【文章內(nèi)容簡介】 面抹灰操作工序：基體清理→墻面濕潤→陰角找方→涂刷107膠水泥漿→抹踢腳板、墻裙及護角底層灰→抹墻面底層灰→設(shè)置標(biāo)筋→抹踢腳板、墻裙及護角中層灰→抹墻面中層灰→檢查整修→抹踢腳板、墻裙面層灰→抹墻面面層灰并整修→表面壓光施工工藝：基層處理為保證抹灰層與基層之間能粘結(jié)牢固，不致出現(xiàn)裂縫、空鼓和脫落等現(xiàn)象，在抹灰之前，基層表面上的塵土、污垢、油漬及堿膜等均誚清除干凈。基層表面凹凸明顯的部位，應(yīng)事先剔平或用1:3水泥砂漿補平。表面太光的要剔毛，或用1:3水泥漿摻10%膠薄薄抹一層，或刷一道水泥漿（）。門窗口與立墻交接處用水泥混合砂漿加少量麻刀嵌縫密實。墻面的腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和樓板，鑿剔墻后安裝的管道必須用1:3水泥砂漿堵嚴。不同基層材料相接處鋪設(shè)金屬網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于10CM。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，宜用12水泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。彈準線將房間用角尺規(guī)方，小房間用一面墻做基線；大房間在地面上彈出十字線。在距墻陰角10cm處用線錘吊直，彈出豎線后，再按規(guī)方地線及抹面平整度向里反，彈出墻角抹灰準線，并在準線上下兩端釘上鐵釘，掛上白線，作為抹灰餅、沖筋的標(biāo)準。抹灰餅、沖筋首先，在距頂棚約20cm處先做兩個上灰餅；其次，以上灰餅為基準，吊線做下灰餅。下灰餅的位置在踢腳線上方2025cm處；最后，根據(jù)上下灰餅，再上下左右拉通線做中間灰餅，灰餅間距為1200mm1500mm，位置在腳手板面，不超過腳手板面20cm?；绎灤笮?0*40mm，并用抹灰層相同的砂漿，待灰餅砂漿收水后，在豎向灰餅之間填充灰漿做成沖筋。沖筋時，以垂直方向的上下兩個灰餅之間的厚度為準，用灰餅相同的砂漿沖筋，抹好沖筋砂漿后，用硬尺與沖筋通平，可補灰，直至通平為止，沖筋面寬50mm，底寬約80mm，墻面不大時可只做二條豎筋。沖筋后應(yīng)檢查沖筋的垂直平整度。抹底層灰沖筋達到一定強度，刮尺操作不致?lián)p壞時即可抹底層的灰。抹底灰前，基層表面的灰塵、污垢、油漬、瀝青漬及松動的部份事先均應(yīng)清除干凈，并填實各種網(wǎng)眼，提前一天，澆水濕潤基層表面。底層砂漿的厚度為沖筋厚度的2/3，用鐵抹子將砂漿抹止墻面并進行壓實，并用木抹刀修補、壓實、搓平、搓粗。抹中層灰待已抹底層灰凝結(jié)后，一般達到七至八層干后，用手指按壓已不軟，但有指印和潮濕感，開始抹中層灰，中層砂漿同底層砂漿。抹中層灰時，依沖筋厚以裝滿砂漿為準，然后用大刮尺緊貼沖筋，將中層灰刮平，最后用木抹子搓平。搓平后用2m長的靠尺檢查，檢查的點數(shù)要充足，凡有超過質(zhì)量標(biāo)準者，必須修正，直至符合標(biāo)準為止。抹罩面灰當(dāng)中層灰干至七至八層后，用紙筋灰罩面，用鐵抹子抹平，并分兩兩遍連續(xù)適時壓實收光。如中層灰已干透發(fā)白，應(yīng)先適度灑水濕潤后，再抹罩面灰。墻面陽角抹灰墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。室內(nèi)墻裙、踢腳板一般比罩面灰凸出35mm。所以應(yīng)根據(jù)高度尺寸彈線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理，然后再抹墻裙和踢腳板。涂料施工程序：清掃基層→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→第一遍刷漿→復(fù)補膩子→磨平→第二遍刷漿→清除遮擋物、清掃飛濺涂料施工方法：墻面基層抹灰經(jīng)驗收合格，各咱管道安裝完畢，洞口修補好以后即可開始涂料的施工。首先將基層表面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕清理干凈，用膩子將基層表面的孔眼、裂縫及凹凸不平處填平并用砂紙磨光，再把門窗、玻璃及開關(guān)盒等容易被污染的部位用膠帶紙粘貼好后，按設(shè)計要求進行涂料的施工。本工程涂料全部采用滾涂法施工，先按從上到下的順序滾涂一遍，等第一遍干燥后用膩子把墻面上的麻點、坑洞處找平、刮凈，膩子干燥后，用細砂紙再磨平，達到表面平整光滑，然后再用排筆涂刷，以保證表面光滑。涂料在施工過程中盡量不留接口，如實在無法避免，則應(yīng)事先預(yù)計好留接口的部位，以免產(chǎn)生色差，并做到涂刷均勻。地磚地面工程先將砼樓、地面沖洗干凈，在樓地面及墻面分格彈線，并將控制格刻畫在墻面上，再將12厚1：3水泥砂漿找平層鋪設(shè)壓實在樓面上，復(fù)測平整度，不得大于3，最后將7厚1：2水泥砂漿外摻107膠水結(jié)合層刮平在清洗干凈并經(jīng)過浸入濕潤的地磚上，再用皮榔頭按地磚分格線鋪平，敲實在找平層上。地磚平整度不大于2mm，縫口寬度不大于2mm。地磚鋪設(shè)后48小對才能行走使用。吊頂工程操作工藝吊頂頂棚工藝流程：施工準備→吊桿制作→彈吊頂標(biāo)高水平線→彈、劃龍骨分檔線→安裝龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板。根據(jù)每個房間的具體尺寸結(jié)合設(shè)計吊頂藍圖進行再細化翻樣，原則是以房間中劃十字線往四周邊返（明龍骨吊頂板及暗龍骨的鋁扣板均不能出現(xiàn)小于半塊板的現(xiàn)象），房間內(nèi)有獨立框架時，板縫(明龍骨)必須趕在柱邊，出現(xiàn)非整板時用兩塊板切割拼縫，明龍骨拼接在柱中位置。