【正文】 成后，即打 開(kāi)人孔進(jìn)行內(nèi)部裝置的 安裝，進(jìn)入汽包內(nèi)工作人 員隨身不得攜 帶與工作無(wú)關(guān)的任何物品，所有的工具使用完畢 后不得丟失在汽包內(nèi)，封閉汽包人孔時(shí)， 須經(jīng)有關(guān)人員檢查后，確認(rèn)安裝符合圖紙及技術(shù)說(shuō)明要求后，方可進(jìn)行封閉人孔工作， 并做好隱蔽工程記錄。 吹掃主蒸汽管道時(shí)，一、二級(jí)旁通路閥門(mén)均應(yīng)關(guān)閉，兩只電動(dòng)隔離絕汽閥全開(kāi)，疏 水閥也開(kāi)。 砌筑保溫工作結(jié)束，臨時(shí)設(shè)施拆除， 爐體及周?chē)謇硗戤叀? 在旋風(fēng)筒頂部，后爐室頂 部沿邊緣每隔 用Ф 8 電鉆打出排氣孔，以利于潮 氣的排出，烘爐結(jié)束后將排氣孔封閉 。 增設(shè)半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì) 12 個(gè)。 鍋爐上水：開(kāi)啟給水泵，向爐內(nèi)上水，上水期間逐個(gè)打開(kāi)各底部排污閥沖洗，上 水至汽包正常水位為止，上水結(jié)束， 記錄各處膨脹指示器的原始位置。 如果第四天結(jié)束，過(guò)熱器測(cè)點(diǎn)同時(shí)達(dá)到連續(xù) 48 小時(shí)在 50℃ 以上，烘爐即告完成， 如果沒(méi)有達(dá)到上述要求，可適當(dāng)延長(zhǎng) 時(shí)間。 火焰在布風(fēng)板上應(yīng)均勻，不得使火焰 直接與爐墻接角燒烤，升溫要緩慢。 與煮爐有關(guān)的附屬設(shè)備及系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)、油、煙、水管道各方面均經(jīng)試運(yùn)、沖洗 達(dá)到能正常運(yùn)行。 臨時(shí)加藥裝置安裝完畢。其加藥量為每立方米水加氫氧 化鈉和磷酸三鈉各 35Kg（按 100%濃度計(jì)算）。煮爐前 應(yīng)將烘爐時(shí)布風(fēng)板上未燃盡的 木塊扒出爐膛外，鍋爐各下聯(lián)箱排污閥放水使汽包水位處 于最低水位線。 煮爐 鍋爐緩慢升壓至 ，排氣量為額定負(fù)荷的 5%10%，通過(guò)給水管道上的流量 計(jì)測(cè)出），在此狀況下煮爐 12 小時(shí)。 煮爐期間排污管閥門(mén)極易堵塞，排污時(shí)一定要按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行，一次排污量可占容水量 的 015%，排污后，關(guān)閉排污閥，鍋爐補(bǔ)水 至最高水位。 5）從汽包兩端的爐水取樣器取爐水進(jìn)行化驗(yàn)，每?jī)尚r(shí)一次，當(dāng)水堿濃度低于 45mg/L 時(shí)，應(yīng)向爐內(nèi)補(bǔ)充加藥。 3）其它的工作與第一階段相同。 鍋爐維持在 壓力下?lián)Q水，換水期間同 時(shí)保證水位在最高線。 經(jīng)多次排污換水，經(jīng)檢驗(yàn)當(dāng)爐水 PH≤ 10,含 鹽量≤ 20mg/L，磷酸根 210mg/L，且出水澄清，換水結(jié)束。 煮爐中的注意事項(xiàng) : ，藥液不得進(jìn)入過(guò)熱器。 酸根值。 。 30 天，應(yīng)采取 停爐充氮?dú)?，做為鍋爐保護(hù)措施。 ，以保護(hù)省煤器和過(guò) 熱器。 爐水放盡后，爐溫保持 48 小時(shí)后，可打開(kāi)爐門(mén)進(jìn)行自然冷卻，必要時(shí)，可開(kāi)啟 引風(fēng)機(jī)加速冷卻。 在換水期間可對(duì)連續(xù)排污，疏放水等管路進(jìn)行沖洗。在此狀態(tài)下煮爐， 其維持時(shí)間可視爐水化驗(yàn)結(jié)果而定。在此期內(nèi)應(yīng)做如下工作： 1）期中排污在煮爐 6 小時(shí)，逐個(gè)開(kāi)啟下聯(lián)箱各排污閥進(jìn)行間斷排污，主要檢查排污堵 塞情況，以便及時(shí)清通。汽包上兩個(gè)水 位計(jì)，一個(gè)投入，另一個(gè) 備用，以投入的 水位計(jì)為準(zhǔn)控制水位，另外電接點(diǎn)水位計(jì)可做為參考水位，其它形式的水位計(jì)可不投入。 2）其中與期末減弱燃 燒，依次開(kāi)啟定期排污 閥，排污一次。 點(diǎn)火 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī) 5 分鐘后，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，稍開(kāi)風(fēng)室進(jìn)風(fēng)閥，調(diào)整爐膛負(fù)壓至 80～ 50Pa， 然后從燃燒室入孔伸進(jìn)火把。但是為了在煮爐過(guò)程中補(bǔ)充藥液，可以多配兌部分藥液貯于疏水箱備用。根據(jù) 鍋爐出廠時(shí)間鍋爐可在爐水中加入二種藥品，配兌時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際濃度計(jì)算。 爐本體照明，通訊和煮爐有關(guān)的 儀表經(jīng)校驗(yàn)安裝完善。 每 2 小時(shí)記錄一次測(cè)點(diǎn)溫度，烘干結(jié)束后，繪制爐墻升溫曲線圖，作為竣工資料。 用取樣法進(jìn)行含水率化驗(yàn)，在省煤器中間部位用電鉆打出小孔，取珍珠巖磚縫灰 漿 50 g，如含水率小于 7 %即告烘爐合格。 將木材放置布風(fēng)板中央，點(diǎn)燃后開(kāi)啟 用小火烘爐，以后逐漸加強(qiáng)燃燒。 爐墻烘干的標(biāo)準(zhǔn)以監(jiān)測(cè)點(diǎn)溫度來(lái)控制，即燃燒室處監(jiān)測(cè)點(diǎn)達(dá)到 100 ℃ 。 準(zhǔn)備充足的木材及油料、煤、水源必 須保證不中斷。 