱面組合平臺，平臺高度在 0． 6m 左右，平臺幾何尺寸按水冷壁實際尺寸留出一定的余量，根據(jù)現(xiàn)場情況可同時搭設(shè)多個組合平臺同時組合，組合平臺應(yīng)盡量靠近安裝位置，以減少組合后的二次搬運。 (2)高溫過熱器金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)光譜復(fù)查，并在明顯的部件作出標(biāo)記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對標(biāo)記 。 （ 4）受熱面的焊口按照制造廠質(zhì)量證明書和安檢合格證進(jìn)行核對，對主要部件的焊口進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。 （ 6）坡口加工：一般采用機(jī)械加工，坡口形式及尺寸應(yīng)符合焊接工規(guī)程及規(guī)范要求，在管端內(nèi)外 30mm 范圍內(nèi)的 鐵銹、油垢全部清除干凈并露出金屬光澤。 （ 8）受熱面的吊掛裝置，按圖紙進(jìn)行檢查，吊桿絲扣部分，球型墊圈均涂機(jī)油調(diào)制的石墨粉，螺母與絲桿進(jìn)行預(yù)裝配，用手能輕松地將螺母擰到絲桿的底部。受熱面安裝完畢，全面復(fù)查吊桿的受力情況，用手搖動吊桿并進(jìn)行調(diào)整，使之受力均勻。 第 22 頁 共 53 頁 （ 2）水冷壁吊裝前先用 120t 汽車吊由 50t 汽車吊配合抬吊到吊位置，然后用 2 臺 5t 卷揚機(jī)進(jìn)行起吊。 （ 4）吊點設(shè)置方法同汽包吊裝相似，先在水冷壁同方向頂板梁加裝臨時吊裝橫梁，上部吊點固定在加固梁上，下部吊點固定在每片水冷壁的上集箱兩端，水冷壁中下部用 50t 吊車配合緩慢起升。 （ 6）屏式過熱器安裝：本鍋爐共四組屏式過熱器，分別安裝在燃燒室上半部分，屏式過熱器在平臺上 組合成一體，上下集箱均不安裝，探傷結(jié)束后，用 5t 卷揚機(jī)逐片由后部吊裝就位， t 臨時固定在前墻頂棚管上，上集箱找正后，組對該焊口及下集箱，焊好屏式過熱器和上集箱。組件間的風(fēng)帽應(yīng)嚴(yán)格按圖核對和裝設(shè)，并進(jìn)行防護(hù)。 （ 2）認(rèn)真清理聯(lián)箱內(nèi)部，最后用壓縮空氣吹掃干凈。 （ 4）組合程序：聯(lián)箱劃線后上平臺固定→上下聯(lián)箱整體尺寸復(fù)查→管排按順序擺放進(jìn)行總體檢查調(diào)整→中間管口對口焊接→通球吹掃→上下聯(lián)箱對口焊接→安裝剛性梁及爐門、窺視孔支架密封填塊等爐墻零件。 B、用鋼尺檢查上下聯(lián)箱的間距尺寸和對角線尺寸。 D、對口時管排間距出現(xiàn)誤差，必須調(diào)整。 F、管口焊接必須防止在焊口處變形。 H、中間焊口焊接完成后，在上下聯(lián)箱對口前對每根管子做通球試驗，管內(nèi)用壓縮空氣吹掃干凈。 J、鰭片接縫焊接從面向爐火面施焊，不得漏焊。 L、水冷壁、包墻管束與頂棚管束接縫等處的密封填塊，提前焊在水冷壁管面上。 B、冷壁包墻過熱器吊裝采取加固措施，按《施工組織設(shè)計》制作加固桁架，桁架與組對件加固成一個整體。 (7)水冷壁、包墻過熱器的安裝后的調(diào)整 A、水冷壁吊裝結(jié)束，圍成爐膛后進(jìn)行總體調(diào)整。調(diào)整好，臨時點焊在鋼架上，用鋼尺在燃燒器處測量爐 膛的對角線，對角線差調(diào)整到≤ 15mm。 C、包墻過熱器的調(diào)整方法同水冷壁。密封板根據(jù)實際間隙修割，接頭應(yīng)平整。焊接質(zhì)量必須嚴(yán)格檢查，用煤油試驗不漏，焊接時不得損傷管材。 立式屏式過熱器組合安裝 （ 1）立式過熱器的組對采用豎立式組對工藝 —— 空間組對工藝。 （ 3）試壓管端的封堵使用內(nèi)脹式試壓脹具。 （ 5）組對平臺搭設(shè)形式及要求同水冷壁組對平臺相同。 B、先安裝基準(zhǔn)蛇形管，仔細(xì)檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長 度偏差，待基準(zhǔn)管找正固定后再安裝其余管排。 