柱與柱之間出現(xiàn)小于半板時也用兩塊板拼接，到墻邊亦同。燈具、噴淋頭、煙感、通風(fēng)口、檢修口位置要求對稱、適中、一條線，經(jīng)審核無誤后再進行施工。吊桿制作：本工程吊桿現(xiàn)場加工制作，吊桿長≤ 采用ф6 鋼筋加工，吊桿≤ 采用ф8 鋼筋加工。吊桿一端套絲扣80mm 長，另一端焊在40404 長40mm 的角鐵上，角鐵鉆ф8孔。加工完畢隨即除銹刷防銹漆，按型號分別擺放晾干并按使用部位編號。彈頂棚標(biāo)高水平線：根據(jù)各樓層500mm 水平標(biāo)高線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻、柱四周用細線紅土子彈頂棚標(biāo)高水平線，其水平允許誤差177。3mm。彈、劃龍骨分檔線：按主龍骨間距≤ 在頂棚上彈出主龍骨位置線在已彈好的頂棚標(biāo)高水平線上根據(jù)圖示罩面板的尺寸劃出主、次龍骨檔線。拉線找出風(fēng)口等具體位置以便確定吊點位置。安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后根據(jù)吊桿型號，按主龍骨位置及吊掛間距，將有角鐵吊桿端部與頂棚預(yù)埋鐵件焊牢，焊接要求均勻飽滿焊縫長度≥40mm。當(dāng)鐵件預(yù)埋位置不能滿足吊點尺寸時采用M6 脹管螺栓與頂板固定，有預(yù)應(yīng)力筋樓板利用探測儀器，先進行探測后再打孔，避免碰傷鋼筋。遇到風(fēng)道、設(shè)備管線等吊點間距不能滿足≤ 時，增加40404 角鋼橫梁處理。吊桿距主龍骨端部不得超過300mm，否則應(yīng)增設(shè)吊桿。安裝龍骨前所有焊點均要除藥皮刷二遍防銹漆。安裝主龍骨：配裝吊桿螺母，在主龍骨安裝吊掛件。并按照分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓，擰好螺母。主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整位置標(biāo)高、起拱和平直。起拱高度應(yīng)不小于房間短向跨度的1/200。安裝洞口附加主龍骨，按88J4（三）有關(guān)節(jié)點構(gòu)造，設(shè)置連接卡固件。釘固小邊龍骨，采用打孔下木楔固定，間距500mm。有木窗簾盒處直接木螺釘固定。安裝次龍骨按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。吊掛次龍骨，按次龍骨設(shè)計間距（500～600mm），將次龍骨通 過吊掛件吊掛在主龍骨上。當(dāng)次龍骨需接長時，必須用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時相接，調(diào)直固定。采用T 型龍骨組成輕鋼龍骨時，次龍骨的卡檔龍骨應(yīng)在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。所有罩面板（吸聲頂除外）到四周墻邊及獨立柱四周邊時留設(shè)10mm 寬凹槽（可采用異形鋁合金邊龍骨處理）。安裝罩面板在安裝罩面板前必須對頂棚內(nèi)的各種管線進行檢查驗收，并經(jīng)打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。硬質(zhì)PVC成品板安裝：在已安裝好并經(jīng)驗收的輕鋼龍骨架下面，按板的規(guī)格，拉縫間隙（5mm），進行分塊彈線，從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行罩面板，每組2 人用專用木托架托頂罩面板。硬質(zhì)PVC成品板的長邊應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)，板材的接縫處，必須安裝在次龍骨上。硬質(zhì)PVC成品板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時作業(yè)。自功螺釘距面紙包封的板 邊10～15mm 為宜，切割的板邊以15～20mm 為宜。釘距以150～170mm為宜，螺釘應(yīng)與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應(yīng)剔除，并在相距50mm的位置另補安螺釘。釘帽頭宜略埋入面板，并不使紙面破損。釘眼用毛筆涂刷防銹漆處理，最后用嵌縫膩子抹平。質(zhì)量標(biāo)準保證項目輕鋼龍骨和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合四方確定的樣本的標(biāo)準。輕鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置準確，連接牢固、無松動。罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷，安裝必須牢固。燈具、噴淋頭、煙感、通風(fēng)口、檢修口位置應(yīng)布局合理，套割尺寸準確邊緣整齊護口嚴密，不露縫，排列橫豎順直、方正整齊、美觀?；卷椖浚喊迕嫫鸸岸葴蚀_，表面平整，潔凈、無污染。邊緣切割整齊一致，無劃傷、缺棱、掉角、色澤一致、美觀。硬質(zhì)PVC成品板面另要求無返銹、麻點、錘印，自攻螺釘排列整齊均勻，無外露釘帽、無開裂。鋁合金方板另要求接縫、接口嚴密；板縫順直，無錯臺錯位，寬窄一致；陰陽角收邊方正；裝飾線肩角、割向正確，拼縫嚴密，異形板排放位置合理、美觀。明龍骨要求應(yīng)順直，接縫嚴密、平直；收口條割向準確，無縫隙，無錯臺錯位，無劃痕、麻點、凹坑、色澤一致、美觀。