循環(huán)流化床法燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)建議書(編輯修改稿)
2025-02-11 04:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ）塵、二氧化硫等主要污染物排放量降低10%，所以國內(nèi)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫已勢在必行。 三、循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)特點和工藝技術(shù)特點煙氣脫硫法是控制燒結(jié)煙氣中SO2污染最有效的方法。按工藝特點分為3大類：濕法、干法、半干法。我們采用的循環(huán)流化床煙氣脫硫系統(tǒng)是在傳統(tǒng)半干法工藝的基礎(chǔ)上開發(fā)出的新一代半干法工藝，與傳統(tǒng)的石灰石石膏濕法拋棄(簡稱濕法)工藝相比，循環(huán)流化床脫硫工藝有以下特點：(1)脫硫效率高：～，脫硫效率可達90％以上，可與濕法工藝相媲美；(2)工程投資、運行費用和脫硫成本較低；(3)工藝流程簡單，系統(tǒng)設(shè)備少且轉(zhuǎn)動部件少，從而提高了系統(tǒng)的可靠性，降低了維護和檢修費用；(4)占地面積小，且系統(tǒng)布置靈活，非常適合現(xiàn)有機組的改造和場地緊缺的新建機組；(5)能源消耗低，如電耗、水耗等，約為濕法工藝的30％~50％；(6)對煤種適應性強，即可處理中低硫煤的煙氣，也可處理高硫煤的煙氣；(7)能有效脫除SO氯化物和氟化物等有害氣體，其脫除效率遠高于濕法工藝，達90％~99％。因而對反應塔及其下游的煙道、煙囪等設(shè)備的腐蝕性較小，可不采用煙氣再熱器，對現(xiàn)有的煙囪可不進行防腐處理，直接使用干煙囪排放脫硫煙氣；(8)無脫硫廢水排放，且脫硫副產(chǎn)品呈于態(tài)，對綜合利用和處置堆放有利；(9)脫硫后煙塵既可用靜電除塵器，也可用布袋除塵器捕集。該工藝采用了物料再循環(huán)，從而有效利用了脫硫劑和飛灰，將生石灰的消耗量降低到最小的程度，因此具有脫硫效率較高，運行費用較低，無二次污染，技術(shù)先進成熟等特點。已于2001年9月被北京市新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)試驗區(qū)評定為新技術(shù)產(chǎn)品，并于2007年4月被授予國家專利（專利號：ZL 2006 2 ）。本系統(tǒng)適用于國內(nèi)大小類型燃煤鍋爐及燒結(jié)煙氣脫硫工程，并已經(jīng)得到國內(nèi)許多大中型企業(yè)的認可。 工藝對比煙氣循環(huán)流化床脫硫(CFBFGD)工藝是二十世紀八十年代德國魯奇(Lurgi)公司開發(fā)的一種新型半干法脫硫工藝，此工藝以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)，通過吸收劑的多次再循環(huán)，延長吸收劑與煙氣的接觸時間，大大提高了吸收劑的利用率。它不但具有干法脫硫工藝的許多優(yōu)點，如流程簡單、占地少、投資小以及副產(chǎn)品可以綜合利用等優(yōu)點，而且能在很低的鈣硫比(Ca/S=～)情況下接近或達到濕法工藝的脫硫效率，即脫硫效率達90%以上。煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備布置緊湊、而且可以利用現(xiàn)有的設(shè)備如煙囪、除塵器等，占地僅為濕法工藝的30～40%，在場地緊缺的現(xiàn)有機組和新建機組建設(shè)脫硫工程時，煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝是可供選用的有效脫硫方案。目前煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝已經(jīng)達到工業(yè)應用水平的主要有以下幾種工藝流程：德國Lurgi公司開發(fā)的傳統(tǒng)煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝(CFB)；德國Wulff公司開發(fā)的煙氣回流式循環(huán)流化床脫硫工藝(RCFB)；(GSA)、中科院開發(fā)的內(nèi)外雙循環(huán)CFB煙氣脫硫工藝(IOCFB)。煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝(CFB)：該工藝首先由德國Lurgi公司在二十世紀八十年代開發(fā)成功，是最早的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，該技術(shù)流程如下圖所示。圖 1 典型的CFB脫硫工藝流程該工藝的特點是：吸收劑以干態(tài)的消石灰粉從反應塔上游的入口煙道噴入，強調(diào)塔外循環(huán)，塔內(nèi)為空塔結(jié)構(gòu)，采用部分凈化煙氣再循環(huán)的方式來提高低負荷時運行的穩(wěn)定性，在原有除塵器前需加裝機械式預除塵器用于返料?；亓魇窖h(huán)流化床干法煙氣脫硫(RCFB)：該工藝是德國Wulff公司在CFB工藝之上發(fā)展起來的，其工藝流程如下圖：圖 2 典型的RCFB脫硫工藝流程與CFB工藝相比，RCFB工藝主要是反應塔內(nèi)增加了擾流板和塔頂物料回流裝置，強化了脫硫劑的塔內(nèi)循環(huán)，提
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