鍋爐烘爐前的漏風(fēng)試驗(yàn)，聯(lián)鎖試驗(yàn)等 分部試驗(yàn)結(jié)束。 吹掃質(zhì)量的檢查：用裝于排汽管內(nèi)的靶板進(jìn)行檢查，靶板用鋁板制成，寬度為排汽 管內(nèi)徑的 58%，長(zhǎng)度縱 貫管子內(nèi)徑，在保證上述沖刷力的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢 查，靶板上沖刷斑痕的粒度不大于 1mm，且肉眼可見(jiàn)的斑痕不多于 10 點(diǎn)，即認(rèn)為吹掃合 格。 蒸汽吹掃主要包括主蒸汽管、一 級(jí)旁通管道；鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)必須進(jìn)行水 沖洗。試驗(yàn)水溫度應(yīng)在 15℃以上或高于露點(diǎn)溫度，但不得高于 70℃，鍋爐在水壓試驗(yàn)時(shí) 應(yīng)成立領(lǐng)導(dǎo)小組，由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，上水時(shí)的速度不得過(guò)急，在上水過(guò)程中應(yīng)逐個(gè)開(kāi)放 排污閥，以便排出雜物和檢查排水管路和閥門(mén)有無(wú)堵塞現(xiàn)象，并檢查人孔、手孔、法蘭 接口處有無(wú)漏水現(xiàn)象，當(dāng)放空閥溢水后，立即關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)，開(kāi)始用試壓泵升壓，升壓 的速度應(yīng)緩慢進(jìn)行，一般不應(yīng)超過(guò)每分鐘 ，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的 10%左右時(shí)，應(yīng)進(jìn) 行一次初步的全面檢查，如各部位未發(fā)現(xiàn)漏水及異?，F(xiàn)象，可升至工作 壓力，再全面進(jìn) 行檢查，如未發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象，然后升至試驗(yàn)壓力，保持 5 分鐘后降至工作壓力進(jìn)行全面 細(xì)致的檢查，檢查期間應(yīng)保持壓力不變，檢查中若無(wú)破裂、變形及漏水等現(xiàn)象，則水壓 試驗(yàn)合格。 ⑦ 水壓試驗(yàn)時(shí)必須安裝經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格的壓力表，至少兩塊，試驗(yàn)壓力以主汽包或 過(guò)熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn) 。 ③ 所有受熱面的管子及聯(lián)箱的支吊架和 零部件全部安裝完畢。 75mm。 （ 5）安全閥的清洗、 檢修、試壓等工作，如 制造廠無(wú)特殊規(guī)定者，一 律按以上高壓閥 門(mén)進(jìn)行檢查，安全閥的檢驗(yàn)必須經(jīng)過(guò)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)，安全閥在試壓的同時(shí)應(yīng)起試跳試驗(yàn)， 經(jīng)試驗(yàn)無(wú)誤后，在杠桿上做好標(biāo)記， 以便為以后升壓、調(diào)整工作打好基礎(chǔ) 。 （ 1）強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 （ 5）檢查閥蓋、法蘭的接觸面是否 吻合。高壓閥門(mén) 的解體、清洗一般應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，如室內(nèi)沒(méi)有條件，需在室外進(jìn)行時(shí)，要注意防塵、防 雨，閥門(mén)在解體前，應(yīng)將內(nèi)部臟物清 理干凈，解體后應(yīng)進(jìn)行以下工作： （ 1）檢查閥座與閥體接觸面是否牢 固，有無(wú)松動(dòng)脫落現(xiàn)象。（但不少于 一套） 檢查試件應(yīng)由鍋爐施焊焊工焊接，試件材料、焊接材料、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。 碳鋼： TGS50 鉻鉬鋼： TIGR30 焊接參數(shù)根據(jù)焊接工藝卡選用 碳鋼：見(jiàn)工藝卡 C06 鉻鉬鋼：見(jiàn)工藝卡 R08 外觀檢查 受熱面焊縫焊完后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫高度不 低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、夾 渣、弧坑和氣孔，焊縫咬邊深度≤ ，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的 10%，且不 大于 40mm，管子因焊接引起的彎折度不 大于 1mm，檢查完應(yīng)填寫(xiě)外觀檢查記錄。 焊接工藝 ，點(diǎn)固焊的焊接工藝和焊接材料應(yīng)與正式的焊接相同，引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn) 行，當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng) 預(yù)熱。對(duì)透視 焊縫應(yīng)在焊縫排版圖上標(biāo)出其位置。 5 10 集箱水平度偏差 3 10 鍋爐受熱面及本體管道的焊接 焊接要求 DLJ6181《焊工技術(shù)考核規(guī)程》和勞動(dòng)人事部頒發(fā)的 《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī) 定進(jìn)行考試，并只能施焊合格項(xiàng)目的 焊接工作。 10 4 組件邊管不垂直度 177。 省煤器組合安裝允許 偏差 表 9