【正文】 集箱檢查應(yīng)注意管座是否暢通及焊口質(zhì)量，并注意將內(nèi)部清掃干凈。支墩尺寸為600800900mm，支墩上平面搭設(shè)14號工字鋼形成組合平面。組合架、工字鋼上平面應(yīng)在同一平面上，其誤差不得超過5mm，基礎(chǔ)夯實(shí)要良好。同時(shí)考慮不妨礙施工焊接組件等要求。 水冷壁的組合 水冷壁的組合本著“分片組合，整體吊裝”的原則，按鍋爐水冷壁的汽水回路的情況進(jìn)行組合，并滿足吊機(jī)吊裝能力。 水冷壁組合時(shí)，依照組合位置將各管排放到組合架上，對其長度、寬度、平整度及對角線進(jìn)行檢查、調(diào)整。管子不平整度超差時(shí)，可局部加熱采用千斤頂頂平。 管排組合完畢后，按照圖紙進(jìn)行剛性梁的組合。等所有支撐板點(diǎn)焊好并檢查無誤后，才能進(jìn)行全面焊接。 注意事項(xiàng)：（1） 如因處理缺陷時(shí)須更換管段，其管段長度不得小于150mm，距彎管起點(diǎn)70mm以內(nèi)的直管上不得有焊口。（詳見本標(biāo)書的《焊接施工技術(shù)措施方案》）（3）管排在組裝之前，一定要依照圖紙查清編號，嚴(yán)防拿錯(cuò)、裝反。 水冷壁的吊裝 水冷壁吊裝順序依據(jù)右壁→后壁→前壁→左壁的原則進(jìn)行。 吊裝右側(cè)壁、后壁、前側(cè)壁時(shí)，可將其直接就位。待水冷壁全部吊裝就位后，將其預(yù)留吊裝口處的橫梁安裝就位。 過熱器組合前的準(zhǔn)備工作 過熱器在組合前，按照裝箱清單及圖紙，清點(diǎn)設(shè)備，檢查部件是否齊全，并做好記錄。，試驗(yàn)采用鋼球，試驗(yàn)用球必須編號，并嚴(yán)格管理。 過熱器蛇形管均應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行單件水壓試驗(yàn)，試壓方法同省煤器，試驗(yàn)壓力為其工作壓力。 首先確定聯(lián)箱縱向和橫向十字中心線，并作好標(biāo)記，為找正找平提供依據(jù)，然后將聯(lián)箱上架就位，就位前應(yīng)檢查組合支架是否合格。 用吊線錘法檢查聯(lián)箱是否放正，要求聯(lián)箱的垂直中心線在同一垂線上，如不在同一垂線上，可移動聯(lián)箱調(diào)整，用拉卷尺法測量兩只聯(lián)箱中心線間距離。 聯(lián)箱就位固定后，依照圖紙?jiān)谥Ъ苌蟿澇鼋M件長度、寬度線焊好定位鐵（寬度方向預(yù)留4～6mm正公差），然后將各段管排依組合位置放到組合架上，對其長度、寬度、平整度及對角線進(jìn)行檢查、調(diào)整。 整個(gè)包墻管組件完成后，應(yīng)再次進(jìn)行復(fù)查組件的外形尺寸及管排的平整度，并做好記錄。 高低溫過熱器的組合 組合時(shí)在組合支架上進(jìn)行，組合前，檢查組合支架，符合要求后，對聯(lián)箱找正，找正后，把聯(lián)箱固定于組合架上。 過熱器的吊裝過熱器的吊裝全部采用塔吊進(jìn)行吊裝就位。 高、低過熱器的吊裝過熱器分臥式過熱器和立式過熱器，由于本鍋爐為全懸吊結(jié)構(gòu)，其吊掛管和省煤器的吊掛 管與頂棚管相互穿插，故具體吊裝方法應(yīng)以鍋爐廠的頂棚和過熱器、省煤器由掛管的穿插結(jié)構(gòu)而定先后穿插程序。組合吊裝時(shí)，采用履帶吊從預(yù)留吊裝口吊入就位。焊接詳見本標(biāo)書《焊接工藝技術(shù)措施方案》。 旋風(fēng)分離器根據(jù)設(shè)備到貨情況擬定安裝方案，若運(yùn)到現(xiàn)場為分體設(shè)備，則采用分段吊裝、就位。 吊裝時(shí)，先用履帶吊將其吊至鋼架左側(cè)附近，然后在爐頂橫梁上掛 兩組滑輪，用滑輪組將其拖至安裝位置正下方后起吊就位。 鍋爐范圍內(nèi)管道安裝 鍋爐范圍內(nèi)管道主要包括下降管、導(dǎo)氣管、排污、取樣、加熱、疏放水和排汽管等，所有管道的焊接均采用氬弧焊工藝，安裝時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)文件及圖紙要求進(jìn)行。（2） 支吊架布置合理、結(jié)構(gòu)牢固、不影響管系膨脹。閥門檢驗(yàn)時(shí)，設(shè)置閥門集中檢修場地?！豆艿腊惭b工藝方案》和《焊接工藝方案》 鍋爐整體調(diào)整及密封，要進(jìn)行一次全面調(diào)整，調(diào)整順序及要求如下：，主要包括：汽包、水冷壁、上下聯(lián)箱、過熱器聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱以及包墻管的上下聯(lián)箱。，按照圖紙要求將包墻頂棚管與左右側(cè)壁管及左右包墻管和標(biāo)高劃出來，要特別注意爐頂整體尺寸不能小于圖紙尺寸，然后點(diǎn)焊復(fù)查無誤后，按照焊接要求進(jìn)行密封焊。以防整體尺寸變化。（2）焊接或補(bǔ)焊拼條時(shí)，采用點(diǎn)焊，防止燒壞管子。，從上致下，同時(shí)完成剛性梁間角接支架的連接工作。檢查范圍主要包括：各系統(tǒng)的標(biāo)高爐膛及尾煙道的尺寸。待鍋爐鋼架找正、固定后在不影響吊裝的情況下，盡早將平臺裝上，創(chuàng)造人工作業(yè)面，便于施工及上下方便。水壓試驗(yàn)方案 鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝好后要進(jìn)行一次整體的水壓試驗(yàn)，其目的是在冷態(tài)下檢驗(yàn)各承壓部件是否嚴(yán)密，強(qiáng)度是否足夠。 