循環(huán)流化床鍋爐烘爐、煮爐、試運行方案 -文庫吧
2025-09-22 19:15 本頁面
【正文】 部到崗。 3．煮爐工藝： 1）烘爐后期，灰漿樣含水率小于 7%,用排污將水位降到中心線以下 150mm. 2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成 20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。 3）開啟給水旁路門，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上 130mm,停止進水，關(guān)閉給水旁路門，開啟再循環(huán)門，進行煮爐。 （ 2）煮爐共分 3期： 第一期： 1）再次檢查鍋爐輔機及各設(shè)備，處于啟動狀態(tài)，開啟給煤機，引風(fēng)機，送風(fēng)機等，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。 2）向鍋爐預(yù)備好燃料點火升壓， 當(dāng)壓力升到 1Kgf/cm2，敞開過熱器疏水門，并沖洗就近水位計一只。 3)再次緩慢升壓到 4Kgf/cm2，要求安裝人員對所有管道、閥門作全面檢查，并擰緊螺栓，在 4Kgf/cm2下煮爐 8～ 12小時，排汽量為 10%額定蒸發(fā)量?；炗雒扛?小時取樣分析一次，并將分析結(jié)果通知運行有員。 4）根據(jù)現(xiàn)場確定全面排污一次的排污量和排污時間，排污時要嚴(yán)密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴(yán)防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。 5）在第一期煮爐中，要求水位保持在 +130mm下運行，運行人員對煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計 每小時抄表一次。 第二期： 1）再次緩慢升壓到達(dá) 25 Kgf/cm2，然后對各儀表管路進行沖洗。在 25 Kgf/cm2壓力下煮爐 10～ 12小時，排汽量為 5%左右額定蒸發(fā)量。 2）運行值班人員應(yīng)嚴(yán)格控制水位在 +160 mm，并每隔 2小時校對上下水位計一次，做好記錄。 3）化驗人員每隔斷 2小時取爐水驗一次，爐水堿度不得低于 45mgN/L，否則應(yīng)加藥液。同時根據(jù)經(jīng)驗通知，全面定期排污一次，在排污中要嚴(yán)格控制水位，要求水位波動小，并做好排污記錄。 4）在 25Kgf/cm2壓力下運行，測試各 風(fēng)機出力及總風(fēng)壓，并做好記錄，同時要求運行人員應(yīng)對汽壓、水位、煙溫進行調(diào)節(jié)、監(jiān)視，必要時可用過熱器疏水調(diào)節(jié)。 第 III期： 1）緩慢升壓到 32Kgf/cm2穩(wěn)定燃燒，控制水位 +160mm，汽溫 380℃ ～ 400℃ ，在此壓力下運行 12～ 24小時。 2）打開給水旁路門，來控制其進水量，然后采用連續(xù)進水及放水的方式進行換水。 3）根據(jù)化驗員通知，適當(dāng)打開排污閥，同時派專人監(jiān)視汽包水位并及時聯(lián)系。 4）化驗人員每隔 1小時取樣分析一次，并作好詳細(xì)記錄，當(dāng)爐水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)（一般 ≤18 mgN/L）時，可停止換水，結(jié)束煮爐。 （ 3）煮爐注意事項： 1）加藥前爐水應(yīng)在低水位，煮爐中應(yīng)保持汽包最高水位，但嚴(yán)禁藥液進入過熱器內(nèi)。 2）煮爐時，每次排污的時間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。 3）在煮爐中期結(jié)束時，應(yīng)對灰漿進行分析，一般第 I其他結(jié)束，灰漿樣含水率應(yīng)降到 4～ 5%，在第 II期結(jié)束應(yīng)到 2。 5%以下，若沒達(dá)到，可適當(dāng)延長煮爐時間，確?；覞{含水率達(dá)到要求。 4）運行人員及化驗人員必須嚴(yán)格按規(guī)范操作，并做好詳細(xì)記錄。 4．煮爐以后 1）煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后應(yīng) 打開汽包仔細(xì)徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘渣。 2）電廠化驗人員及調(diào)試人員應(yīng)會同安裝單位人員檢查汽包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護膜形成。 三 漏風(fēng)試驗 漏風(fēng)試驗的目的： 檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。 試驗時間： 在煮爐結(jié)束后再次點爐進行整套試運行前。 試驗方法： 采用干石灰噴流及蠟燭試風(fēng)。 操作方法： 1）煮爐結(jié)束后，待爐適當(dāng)冷卻。 2）開啟鼓風(fēng)機，并在進風(fēng)口加入干石灰，讓其隨同鍋爐進風(fēng)進入整個鍋爐，微開引風(fēng)機，保持 爐膛正壓。 3）將鍋爐分成若干部位，主要包括爐膛、空預(yù)器、煙風(fēng)道等，指定若干班組，檢查各部位漏風(fēng)情況。 4）若發(fā)現(xiàn)有白石灰滲出，則該部位漏風(fēng)，應(yīng)做好標(biāo)記，待試驗停止后，再行修復(fù)。對某一部位若有懷疑，則可點燃蠟燭進行測風(fēng)，以確定該部位是否漏風(fēng)。 5）漏風(fēng)的各處應(yīng)做好標(biāo)記，并做好記錄，在試驗結(jié)束后檢修。 試驗的合格要求： 在爐膛正壓的情況下，各被檢查部位不漏風(fēng)。 四 沖管 沖管的目的： 沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道，并將這部分 蒸汽排向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉，避免這些雜物對鍋爐、汽機安全運行造成危害。 沖管的參數(shù)方式： 本次沖管壓力采用 3MPA，流量不低于 45T/H，溫度 380420℃ ，蒸汽沖管分兩期， 第一期 68次， 第二期 68次，沖管方式采用降壓沖管。 沖管前的準(zhǔn)備工作 1）煮爐結(jié)束，驗收合格，關(guān)閉汽包閥門，調(diào)整進水操作，關(guān)閉再循環(huán)門。 2）啟動給水泵，微開給水旁路門，沖洗汽包內(nèi)殘余化學(xué)藥品，然后排污，其排污量由化學(xué)分析決定。 3）爐水取 樣分析，當(dāng)水質(zhì)達(dá)到要求時，停止沖洗。 4
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1