【文章內(nèi)容簡介】 準點為基準。水池四個大角以控制軸線引上下貫通線控制垂直偏差； 所有測量儀器及器具定期由區(qū)以上技術監(jiān)督局鑒定，合格后方可使用。沉降觀測： 沉降觀測點設在水池四角，每一月觀測一次，并詳細記錄存檔。工程竣工后，第一年觀測四次，第二年觀測二次，第三年后觀測一次，至下沉量不大于1mm/100d停止觀測。具體詳見《施工測量方案》。第三節(jié)、土方工程開挖方式本工程土方采用機械挖運，開挖土方全部運到建設單位指定的位置，部分土方待基礎回填時再調(diào)回使用。土方開挖至距設計標高100200mm處，停止用挖掘機挖土，該層土方采用人工開挖及清底，人工開挖土方及清底隨機械一同施工，以便清出的土方隨機械一同挖出。 施工方法（1）、施工準備根據(jù)總體施工組織設計的平面布置及供水供電接入點，將供電電源接至施工現(xiàn)場適當位置，設配電柜。根據(jù)建設單位提供的測量控制點，施測建筑物定位線和原始地面高程，做好測量成果記錄，根據(jù)施工方案中的土方開挖平面布置圖用白灰放出開挖邊線。組織施工機械進場,檢查、檢修各種施工機械。（2）、土方開挖土方開挖在基礎四周留300mm寬工作面。在開挖過程中，應隨時檢查邊坡的狀態(tài)。根據(jù)土質(zhì)變化情況，應做好基坑的支撐準備，以防坍陷。開挖基坑，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般挖掘機時，為20cm左右。在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。在距基坑底設計標高50cm邊坡處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距基坑邊尺寸，確定基坑寬標準，以此修基坑邊。最后清除基坑底土方。（3）、施工排水本單項工程于在施工過程中，基坑頂面和基坑底面應做好排水工作，及時排出地表水和基坑內(nèi)積水，沿基坑底邊設300mm300mm的排水溝，每隔50m設一個長*寬*深=800*800*1000集水井。用污水泵抽水，集水坑待基礎砼施工完逐步填土夯實。為盡可能減少基坑周邊地面由于地下水下降而引起的不均勻沉降，確?；舆吰碌陌踩?。(4)、施工測量土方開挖過程中，測量工程師應全過程跟蹤測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計及驗收規(guī)范要求。軸線控制網(wǎng)和水準控制點應采取可靠的保護措施，定期復測和檢查。發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時調(diào)整、修正。(5)、質(zhì)量標準土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準(mm)項目序號項目允許偏差或允許值檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地(路)面基層人工機械主控項目1標高50177。30177。505050水準儀2長度、寬度(由設計中心線向兩邊量)+20050+300100+500150+100—經(jīng)緯儀，用鋼尺量3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析邊坡支護根據(jù)本工程基坑開挖深度及建設單位經(jīng)研究決定基坑邊坡支護采用塑料布鋪設防護，機械按照規(guī)定放坡挖土后，人工清理邊坡。使用鐵鍬修平邊坡，再夯實?；舆吰戮嗷?米處搭設防護欄桿，水平設兩道欄桿，間距60 cm，豎向間距2米。防護欄桿必須設置牢固，不得隨意移動，欄桿涂刷紅白相間警戒色。、各種材料及機械設備。第四節(jié)、混凝土墊層墊層厚度為100MM，每邊伸出基礎邊緣為340MM，砼強度等級為C15?