C、蛇形管端部與聯(lián)箱管頭接管處的彎管，如出現(xiàn)角度不合格， 第 26 頁 共 53 頁 現(xiàn)場進(jìn)行加熱校正。 D、對口使用鉗式專用卡具，點固后進(jìn)行測量檢查，不得偏折和錯口。 F、立式過熱器組合允許偏差見表 檢 驗 指 標(biāo) 性質(zhì) 單位 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 合格 優(yōu)良 聯(lián)箱縱橫水平度偏差 主要 mm ≤ 3 聯(lián)箱縱橫中心線不垂度和水平距離偏差 主要 mm 177。 3 聯(lián)箱對角線偏差 主要 mm ≤ 10 ≤ 5 管排間距偏差 一般 mm 177。 10 管排平整度偏差 一般 mm ≤ 20 G、組合完畢安裝梳形板等過熱器附件，安裝應(yīng)牢固、整齊。 B、對組對平臺和組對件進(jìn)行加固，滿足吊裝要求。 D、設(shè)置吊裝機(jī)具，起升離 開地面 100mm 左右，拆除組對平起升到安裝位置后與爐頂安裝即結(jié)束。 E、立式過熱器組合件安裝允許偏差見表 檢 驗 指 標(biāo) 性質(zhì) 單位 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 合格 優(yōu)良 聯(lián)箱標(biāo)高偏差 主要 mm 177。 3 聯(lián)箱縱橫水平度偏差 主要 mm ≤ 3 聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距離偏差 主要 mm 177。 3 聯(lián)箱縱向中心線垂直度和水平距離偏差 一般 mm 177。 3 F、復(fù)查并調(diào)整過熱器與其它部件的間隙，邊緣管與爐墻間隙，蛇形管 底部彎頭向下膨脹間隙，應(yīng)符合圖紙要求。 (2)省煤器組對工藝同過熱器，詳見 條內(nèi)容。 第 28 頁 共 53 頁 (4)省煤器組對允許偏差見表 檢 驗 指 標(biāo) 性質(zhì) 單位 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 合 格 優(yōu) 良 聯(lián)箱縱橫水平度偏差 主要 mm ≤ 3 上下聯(lián)箱縱向中心線間距離偏差 主要 mm 177。 3 聯(lián)箱中心線至蛇形管彎頭距離偏差 主 要 mm 177。 7 組合件各平面對角線偏差 主要 mm ≤ 10 ≤ 7 管排間距偏差 一般 mm 177。 5 管排平整度偏差 一般 mm ≤ 20 (5)省煤器組對件安裝允許偏差見表 檢 驗 指 標(biāo) 性質(zhì) 單位 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 合 格 優(yōu) 良 聯(lián)箱標(biāo)高偏差 主要 mm 177。 3 聯(lián)箱縱橫水平度偏差 主要 mm ≤ 3 聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距離偏差 主要 mm 177。 3 (6)組對件邊排管與爐墻（或墻管）間隙應(yīng)符合圖紙要求。 （ 2）下降母管組對安裝 第 29 頁 共 53 頁 A、下降母管組對工藝 ① 母管在平臺上校驗，制造焊縫應(yīng)焊接飽滿，管壁厚度符合設(shè)計；拉鋼絲檢查管段的彎曲度，必要時進(jìn)行校正。 ③ 對口、焊接，采用兩人對稱焊接的方法，以防變形， 對焊口進(jìn)行焊接質(zhì)量檢驗。 B、下降母管安裝 ① 配合鍋爐水冷壁吊裝，應(yīng)在前水冷壁安裝前進(jìn)行臨時就位、固定。 ② 受熱面安裝結(jié)束時，下降母管正式上位安裝，母管垂直度用鋼絲線錘檢查，母管管排的平整度在下部拉鋼絲檢查。 鍋爐機(jī)組附屬管道安裝 （ 1）鍋爐機(jī)組附屬管道安裝 （ 2）鍋爐機(jī)組附屬管道是指鍋爐排污、取樣、疏 放水、加熱、吹灰、排汽和加藥等管道。密封面做著色檢查。閥門應(yīng)嚴(yán)密不漏。 ③ 閥門的安裝位置和手輪的方向應(yīng)符合圖紙。高壓截止閥的流向應(yīng)符合閥門本體圖的要求，并與管道的流向核對無誤后方