【正文】 時，宜少量多次投煤⑤如果床溫上升過快，燃燒劇烈，宜加大一次風量。2影響流化床鍋爐負荷的因素有哪些①煤質(zhì)②床溫③床壓④氧量及一、二次風配比⑤給水溫度⑥尾部受熱面的清潔度2循環(huán)流化床鍋爐啟動過程中，如何保證保溫、耐火、耐磨澆筑料可塑料的安全循環(huán)流化床鍋爐啟動過程中，為保證保證保溫、耐火、耐磨澆筑料可塑料的安全，應當做到：①嚴格控制爐內(nèi)任一點的溫度變化小于100℃/h，防止?jié)沧⒘吓c金屬膨脹不均②在啟動風機和風量調(diào)整過程中，嚴格控制爐膛壓力大幅度的變化；③在投煤操作時，一定要緩慢少量，切不可大幅度調(diào)整給煤量。2循環(huán)流化床鍋爐點火時何時投煤，怎樣投煤根據(jù)燃煤煤種的不同，投煤溫度各不相同。燃用高揮發(fā)分煤時，可將投煤溫度降低一些，一般在480度左右；燃用貧煤時，一般在550度左右；燃用無煙煤時，一般在600度左右。床溫達到上述條件后，可以開啟中間一臺給煤機，以10％的給煤量（脈動）給煤90秒后，停90秒觀察氧量是否下降，床溫是否上升，連續(xù)3～5次之后如氧量下降，床溫上升，可連續(xù)投煤，保證床溫穩(wěn)步上升。2影響循環(huán)流化床鍋爐熱效率的因素有哪些①煤質(zhì)②鍋爐負荷③氧量及一二次風配比④排煙溫度⑤風機出口溫度⑥飛灰含碳量⑥爐渣含碳量⑧排渣溫度⑨給水溫度。2運行風量對燃燒有什么影響運 行風量通常用過量空氣系數(shù)來表示。在一定范圍內(nèi)，提高過量空氣系數(shù)可改善燃燒效率，因為燃燒區(qū)域氧濃度的提高增加了燃燒效率和燃盡度，但過量空氣系數(shù)超過 ；過量空氣系數(shù)很高時會使床溫降低，CO濃度提高、總的燃燒效率下降、風機電耗增加、因此，爐膛出口氧量一般保 持3％－4％為宜。2循環(huán)流化床鍋爐運行中風量的調(diào)整原則是什么一 次風量維持鍋爐流化狀態(tài)，同時提供燃料燃燒需要的部分氧量。運行過程中，應根據(jù)鍋爐啟動前冷態(tài)試驗作出的在不同料層厚度下的臨界流化風量曲線，作為運行時 一次風量的調(diào)整下限，如果風量低于此值，料層就可能流化不好，時間稍長就會發(fā)生結(jié)焦。二次風補充爐膛上部燃燒所需要的空氣量，使燃料與空氣充分混合，減少 過量空氣系數(shù)，控制氧量一般3％－5％，保證充分燃燒。在達到滿負荷時，一二次風量占總風量的比例與煤種有關。風量的調(diào)整本著一次風保證流化和調(diào)節(jié)床溫， 二次風量調(diào)整過量空氣系數(shù)的原則，并兼顧污染物排放要求。注意調(diào)整一二次風量時要及時調(diào)整引風量，保持風壓平衡。2物料循環(huán)量對循環(huán)流化床鍋爐的運行有何影響?？?制物料循環(huán)量是循環(huán)流化床鍋爐運行操作時不同于常規(guī)鍋爐之處。根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐燃燒及傳熱的特性，物料循環(huán)量對循環(huán)流化床鍋爐的運行有著舉足輕重的作 用，因為在爐膛上部，使爐膛內(nèi)的溫度場分布均勻，并通過多種傳熱方式與水冷壁進行交換，因此有較高的傳熱系數(shù)。通過調(diào)整循環(huán)物料量可以控制料層溫度和爐膛 差壓，并進一步調(diào)節(jié)鍋爐負荷。物料循環(huán)量增加可使整個燃燒室溫度分布趨于均勻，并可增加燃料在爐內(nèi)的停留時間，從而提高燃燒效率。循環(huán)物料量的多少與鍋爐 分離裝置的分離效率有著直接的關系。分離器的分離效率越高，從煙氣中分離出的回量就越大，從而鍋爐對負荷的調(diào)節(jié)富裕量就越大，將有利于提高鍋爐效率和 CaO利用率，降低Ca/S比，提高脫硫效率。2物料循環(huán)量的變化對流化床內(nèi)燃燒的影響有哪些① 物料循環(huán)量增加時，將使理論燃燒溫度下降，特別是當循環(huán)物料溫度較低時尤為如此。