【正文】 的二次灌漿間隙不得小于 50mm， 每組墊鐵不得超過三塊 ，其寬度一般為 80— 12 0mm，長度較柱腳底板兩邊各 長出 10mm 左右。鋼架的水平測量點是靠劃好的 1 米標(biāo)高線 為基準(zhǔn)。經(jīng)過調(diào)整，符合驗收規(guī)范后，方可安裝各橫梁及剪拉撐，將影響水 冷壁的吊裝的橫梁暫時不焊，用臨時 橫梁將其連接，以便鋼架整體調(diào)整用 。 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架組合允許偏差 表 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架安裝允 許偏差 表 5. 汽包的安裝就位 汽包在安裝前應(yīng)進行仔細檢查其橢圓度是否超差；制造廠家所標(biāo)定的縱橫中心線是 否正確；各部位管座是否有碰扁、損傷等現(xiàn)象。鍋筒座必須與鍋筒在地面配合檢查，其 局部間隙不得超過 2 毫米，如超差應(yīng)進行修磨，使其接觸面積達到 80%以上，最大的不 貼合長度不得超過 150mm。為了減輕汽包 序號 檢 查 項 目 允 許偏差 (mm) 備注 1 柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心 177。 5 3 各立柱 相互間標(biāo)高差 3 4 各立柱間 距離 間 距的 1/1000 最大不大于 10 5 立柱垂直度 長 度的 1/1000 最大不大于 15 6 各立柱 上下平面相應(yīng)對角線 長 度的 1/1000 最大不大于 15 7 橫梁標(biāo)高 177。 3 11 頂板標(biāo) 高 177。 5 4 橫梁間的 平行度 長度的 1/1000 不大于 5 5 組合件相 應(yīng)對角線 長度的 1/1000 不大于 15 6 橫梁與立柱中心相對錯位 177。 5 8 頂板的各橫梁間距 0 9 平臺支撐與立柱桁架護板框架 等的垂 直度 長度的 2/1000 10 平臺標(biāo)高 +10 11 平 臺與立柱中心線的位置 +10 的重量，鍋筒在吊裝前不將內(nèi)部附件 裝入。吊索采用Φ 37+1170mm 鋼絲繩，起吊時鋼絲繩不得 擠壓管座，并在鍋筒兩側(cè)拴好拖拉繩 。如圖 2： 鍋 筒安裝允許偏差如下： 表 在安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸允許偏差是否符合要求，并應(yīng)清除管子內(nèi)外的塵土、 鐵銹等雜物。一次風(fēng)預(yù)熱器與鍋爐中心線對稱 布置，二次風(fēng)預(yù)熱器在兩側(cè)布置。 序號 檢 查 項 目 允許偏差 （ mm） 備 注 1 鍋筒標(biāo)高 177。 5 4 鍋筒的軸向位置 177。如漏風(fēng)量大時，將影響鍋爐的燃燒，增加熱損失，降低鍋爐熱效率，使?fàn)t 內(nèi)結(jié)渣，風(fēng)機電耗大。 漏風(fēng)試驗的方法，分兩部分進行試驗：一部分為冷熱風(fēng)道和空氣預(yù)熱器，另一部分 爐膛經(jīng)水平煙道、尾部煙道、除塵器 至吸風(fēng)機入口。將最 后一道風(fēng)門擋板關(guān)閉，啟 動送風(fēng)機使其達 到最大風(fēng)壓，并在試驗中保持此風(fēng)壓，其檢驗方法是在送風(fēng)機入口加入一定數(shù)量的白粉， 在 漏風(fēng)處有白粉冒出。 （ 2）爐膛和煙道部分 的漏風(fēng)試驗。 漏風(fēng)缺陷的消除：對煙風(fēng)道、風(fēng)道的漏風(fēng)處進行補焊；對伸縮縫的漏風(fēng)地方，用石 棉繩之類堵塞；對于孔、門處應(yīng)接合 面修平和裝好，并放好墊料。通球試驗用球應(yīng)采用鋼球。 序號 檢 查 項 目 允許偏差（ mm） 1 支撐框架上部水平度 3 2 支撐框架標(biāo)高 177。 5 5 相臨管箱的中間管板標(biāo)高 177。 5 7 管箱上部對角線差 15 8 波形伸縮節(jié)冷拉值 按圖紙規(guī)定 水冷壁組對焊接： A. 