；討M行驗槽，經(jīng)有關部門聯(lián)合驗槽合格后方可進行混凝土墊層施工，并做好記錄。第五節(jié)、防水工程地下防水做法（1）、框架結構水池防水為結構自防水，基礎底板、池壁防水等級為C25S6。屋面防水做法；耐用年限為10年，防水等級為Ⅲ級 第六節(jié)、鋼筋綁扎工程材料要求鋼筋使用前必須由供貨單位提供合格證和備案證，運送到現(xiàn)場，請監(jiān)理單位和建設單位驗收合格后，對進場的同批、同規(guī)格鋼筋按規(guī)定取樣復試，合格后方可使用。鋼筋在施工現(xiàn)場按不同規(guī)格型號分別掛牌堆放。焊條選擇：E43 型用于Ⅰ級鋼之間的焊接；E50 型用于Ⅱ級鋼之間的焊接。綁扎鐵絲：22鍍鋅鐵絲。鋼筋制作現(xiàn)場搭設鋼筋棚，配備鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎曲機、電弧焊機、閃光對焊機，嚴格按照施工圖作出鋼筋下料單進行下料，然后成型。標明規(guī)格、部位、數(shù)量，綁扎前由塔吊輔以人工運至施工地點安裝。鋼筋加工過程中，下料、除銹及成型各道工序，嚴格按施工規(guī)范規(guī)定作業(yè)，已加工成型的鋼筋分批分類掛牌堆放。鋼筋綁扎鋼筋搭接及綁扎：搭接長度錯開間距見《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（現(xiàn)澆砼框架、剪力墻、框支剪力墻結構）03G1011，《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（現(xiàn)澆砼筏形基礎梁板）04G1013，《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（現(xiàn)澆砼板式樓梯）03G1012，鋼筋綁扎采用22鍍鋅鐵絲。鋼筋保護層厚度：嚴格按設計厚度設置。水池底板鋼筋保護層厚度為40，池壁保護層厚度為35； 墻、柱、梁鋼筋保護層的控制采用聚乙烯塑料定位卡，間距600*600。對于鋼筋砼剪力墻采用一級Φ14鋼筋制作的對拉螺栓加固，間距450450，外墻中間增加止水環(huán)（50503），長度按墻厚加300；對于高度大于等于600MM的梁，亦采用一級Φ14鋼筋制作的對拉螺栓加固，間距同墻，長度為梁寬加300MM，成梅花裝布置，6根/㎡。為防止鋼筋移位根據(jù)建立墻定位墨線焊墻體定位筋，長度同墻寬，間距為500*500。按構件的施工順序，分類鋼筋由專人送至施工現(xiàn)場，運輸過程中輕搬輕放，綁扎前仔細核對鋼筋型號、直徑、形狀、數(shù)量是否符合料單、料牌及圖紙要求，經(jīng)審核無誤后進行綁扎。鋼筋的交叉點應用鐵絲綁牢，板的鋼筋網(wǎng)靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部綁牢，中間交叉點間隔綁扎。梁、柱箍筋的彎鉤必須錯開布置。受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯開，在同一截面內(nèi)搭接接頭面積占總接頭面積的百分比為小于50%?，F(xiàn)澆樓板鋼筋按設計圖紙要求施工，同一平面內(nèi)接頭數(shù)量不大于35%，上排鋼筋搭接位置避開梁上部，下排鋼筋搭接位置避開板跨中。樓板雙層鋼筋間設Ф12（或同板內(nèi)鋼筋直徑）的馬凳，現(xiàn)澆樓板砼在澆筑時在鋼筋上面架橋或搭矮腳手架鋪板，嚴禁亂踏鋼筋。避雷系統(tǒng)的鋼筋及下引線應在鋼筋綁扎的同時焊接好；各種預埋件、管件、孔洞應處理好。各分項鋼筋綁扎完畢后，在自檢合格的基礎上報監(jiān)理部門驗收合格后方可進行砼澆筑。澆筑砼后板的鋼筋嚴禁碰動。第七節(jié)、鋼筋連接工程對于直徑大于20mm的鋼筋不得采用綁扎連接，根據(jù)工程的實際情況，決定該工程的所有的豎向大于16mm的鋼筋主要采用電渣壓力焊連接,水平鋼筋大于16mm的鋼筋采用閃光對焊連接，樓板的鋼筋采用搭接綁扎。