所有膨脹指示器安裝完好。 所有梯子、平臺、扶手、欄桿應(yīng)完全結(jié)束，保證其暢通無阻，以及影響檢查和保證人身為目的。 水壓試驗(yàn)用的各種機(jī)具、工具應(yīng)備齊，臨時(shí)上水升壓放水系統(tǒng)已安裝完好。 水壓試驗(yàn)用水為廠內(nèi)軟化水，當(dāng)鍋爐水位計(jì)指示滿水暫停上水，對鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，并將各部分的指示數(shù)值記錄下來。 當(dāng)壓力分別升至試驗(yàn)壓力的10%、50%時(shí)應(yīng)暫停升壓，進(jìn)行二次初步檢查，無異常情況可繼續(xù)升壓，在接近工作壓力時(shí)，應(yīng)注意壓力的上升速度，防止超過工作壓力，當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，應(yīng)立即停止升壓，進(jìn)行全面檢查。 在試驗(yàn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)部件有泄露時(shí)，如壓力在繼續(xù)上升，則檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏地點(diǎn)，當(dāng)鍋爐進(jìn)行超壓試驗(yàn)，保持試驗(yàn)壓力時(shí)間內(nèi)，不許進(jìn)行任何檢查。5鍋爐本體砌筑方案5．1耐火砼、耐火耐磨澆注料施工將采取支?，F(xiàn)澆注的方法，以保證施工質(zhì)量和工期。5．3磚墻的墻縫按設(shè)計(jì)要求，耐火磚和拱磚縫為2mm，其余部分為3mm，高鋁磚縫5mm。5．5砌外層磚墻時(shí)，應(yīng)埋設(shè)適當(dāng)數(shù)量直徑為20mm左右金屬短管制作為烘爐排氣孔，烘爐完畢后須將孔堵塞，為使烘爐墻濕氣易與逸出，外層墻的勾縫工作可在烘爐結(jié)束后進(jìn)行。5．7爐墻拉鉤磚的拉鉤應(yīng)水平，拉鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)放置不應(yīng)任意減少其數(shù)量，拉鉤磚的固定管件和耳板，要隨砌體的相對標(biāo)高位置以砌體為準(zhǔn)隨砌隨焊，以保證拉鉤的水平并能升降自如。⑵爐墻面應(yīng)采用一層項(xiàng)磚一層順磚的砌筑方法，最上一層或最下一層砌磚均采用側(cè)砌法。5．9耐火砼爐墻施工⑴ 耐火砼的配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定要求，其配合比誤差不得超過水泥177。5%。也可繞以310mm的石棉繩。⑶嚴(yán)格控制耐火砼的水灰比，當(dāng)采用機(jī)械振搗時(shí)，砼的塌落度不應(yīng)超過23mm，用人工搗實(shí)不超過35mm。⑸耐火砼在澆注后凝固過程中，應(yīng)保持在一定溫度下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，因此在砼的表面應(yīng)蓋上濕草袋等物，在澆注一晝夜后，應(yīng)在表面灑水，保持潮濕，養(yǎng)護(hù)期最好保持在1520℃的潮濕環(huán)境中，在此條件下耐火砼養(yǎng)護(hù)不得少于3晝夜。5．10鍋爐砌筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴砌磚泥漿應(yīng)飽滿，磚與磚之間的泥漿接觸面積耐火磚不得少于耐火磚總面積的95%，允許誤差177。⑵磚墻厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不得超過設(shè)計(jì)厚度的5%。⑷耐火磚墻應(yīng)保持垂直，其平整程度用1m長靠尺檢查，每米最大間隙不超過2mm，6m全長最大間隙不超過10mm，全長高度的垂直誤差不超過12mm，磚墻水平度誤差每2m不超過3mm，全長不超過10mm。6烘爐方案⑴烘爐前應(yīng)具備的條件①鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢；②鍋爐水壓試驗(yàn)合格；③鍋爐保溫工程結(jié)束；④熱工儀表安裝并校驗(yàn)合格；⑤鍋爐輔機(jī)設(shè)備安裝完并經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)合格；⑥爐墻上取樣點(diǎn)或測溫點(diǎn)已設(shè)好；⑦爐膛、煙道、風(fēng)道內(nèi)部清理干凈，膨脹縫中的磚屑雜物清理干凈；⑧烘爐燃料已備好備足。②烘爐點(diǎn)火以流化床和旋風(fēng)分離器為主，在旋風(fēng)分離器下部和錐體處要有足夠的火源以保證烘爐效果,必要時(shí)考慮在錐體架設(shè)支撐放置木材，但應(yīng)注意不要使分離器局部溫升太快，烘爐完畢后將支撐架清理干凈。④烘爐過程中每隔兩小時(shí)記錄膨脹指示，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止烘爐，查明原因修復(fù)后再烘爐。⑥ 烘爐期間，汽包上排向大氣閥門應(yīng)開啟，使蒸汽能自由排出，省煤器與汽包的再循環(huán)門應(yīng)開啟，使水能自由循環(huán)。⑧當(dāng)爐墻耐火磚灰