各片水冷壁組焊時，應(yīng)首先將集箱用型鋼和 U 型卡子卡牢，以防組焊時變形，組對 好的成片水冷壁必須和平臺上所放的大樣重合，經(jīng)檢查無誤后，進行水冷壁吊裝加固。 B. 在施焊前要根據(jù)實際 管子的對口間隙進行編號 ，采用先焊間隙小的管 口，后焊間隙 大的焊口，以及跳焊等方法，這樣可以避免管排產(chǎn)生變形，焊接時須將管排進行加固， 防止變形，組對管排的 同時應(yīng)將所有應(yīng)焊的密 封件、加固件、加固梁都 焊上，（在不影 響吊裝的情況下即可）焊接前將管口表面、管內(nèi)部 1520mm 處的油污和鐵銹進行打磨 處理，直到顯出金屬光澤為合格，后用清洗劑將管口進行清洗清洗 劑要使用丙酮，全部 處理檢查符合要求后，進行焊接工作，整片管排焊接完畢后，進行無損探傷檢測，其要 求按電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范《火力發(fā)電廠焊接篇》 DL500792 條款執(zhí)行，并做好 記錄，無誤后方可進行下邊工序的安裝，同時采用花格桁架或槽鋼將水冷壁管排加固， 以便吊裝，并且防止變形。對 15CrMo 材質(zhì)的蛇形管應(yīng)逐排做光譜分析，在掛 管焊接前應(yīng)進行校管工作，管端 接口處在 1015mm 范圍內(nèi)，先用磨頭將管頭打出金屬 光澤，再用丙酮清洗，并用白布擦干凈，在此之前要逐根進行通球檢查，做好通球記錄。組對焊口時，不得 強行對口，錯口偏差不得超過壁厚的 10 %。 過熱器安裝允許偏 差 表 8 9 省煤器安裝 安裝前應(yīng)按圖紙檢查排管的數(shù)量、質(zhì)量、位置及相關(guān)尺寸，如有彎曲現(xiàn)象應(yīng)進行調(diào) 整，調(diào)直時應(yīng)將排管放在 23 根道木上進行，調(diào)直工具用木錘或銅錘，不得使用鐵錘 敲打，如發(fā)現(xiàn)裂紋、撞傷、壓扁等缺 陷，須及時處理，并做好詳細記錄。 省煤器吊裝就位找正后應(yīng)符合下表要 求。 10 2 管排不平整度 ≯ 20 3 管排間距 177。 5 2 組件對 角線 10 3 聯(lián) 箱中心距蛇形管彎頭端長度 177。 5 5 邊 緣管與爐墻間隙 符合 圖紙要求 6 組件長 度偏差 177。 5 8 支撐梁水平度偏差 2 9 集箱 標(biāo)高偏差 177。 焊接工藝卡進行施焊。 ，對焊縫進行編號，并填寫焊接記錄。 焊縫符號如下： 焊接準(zhǔn)備 ，如采用熱加工應(yīng)去除淬硬層和表面氧化物，并打磨平整。 ，其錯 邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 1mm。每道焊口應(yīng)連續(xù)施焊完。無證的應(yīng)進行材料復(fù)驗，合格后方可使用。 ②無損探傷檢查 受熱面 管子對接焊縫的無損檢查數(shù)量為： 25% 合金鋼焊縫焊后進行≥ 10%的光譜檢查，對接焊縫的射線探傷按 GB332387《鋼熔 化焊對 接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定進行，射線照相的質(zhì)量要求不低于 AB，焊縫質(zhì)量Ⅱ 級合格，如發(fā)現(xiàn)有不合格的焊口，應(yīng)做雙倍數(shù)目的檢查，仍不合格，應(yīng)對焊工焊接的全 部對接接頭做探傷檢查。 ③有損探傷檢查 在焊接鍋爐受熱 面管子的同時，應(yīng)焊接模擬檢查試件， 用以檢查焊接接頭的機械 性能，試件數(shù)量為每種規(guī)格管子焊口的 %做拉力、面、背彎、金相試驗。 11. 閥門 及附件的安裝 鍋爐連接管及管道均在大件安裝完畢后進行，其中包括下降管、 汽水引出管、省 煤器連接管、過熱器連接管以及鍋爐 本體范圍內(nèi)的管道。各類閥門及附件的合格證、說明書必須認(rèn)真妥善保管， 以備交工用，閥門的外觀檢查，主要檢查其是否完整無缺，閥體是否有破裂等現(xiàn)象，并 按規(guī)格，型號分類堆放整齊，以免施工中用錯；閥門清洗、檢查解體，主要是檢查其閥 蓋、閥座、閥芯等是否有損壞現(xiàn)象，如有不合格或損壞的應(yīng)