工藝流程安裝準備→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道防腐和保溫→管道沖洗、試壓。安裝準備認真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。干管的安裝每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝管卡，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外漏2至3扣，清除麻絲，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外漏絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好洞口。管螺紋連接：連接填料采用鉛油麻絲和聚四氟乙烯生料帶。加工后的管斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度10％。連接要點：螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手擰上２至３扣，再用管鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應(yīng)留有螺尾；管道連接后，應(yīng)把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊，應(yīng)更換新的填料。管道安裝要求每米偏差≤1mm，全長偏差≤10mm。管道支吊架：管道支吊架選用角鋼現(xiàn)場加工制作。支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接質(zhì)量標(biāo)準。支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用專用吊卡。支管安裝將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管。管道及閥門安裝的允許偏差見下表:管道及閥門安裝的允許偏差。管道試壓管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。管道系統(tǒng)試壓分區(qū)進行。檢驗方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，然后降到工作壓力進行檢查應(yīng)不滲不漏，為合格。管道沖洗、通水試驗管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗，開啟閥門水嘴等放水，觀察放水情況，并做好記錄。 工藝流程：安裝準備→預(yù)制加工→支架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→封口堵洞→閉水試驗。操作工藝預(yù)制加工：根據(jù)施工圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度角。粘接前應(yīng)對承插口現(xiàn)插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口須粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口，后涂抹插口，隨后用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至一分鐘可粘接牢固，粘接牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接應(yīng)注意留口方向。干管安裝：首先根據(jù)施工圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度作好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。個管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘接后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準確。埋地管和吊頂內(nèi)干管應(yīng)做閉水試驗，試驗合格后方可隱蔽。地下埋設(shè)的管道應(yīng)先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入標(biāo)志為止。合適后即用自制U形鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴。支管安裝：首先剔出吊管孔洞或復(fù)核預(yù)埋件是否合適。清理現(xiàn)場，按需要支搭操作臺。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和洞口。器具連接管安裝：核查建筑物地面和墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸作記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。閉水試驗污水水管道安裝后，按規(guī)定要求進行閉水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行通水試驗。檢驗方法：滿水15min，水面下降后再閉滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格