【正文】 100T 吊車主 鉤始終垂直于被吊柱片吊點中心，慢慢使柱 片吊至垂直于地面 90176。鋼架全部組對完閉后，盡量將有關(guān)部 位的支架平臺焊上 以不超重為原則 ，以便減少高空作業(yè)，并將鋼架臨時固定錨耳焊好， 在吊裝前每組鋼柱片左右兩側(cè)焊好爬 梯，以便安裝人員上下。然后按照鍋爐鋼 架圖的各部尺寸組對橫梁及支撐，為了保證鋼架整體和局部不變形，應(yīng)對組對平臺支架 焊上限位角鋼，經(jīng)尺寸校對均符合技術(shù)驗收標準后，進行點焊，成片鋼架全部組對完畢 后，開始進行全面焊接工作，焊接時要采取交錯、對角焊接方法，以防止焊接變形。在距柱頂部下 200mm 處， 中部和 1 米標高線外的四面 劃出柱子的垂直中心線，并以中心線向兩側(cè)每隔 5mm 劃出長為 5cm 的刻度線，作為安裝 找正時用經(jīng)緯儀找立柱垂直度的讀數(shù) 線。 B. 鋼架組對時每根鋼柱都要以柱頂為基準，測繪各部托架部位的尺寸及柱子全高 的實際尺寸誤差，并劃出 1 米標高線，用樣沖打好作為永久的各柱找平標記，要求柱托 架的標高一般為負差，以便調(diào)整時加墊板。 8 預(yù)埋地腳螺 標高（頂端） +20 0 中心距（在根部和頂部測量） 177。組對支架擺放在鋼架基礎(chǔ)的附近，以不影響 Z3 片以前的鋼架吊裝就位為原則， 支架結(jié)構(gòu)圖見下圖。 20 4 凸臺上平面 外形尺寸 0 20 5 凹穴尺寸 +20 0 6 平面的水平度 （包括地坪上安裝的設(shè)備） 每米 5，且全長 10 7 垂直度 每米 5，且全長 10 . 施工程序確定 鋼架的組對焊接 鍋筒安裝 空氣預(yù)熱器安裝 旋風(fēng)分離器安裝 省煤器安 裝 過熱器安裝 水冷 壁 安裝 下降管連接 管安裝 本體管路安 裝 點火裝置安 裝 密封裝置安裝 水壓試驗 筑爐護板安裝 風(fēng)壓試驗 保溫油漆 烘爐、煮 爐 試運行 4 鋼架的組對安裝 組對平臺的搭設(shè)： 根據(jù)鍋爐主廠房土建與安裝交叉施工情況確定，設(shè)備安裝預(yù)留口的位置和鋼架吊 裝就位順序，鋼架組對將采用成片組對的方法。 鍋爐 零部件安裝前檢驗項目 表 ，對鍋爐基礎(chǔ)進行檢 查 。 施工用墊鐵及其它措施用料提前準備 以滿足安裝要求。 廠區(qū)內(nèi)水、電、汽必須滿足現(xiàn)場需要。 檢查維修所需施工機具、量具，確保其使用性，使用的計量器具應(yīng)在周檢期內(nèi)。 認真聽取 設(shè)計單位及建設(shè)單位的技術(shù)交底；準備有關(guān)規(guī)范文件和技術(shù)資料；對施 工人員進行技術(shù)交底。75t/ h 鍋爐安裝施工方案 1. 工程概況 本工程主要包括： 75t/ 循環(huán)流化床鍋爐 1臺；該鍋爐采用無錫 **鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的 UG75/ 型循環(huán)流化床鍋 爐，其參數(shù)如下： 鍋爐型號： UG7 5/ 額定蒸發(fā)量 ： 75t/h 額定蒸發(fā)壓力 ： 額定蒸汽 溫度： 450℃ 給水溫度 ： 150℃ 一次風(fēng)預(yù) 熱溫度： 150℃ 二次風(fēng)預(yù) 熱溫度： 150℃ 排煙溫度 ： 152℃ 熱效率： 8 7% 2. 編制依據(jù) 《蒸汽鍋爐安 全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（ 9 5 年版） 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（ 鍋爐機組篇） DL/T504795 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（ 火力發(fā)電廠焊接篇） DL500792 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（ 管道篇） DL503194 《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》 招標技術(shù)文件 3 施工準備 施工技術(shù)準備 安裝申請表報當?shù)貏趧泳皱仚z所審批。 