【正文】 序 號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 1 蛇形管自由端 177。 過(guò)熱器吊掛就位后的校正是通過(guò)調(diào)整吊桿，要注意受熱面與相鄰部件的膨脹間隙，特別 是過(guò)熱器下部與斜底要留足夠的膨脹 間隙。 8 過(guò)熱器系統(tǒng) 過(guò)熱器安裝前，應(yīng)對(duì)其蛇形管進(jìn)行仔細(xì)地檢查，不得有變形、碰撞、裂紋、壓扁、 重皮等缺陷，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 5 6 整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高 177。當(dāng) 天安裝當(dāng)天通球，通球后未進(jìn)行組合的管組，第二天應(yīng)繼續(xù)做通球檢查，并須專(zhuān)人負(fù)責(zé) 做好通球記錄。嚴(yán)密關(guān)閉 各部人孔門(mén)、檢查門(mén)，啟 動(dòng)風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛 保持 4998Pa 的正壓，然后檢查煙道漏風(fēng)情況，用白粉和火炬也可以用燃物產(chǎn)生的煙 氣，從送風(fēng)機(jī)的入口吸入，有煙氣逸 出就漏風(fēng)，并作好記錄、標(biāo)號(hào)。 （ 1）風(fēng)道和空氣預(yù)熱 器部分漏風(fēng)試驗(yàn)。 5 測(cè)量端部管接頭與左右 柱中心 線(xiàn) 的距離 空氣予熱器安裝允許 偏差 表 鍋爐漏風(fēng)的部位與冷熱風(fēng) 道、空氣預(yù)熱器、爐膛、除塵器等部位密封好壞，直接影 響鍋爐運(yùn)行。預(yù)熱器由管箱、連通箱和脹縮接頭三部分組成，安裝 時(shí)空氣預(yù)熱器下管板與鋼架支撐面要墊入厚度 10mm 的石棉板或石棉繩，連通箱、脹縮 接頭與相關(guān)元件連接前，應(yīng)按圖紙進(jìn)行冷拉，各連通罩連接時(shí)，連接處要用石棉繩或石 棉板，以保證密封良好，防磨套管 安裝在上管箱，管套的頂部距離管板約 60mm，待調(diào)整 好點(diǎn)焊固定，以便澆注耐火材料。 汽包的找正找平 汽包的找正找平，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線(xiàn)和汽包的縱橫中線(xiàn)進(jìn)行測(cè)量，標(biāo)高應(yīng)以原定 1 米標(biāo)高線(xiàn)為基準(zhǔn)，首先要使標(biāo)高調(diào)整正確后再找位置，標(biāo)高要用水準(zhǔn)儀測(cè)量，汽包本身 水平度可用透明塑軟管灌入紅顏色的 水進(jìn)行找平。 5 7 護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線(xiàn)距離 177。 5 8 橫梁間 不平行度 5 9 護(hù)板 框與立柱中心線(xiàn)距離 +5,0 10 頂板 的各橫梁間距 177。待全部檢查合格后方可進(jìn)行汽包的吊裝工作。 F. 頂部鋼梁就位 頂部鋼梁就位必須保證主板梁荷載的作用線(xiàn)通過(guò)柱中心，頂部梁就位后應(yīng)對(duì)吊裝位置的 正確性進(jìn)行復(fù)查，測(cè)量檢查無(wú)誤后進(jìn)行焊接，同時(shí)需將鍋筒座吊運(yùn)到位，劃出鍋筒位置 線(xiàn)以便對(duì)鍋筒吊裝創(chuàng)造條件。當(dāng)二次灌漿間隙超過(guò) 100mm 時(shí)，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵；墊 鐵要受力均勻，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，待鋼柱找平找正后，將每組墊鐵間相互焊牢，并與底 座焊接牢固。 ④ 鋼架到位后，采用拖拉繩臨時(shí)固定。 ③ 起吊鋼絲繩扣采用Φ 37+1170 鋼絲繩兩根，主吊點(diǎn)采用 20T 動(dòng)滑輪組 一只或 10T 單輪滑車(chē)兩只。鋼架全部組對(duì)完閉后，盡量將有關(guān)部 位的支架平臺(tái)焊上 以不超重為原則 ，以便減少高空作業(yè)，并將鋼架臨時(shí)固定錨耳焊好， 在吊裝前每組鋼柱片左右兩側(cè)焊好爬 梯，以便安裝人員上下。在距柱頂部下 200mm 處， 中部和 1 米標(biāo)高線(xiàn)外的四面 劃出柱子的垂直中心線(xiàn)，并以中心線(xiàn)向兩側(cè)每隔 5mm 劃出長(zhǎng)為 5cm 的刻度線(xiàn)，作為安裝 找正時(shí)用經(jīng)緯儀找立柱垂直度的讀數(shù) 線(xiàn)。 