循環(huán)流化床鍋爐施工方案培訓(xùn)資料-在線瀏覽
2025-06-14 04:59本頁(yè)面
【正文】 架組合件的允許偏差如下：序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差 （mm）1任何兩立柱間距離a≤間距的1/1000，且≤102任何兩立柱間的平行度≤長(zhǎng)度的1/1000，且≤103橫梁標(biāo)高b177。5a 支撐式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正偏差為宜。鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差mm備注1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心177。53各立柱間相互標(biāo)高差34各立柱間距離a間距的1/1000，且≤105立柱垂直度長(zhǎng)度的1/1000，且≤156柱頂及1m標(biāo)高處大、小對(duì)角線≤≤157橫梁標(biāo)高b177。310頂板標(biāo)高177。10a 支撐式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正偏差為宜。 鍋筒的安裝安排在鋼架整體安裝完成后進(jìn)行，鍋筒吊裝用150噸汽車吊進(jìn)行吊裝就位。鍋筒由兩個(gè)活動(dòng)鍋筒座支撐在頂板梁上，安裝時(shí)調(diào)整找正，使鍋筒兩端符合水平及標(biāo)高要求。根據(jù)管接頭的實(shí)際位置檢查并找正鍋筒的縱、橫向中心線。鍋筒安裝允許偏差：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差mm備注1鍋筒標(biāo)高177。5 與鍋筒連接的各連接管的對(duì)接完畢后，在整體水壓試驗(yàn)開(kāi)始前進(jìn)行鍋筒內(nèi)的嚴(yán)格清理和檢查，經(jīng)驗(yàn)收合格后，嚴(yán)密封閉人孔門。，檢查管子外表面有無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、沙眼和分層等缺陷；缺陷深度超過(guò)1/3壁厚的更換管段，同時(shí)檢查集箱的尺寸、方向。通球使用的鋼球必須進(jìn)行編號(hào)并且嚴(yán)格保管，在通球前要清點(diǎn)數(shù)目，通球完后也要清點(diǎn)數(shù)目，兩者數(shù)目必須一致，不得遺漏或遺留在管內(nèi)。 水冷壁管組在地面組合平臺(tái)上進(jìn)行組裝成榀再進(jìn)行吊裝。水冷壁組合的允許偏差下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差mm備注1組合件寬度 全寬3000mm2/1000，且≤15組合件寬度 全寬≤3000mm177。103組合件對(duì)角線差≤104組件平面度177。57拼接焊口縱橫中心線177。，在組合平臺(tái)上進(jìn)行剛性梁和支撐件、人孔門的安裝。先吊裝上段再吊裝下段，待水冷壁、省煤器、過(guò)熱器等安裝就位后再完善鋼架。所有不嚴(yán)密之處應(yīng)添加密封鋼板，仔細(xì)焊接，是整個(gè)水冷壁構(gòu)成一個(gè)整體。34管排平整度偏差177。管節(jié)距應(yīng)均勻，防止形成煙氣走廊。通球檢查時(shí)，通球直徑為管子內(nèi)徑的65%。，確認(rèn)材質(zhì)符合圖紙要求。合金鋼管子校正時(shí)，加熱溫度不得超過(guò)960℃，校管結(jié)束溫度不得低于750℃，同時(shí)繞上保溫材料緩冷。如果管子加熱部分在750℃時(shí)沒(méi)有加保溫緩冷，對(duì)加熱部分應(yīng)另行高溫回火處理。用線錘吊檢其垂直度及中心位置。 ∠505或∠605角鋼，按蛇形管的管徑加1mm開(kāi)梳孔，各梳孔的間距便是蛇形管的間距。全部蛇形管安裝、焊接完成后將梳型卡板取出。52集箱水平度≤23組件寬度177。106組件邊管垂直度177。吊裝就位后進(jìn)行調(diào)整找正，再吊裝集箱，調(diào)整找正，固定，組合焊接。通球檢查時(shí)，通球直徑為管子內(nèi)徑的65%，應(yīng)仔細(xì)檢查集箱內(nèi)部，清除雜物。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差mm備注1支撐梁標(biāo)高177。54集箱水平度管箱連接、管箱波形伸縮節(jié)連接及防磨裝置的連接。，損傷的管子要修復(fù)，管板不平直處應(yīng)校平，以便于安裝各管箱之間的密封元件。安裝管箱時(shí)，應(yīng)在管箱下管板與支撐梁之間墊密封板以保證密封。法蘭連接處用石棉繩填實(shí)防止漏風(fēng)。103管箱垂直度 54相鄰管箱上管板標(biāo)高差177。