鋼筋的焊接必須有持有焊工操作證的專業(yè)人員施工，堅決杜絕無證上崗的現(xiàn)象，且專業(yè)焊工的操作證必須報監(jiān)理復核，在征得監(jiān)理同意后方準施工。電渣壓力焊連接本工程的部分豎向鋼筋如螺紋連接不能滿足進度要求可用電渣壓力焊的連接方式。由于該種鋼筋連接方式對外部條件要求嚴格，因此如遇陰雨天氣，應謹慎使用。在施焊時,鋼筋的端部力求挺直，夾具和鋼筋安裝正確，及時修理或更換已經(jīng)變形的電極鉗口，以保證兩根鋼筋的軸線不發(fā)生偏移；焊接時，應始終扶持端正，調(diào)整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位。下鋼筋不應伸出鉗口過短，為防止焊接時焊劑局部泄漏，焊劑盒底部應密封嚴實。頂壓前，不宜過早斷電，保證焊渣的排出。鋼筋的接頭斷面可采用打磨的方法，使斷面平整。為縮短電渣過程，必須嚴格遵守焊劑使用的有關規(guī)定，達到頂壓時，及時對接頭進行頂壓。檢查和驗收：對于電渣壓力焊接頭，應逐一進行外觀檢查，重點檢查以下幾個方面：接頭焊包是否飽滿均勻，表面是否有明顯的燒傷等缺陷；；接頭處彎折是否大于4度。對外觀檢查不符合要求的接頭，必須切除重焊或采取補強措施。所有鋼筋的焊接必須采用預先試焊的方法，預先焊接幾組試件，對試件進行檢驗合格后方可進行大批量的焊接施工。除此以外，還應在每批接頭中抽出3個接頭進行拉伸試驗，按檢測要求，如若試件不合格，則該批接頭為不合格接頭，應采取相應措施。在操作工人自檢的基礎上，質(zhì)檢員必須每批抽檢3%，且不少于3個，抽查接頭的外觀質(zhì)量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填寫記錄閃光對焊連接本工程的閃光對焊采用預熱閃光焊。為了獲得良好的接頭，選擇以下對焊參數(shù)：調(diào)伸長度 取1～(d—鋼筋直徑)。閃光留量與閃光速度：閃光留量取8～10mm，閃光速度由慢到快，開始為零，而后約1mm/秒，～2mm/s。預熱留量與預熱頻率：預熱留量為4～7mm，預熱頻率取值為1～2次/秒。頂煅留量、頂煅速度與頂煅壓力：頂煅留量取4～，頂煅速度應越快越好，頂煅壓力應使所熔化的全部金屬從接頭內(nèi)擠出，還要使臨近的接頭有一定的塑性變形（約為10mm）。對焊操作要領：（1）對焊前應清除鋼筋端頭約150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，此外，鋼筋端頭若有彎曲，應調(diào)直。（2）當調(diào)換焊工或鋼筋規(guī)格時，應制作對焊試樣，經(jīng)試驗合格后，方可施焊。（3）夾緊鋼筋時，應使兩端面的突出部分相接觸，以利于均勻加熱和保證焊逢與軸線相垂直。（4）焊接完畢后，待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色以后才能松開夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎起。（5）焊接場地應有防風、防雨雪措施，以免接頭處驟然冷卻，使接頭發(fā)生脆裂。對于已經(jīng)焊接好的鋼筋，首先進行外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個，外觀檢查合格后，按抽樣規(guī)定，切取試樣，送檢測單位進行復試。復驗結果若有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。外觀檢查時，應符合以下要求：（1）接頭處不得有橫向裂紋。（2）對于與電極接觸的地方不得有明顯的燒傷。（3）接頭處的彎折，不得大于4度。（4）接頭處的軸線偏移，,且不得大于2mm。鋼筋連接試驗標準鋼筋工程連接前及施工過程中，應對每批鋼筋按以下要求進行接頭工藝試驗。