施工前，組織全體施工人員認真熟悉 鍋爐圖紙和有關(guān)技術(shù)資料、文件。 按裝箱單和圖紙對鍋爐零部件進行清 點、檢驗。 施工現(xiàn)場的準備 根據(jù)施工的實際需要，與建設(shè)單位協(xié)商解決鍋爐本體組合件組對、焊接場地，吊 車行走路線，設(shè)備臨時堆放場地，并 向建設(shè)單位申報施工用電容量。 施工人員對基礎(chǔ)復(fù)驗合格并辦理交接 手續(xù)。 零部件與基礎(chǔ)驗收 — M14 型鍋爐安裝前，應(yīng)根據(jù)制造廠提供的到貨清單和圖紙與建設(shè)單位有 關(guān)人員一起核對數(shù)量并進行外觀檢驗，具體要求見表 ，對存在問題應(yīng)做好記錄， 并制定妥善的整改措施。 鍋 爐 基 礎(chǔ) 必 須 符 合 設(shè) 計要 求 和 國 家 標 準 《 混 凝 土 結(jié) 構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB5020492，其允許偏差見表 鍋爐基礎(chǔ)主要部位的允許 偏差一覽 表 序號 部件名稱 外觀 檢查 幾何尺寸檢查 測厚檢查 1 構(gòu)架 梁和柱 1. 型鋼外表缺陷 2. 焊縫外觀 曲度偏差 3. 油漆 傾斜 2 護板 1. 型鋼外表缺陷 、寬度偏差 2. 焊縫外觀 3. 油漆 空氣 預(yù)熱器 1. 管板焊縫外觀 2. 結(jié)構(gòu)外表缺陷 角線偏差 4 鍋筒 1. 筒體封頭表面質(zhì)量 管口厚度 2. 焊縫外觀 3. 人孔吻合性檢查 尺寸 4. 接管 口規(guī)格及位置偏差 5 受熱面 管子 1. 焊縫外觀 折度 管口厚度 2. 通球試驗 4. 合金鋼復(fù)驗 5. 割（代）樣 6 閥門 2. 合金鋼復(fù)驗 7 本體管道 格、材質(zhì) 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 坐標位置 20 2 不同平面標高 0 20 3 平面外形尺寸 177。另外根據(jù)其每片鋼柱的外形尺寸搭制組 對支架。 組裝前的準備 工作 基礎(chǔ)的處理：一般設(shè)計院對鋼架基礎(chǔ)的設(shè)計是預(yù)留鋼筋法，我們采用加墊鐵找正的 方法，最后用預(yù)埋鋼筋將鋼柱包上焊 牢。 2 9 預(yù)埋地腳螺栓孔 中心位置 10 深度 +20 0 孔壁鉛垂度 10 10 預(yù)埋活動地腳螺栓錨板 標高 +20 0 中心位置 5 帶槽的錨板與混凝土的平整度 5 帶螺紋孔與混凝土的平整度 2 鋼架的組對 A. 將鋼架按 Z Z Z Z1 從下到上依次組對。從而保證各部橫梁及封頂梁的標高準確，及 預(yù)熱器和省煤器標高的準確無誤。 C. 鋼架的組對，其接口垂直度、彎曲度均要符合國家驗收標準。同 時留出焊縫焊接后的收縮量，以確保尺寸的正 確。 D. 鋼架的吊裝 ① 組對好的鋼架吊運就位之前，基礎(chǔ)必須處理完畢，并按標高將墊鐵操平以便鋼 架就位。為止后， 36T 吊車可以摘鉤，用 100T 履帶吊將柱片吊運到安裝 位置。柱片捆綁點為 4 點，其特點起吊時平穩(wěn)，鋼絲繩扣通過滑輪 可隨角度變化，保持每個吊點受力均勻。鋼柱片彈性變形不大，而且有 另一臺吊車抬吊，柱片下部也保證了 柱片在吊裝過程中不致左右擺動。 E. 鋼架的找平找正與整體組合 鋼架的找平用水準儀進行測量，找正是用兩臺經(jīng)緯儀來測量。對于墊鐵的要求是基礎(chǔ)表面與柱腳底板