走線短捷、工藝美觀、不影響通道；支吊架布局合理、結(jié)構(gòu)牢固、不影響管系的膨脹；水平管道有2/1000坡度，以管道放水后，保證管內(nèi)無(wú)積水；管道熱膨脹能有自身彎頭補(bǔ)償；不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差mm備注1管子對(duì)接錯(cuò)邊ΔS：Dw≤108時(shí)；Dw＞108時(shí)，ΔS≤+≤1；ΔS≤+1且≤22焊縫高度0～33焊縫寬度差≤44焊縫咬邊≤5水壓試驗(yàn)不漏水、汽包及過(guò)熱器出口集箱壓力表、汽包及過(guò)熱器出口集箱上的安全閥、汽包高度水位計(jì)等。檢查閥門單只水壓試驗(yàn)情況。對(duì)于檢查不合格的要求及時(shí)請(qǐng)甲方給予調(diào)換。安全閥調(diào)試合格后，應(yīng)及時(shí)鉛封并做好調(diào)試記錄。水位計(jì)就位要在法蘭結(jié)合處墊以2～3mm厚的石棉橡膠板。鍋爐承壓系統(tǒng)及相關(guān)焊接件安裝完畢后，要進(jìn)行一次整體水壓試驗(yàn)。、集箱內(nèi)的雜物清理干凈，檢查管子內(nèi)有無(wú)堵塞，人孔、手孔、法蘭是否擰緊密合。，不會(huì)由于超壓而損壞。 在試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用質(zhì)量好的試驗(yàn)用水，加入化學(xué)試劑應(yīng)保證充分混合。水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，一般為20~70℃。，以最有效地排除系統(tǒng)內(nèi)空氣。，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并且保證工作壓力無(wú)下降情況，則可繼續(xù)緩慢均勻地升壓，進(jìn)行超壓試驗(yàn)。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中無(wú)破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則可認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。五、焊接技術(shù)要求由一名專業(yè)技術(shù)水平高、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員負(fù)責(zé)焊接技術(shù)管理，選派技術(shù)精湛、焊接施工經(jīng)驗(yàn)豐富、理論知識(shí)扎實(shí)的優(yōu)秀焊工承擔(dān)本標(biāo)段的焊接施工。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員和金屬檢驗(yàn)人員均取得相應(yīng)資格證書(shū)，保證持證上崗。 現(xiàn)場(chǎng)使用的焊材庫(kù)為鋼結(jié)構(gòu)拼接式庫(kù)房，焊材庫(kù)房?jī)?nèi)有焊條烘干箱、焊條恒溫箱、焊條堆放架子等，供應(yīng)全施工現(xiàn)場(chǎng)使用經(jīng)處理合格的焊材。所有焊接材料的質(zhì)量做到符合有關(guān)規(guī)定，焊條、焊絲有制造廠的質(zhì)量合格證。圖紙中對(duì)焊材有明確要求的則遵循圖紙要求。所有管道焊口均繪制焊口記錄圖，詳細(xì)記錄管道規(guī)格材質(zhì)、焊接方法、施焊人員、施工日期和焊工鋼印代號(hào)，作到記錄清楚。焊前清理徹底，對(duì)口質(zhì)量不符合要求時(shí)，焊工拒絕施焊，專職質(zhì)量員進(jìn)行抽查并記錄。 焊工隨身攜帶扁鏟、鋼絲刷等，焊后將藥皮、飛濺、電弧煙塵等雜物清理干凈，進(jìn)行100%焊縫外觀質(zhì)量自檢，發(fā)現(xiàn)表面缺陷超標(biāo)時(shí)自行處理合格，合格后填寫(xiě)焊工自檢記錄，專業(yè)工地專職質(zhì)量員對(duì)自檢合格的焊縫進(jìn)行專檢，并填寫(xiě)焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。 焊接過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)口裝配、施焊、檢驗(yàn)三個(gè)重要工序，本道工序符合要求后進(jìn)行下道工序?！ 『附庸こ桃挥[表；受監(jiān)部件使用的焊接材料材質(zhì)證明；受監(jiān)焊口焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；汽水系統(tǒng)等管道的焊接和檢驗(yàn)記錄。， 焊口距彎曲起點(diǎn)應(yīng)不小于70mm，同一根管子上兩焊縫間距不應(yīng)小于150mm ，對(duì)接焊口應(yīng)按要求加工坡口。，按工藝要求留好對(duì)口間隙，沿焊口圓周方向?qū)ΨQ點(diǎn)焊兩點(diǎn)，去掉夾具，然后用氬弧焊封底。0~1mm1~2mm坡口示意圖60176。5176。，即焊槍接負(fù)極焊件接正極。
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