每種規(guī)格的接頭試件不應少于3根。鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且取自接頭試件的同一根鋼筋。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批，不足500個也作為一個驗收批，對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機抽取3個接頭試件做抗拉強度試驗，按設計要求的等級評定。鋼筋連接施工要點鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或者兩個以上接頭。接頭末端離鋼筋彎起點距離不應小于鋼筋直徑的10倍。當同一根鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭應相互錯開。第八節(jié)、模板工程選材及模板配備本工程為框架結構，模板工程的幾何尺寸、定位是否準確將直接影響砼質(zhì)量的好壞，為確保施工質(zhì)量及便于周轉使用，所有構件使用15厚膠合板模板；所有構件使用的木方均為50*70。在模板施工過程中，確保模板拼縫嚴密，幾何尺寸準確。模板周轉再次利用前，必須進行整平、清理及刷油維護。加大模板一次配備量，梁板配備叁層的木膠板模板。 模板設計做好模板分項施工組織設計，畫出模板拼裝圖，根據(jù)圖紙對特殊規(guī)格模板單獨加工。柱頭及梁板接合部位嚴禁采用木條塞縫。模板拼縫部位采用5CM寬海棉條壓在相鄰竹膠合板模板之間，以防止漏漿。模板拼裝 支模時必須嚴格按測量軸線彈好模板控制線及找平后進行，并嚴格控制位置、截面尺寸及標高。安裝模板前應嚴格檢查鋼筋的規(guī)格、型號、位置是否符合設計要求，水電的預埋、預留是否正確，預留洞口的支設是否牢固，位置是否符合設計要求，并辦理隱蔽工程驗收簽證后才可支安模板。（1）、柱模板柱模板的背部支撐由兩層木楞組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。柱模板支安高度至梁底平，7CM木方，柱模板的加固采用Φ14鋼筋制定的對拉螺栓和扇形卡，對拉螺栓間距為500（沿標高變化），螺栓兩頭使用雙螺母雙扇形卡加固。如下圖：（2）、池壁模板池壁模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側模板拉結，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。墻體模板的加固采用Φ14鋼筋制定的對拉螺栓，螺栓兩頭采用雙螺母雙扇形卡加固，橫向間距為450，豎向間距為450； （3）、梁、板模板梁、。根據(jù)梁底標高確定支安順序。梁模板采用現(xiàn)場加工木膠板模板，拼縫節(jié)點用1cm寬2mm厚雙面膠帶。梁中部設一排鋼撐桿，撐桿長度同梁寬，撐桿采用D10鋼筋制作，間距1m。當梁凈高小于30cm時，沿梁高上、中、下設三道7050縱向木方。梁側模加固采用短鋼管豎向作肋同時加設步步緊加固，間距為500，梁凈高大于50cm需設五道7050木方。板上留洞處采用木模，鋼筋需預留時在木模上作出稍大于相應鋼筋的U型槽。梁兩端與墻交接處，用密格鐵絲網(wǎng)預留出梁頭，待梁、板模板安裝前將漏入梁頭浮漿清理干凈。根據(jù)梁底標高確定主次梁模板支設順序，底模及側模均采用橫模拼接。按拆模順序樓板模板壓在梁側模上。梁高大于500時側模加固采用Φ14鋼筋制定的對拉螺栓加固，間距為500，螺栓兩頭使用雙螺母雙扇形卡加固。施工縫處采用木板豎向插擋，混凝土終凝即可剔除。為保證混凝土外觀質(zhì)量，梁底模均應掛通線支模，經(jīng)驗收后，再綁扎鋼筋。圖例如下：樓板支撐架立面簡圖（4）、模板的支撐與固定本工程使用滿堂腳手架。滿堂架的作用主要有兩條：一是支撐頂板及梁的荷載；二是固定墻、柱的位置。所以對滿堂架的要求是：滿堂架必須有足夠的