8 預(yù)埋地腳螺 標(biāo)高（頂端） +20 0 中心距（在根部和頂部測(cè)量） 177。 20 4 凸臺(tái)上平面 外形尺寸 0 20 5 凹穴尺寸 +20 0 6 平面的水平度 （包括地坪上安裝的設(shè)備） 每米 5，且全長(zhǎng) 10 7 垂直度 每米 5，且全長(zhǎng) 10 . 施工程序確定 鋼架的組對(duì)焊接 鍋筒安裝 空氣預(yù)熱器安裝 旋風(fēng)分離器安裝 省煤器安 裝 過(guò)熱器安裝 水冷 壁 安裝 下降管連接 管安裝 本體管路安 裝 點(diǎn)火裝置安 裝 密封裝置安裝 水壓試驗(yàn) 筑爐護(hù)板安裝 風(fēng)壓試驗(yàn) 保溫油漆 烘爐、煮 爐 試運(yùn)行 4 鋼架的組對(duì)安裝 組對(duì)平臺(tái)的搭設(shè)： 根據(jù)鍋爐主廠(chǎng)房土建與安裝交叉施工情況確定，設(shè)備安裝預(yù)留口的位置和鋼架吊 裝就位順序，鋼架組對(duì)將采用成片組對(duì)的方法。 施工用墊鐵及其它措施用料提前準(zhǔn)備 以滿(mǎn)足安裝要求。 檢查維修所需施工機(jī)具、量具，確保其使用性，使用的計(jì)量器具應(yīng)在周檢期內(nèi)。75t/ h 鍋爐安裝施工方案 1. 工程概況 本工程主要包括： 75t/ 循環(huán)流化床鍋爐 1臺(tái)；該鍋爐采用無(wú)錫 **鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的 UG75/ 型循環(huán)流化床鍋 爐，其參數(shù)如下： 鍋爐型號(hào)： UG7 5/ 額定蒸發(fā)量 ： 75t/h 額定蒸發(fā)壓力 ： 額定蒸汽 溫度： 450℃ 給水溫度 ： 150℃ 一次風(fēng)預(yù) 熱溫度： 150℃ 二次風(fēng)預(yù) 熱溫度： 150℃ 排煙溫度 ： 152℃ 熱效率： 8 7% 2. 編制依據(jù) 《蒸汽鍋爐安 全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（ 9 5 年版） 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（ 鍋爐機(jī)組篇） DL/T504795 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（ 火力發(fā)電廠(chǎng)焊接篇） DL500792 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（ 管道篇） DL503194 《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》 招標(biāo)技術(shù)文件 3 施工準(zhǔn)備 施工技術(shù)準(zhǔn)備 安裝申請(qǐng)表報(bào)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)局鍋檢所審批。 按裝箱單和圖紙對(duì)鍋爐零部件進(jìn)行清 點(diǎn)、檢驗(yàn)。 施工人員對(duì)基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)合格并辦理交接 手續(xù)。 鍋 爐 基 礎(chǔ) 必 須 符 合 設(shè) 計(jì)要 求 和 國(guó) 家 標(biāo) 準(zhǔn) 《 混 凝 土 結(jié) 構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5020492，其允許偏差見(jiàn)表 鍋爐基礎(chǔ)主要部位的允許 偏差一覽 表 序號(hào) 部件名稱(chēng) 外觀(guān) 檢查 幾何尺寸檢查 測(cè)厚檢查 1 構(gòu)架 梁和柱 1. 型鋼外表缺陷 2. 焊縫外觀(guān) 曲度偏差 3. 油漆 傾斜 2 護(hù)板 1. 型鋼外表缺陷 、寬度偏差 2. 焊縫外觀(guān) 3. 油漆 空氣 預(yù)熱器 1. 管板焊縫外觀(guān) 2. 結(jié)構(gòu)外表缺陷 角線(xiàn)偏差 4 鍋筒 1. 筒體封頭表面質(zhì)量 管口厚度 2. 焊縫外觀(guān) 3. 人孔吻合性檢查 尺寸 4. 接管 口規(guī)格及位置偏差 5 受熱面 管子 1. 焊縫外觀(guān) 折度 管口厚度 2. 通球試驗(yàn) 4. 合金鋼復(fù)驗(yàn) 5. 割（代）樣 6 閥門(mén) 2. 合金鋼復(fù)驗(yàn) 7 本體管道 格、材質(zhì) 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 坐標(biāo)位置 20 2 不同平面標(biāo)高 0 20 3 平面外形尺寸 177。 組裝前的準(zhǔn)備 工作