②由于固體物料的再循環(huán)而使燃料在爐內(nèi)的停留時間增加，從而使燃燒效率提 高。③物料循環(huán)使整個燃燒溫度趨于均勻，相應地降低了燃燒室內(nèi)的溫度，這樣室脫硫和脫硝可以控制在最佳反應溫度，但對于燃燒，則降低了反應速度，燃燒處于 動力燃燒工況。影響循環(huán)流化床鍋爐床溫的主要因素有哪些①鍋爐負荷②一次風量③二次風量④床壓⑤回料量⑥煤質(zhì)及粒度⑦石灰石量3點火初期通過哪些方法控制床溫升速點火初期為避免床溫升速過快，對澆注料、可塑料造成破壞，必須嚴格控制溫升速度，可通過以下方法調(diào)節(jié)。①控制油槍投入支數(shù)②控制油壓③調(diào)節(jié)一次風量。3循環(huán)流化床鍋爐運行中床溫的控制和調(diào)整原則是什么床溫，即料層溫度，是通過布置在密相區(qū)的熱電偶來檢測的。循環(huán)流化床鍋爐運行中，為降低不完全燃燒熱損失，提高傳熱系數(shù)，并減少CO、NO排放，床溫應盡可能高些，然而從脫硫降低Nox排放和防止床內(nèi)結(jié)焦考慮，床溫應選擇低一些。在正常條件下，床溫一般控制在850－950℃范 圍內(nèi)，維持正常的床溫是穩(wěn)定運行的關鍵，控制床溫的最好手段是再分配燃燒室不同燃燒風風量而總風量保持不變。在一定的負荷下，若給煤量一定，則要調(diào)整一次 風和下二次風。一次風在保證床料充分流化的基礎上，可適當降低，以減少熱煙氣帶走的熱量，保持較高的床溫，提高燃燒效率。用上二次風保持氧量在正常范圍 內(nèi)，使床溫平衡在850－950℃之間。3運行中對循環(huán)灰系統(tǒng)的控制和調(diào)整應注意什么①對循環(huán)灰系統(tǒng)應經(jīng)常檢查，合理地控制返料風和返料風壓②監(jiān)視各部溫度變化和循環(huán)效果，返料器回料溫度最高不應大于1000℃，溫度過高時，必須降低負荷③在正常運行條件下不允許放循環(huán)灰，但在低負荷、壓火、停爐或在返料器故障下可以放掉部分循環(huán)灰，以達到規(guī)定的運行工況④循環(huán)流化床鍋爐運行中應維持一定的循環(huán)灰量，以控制床溫和滿足負荷的需要。3循環(huán)流化床鍋爐運行中對爐膛稀相區(qū)差壓的調(diào)整應注意什么爐 膛稀相區(qū)差壓是一個反應爐膛內(nèi)固體物料濃度的參數(shù)。通常將所測得燃燒室上界面與爐膛出口之間的壓力差作為爐膛稀相區(qū)差壓的檢測數(shù)值。稀相區(qū)差壓值越大，說 明爐膛內(nèi)的物料濃度越高，爐膛的傳熱系數(shù)越大，則鍋爐負荷可以帶的越高，因此在鍋爐運行中應根據(jù)所帶的負荷的要求，來調(diào)整爐膛稀相區(qū)差壓。而爐膛稀相區(qū)差 壓則通過鍋爐分離裝置下的放灰管排放的循環(huán)灰量的多少來控制。運行中應根據(jù)燃用煤種的灰分和粒度設定一個爐膛差壓的上限和下限作為開始和終止循環(huán)物料排放 的基準點。此外，爐膛稀相區(qū)差壓還是監(jiān)視返料器是否正常工作的一個參數(shù)。在鍋爐運行中，如果物料循環(huán)停止，則爐膛差壓會突然降低，因此在運行中需要特別注意。3鍋爐上水幾種形式,上水要求及注意事項?a)啟動給水泵進水—— 檢查關閉鍋爐定排手動、電動門、下降管放水門、定排母管疏水門、一、二級減溫水各門、再熱器減溫水各門、給水管道反沖洗手動門、給水管道疏放水門、省煤器疏放水門。—— 檢查開啟鍋爐本體空氣門、過熱器疏放水門、再熱器疏放水門、對空排汽門?！?聯(lián)系汽機啟動一臺給水泵，調(diào)整轉(zhuǎn)速最小，采用給水旁路向汽包上水，調(diào)整旁路調(diào)整門的開度，控制上水速度?！?當汽包水位至100mm時，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門，全面檢查給水管路及閥門無泄漏，匯報值長。b)除氧器靜壓進水—— 檢查關閉鍋爐定排手動、電動門、下降管放水門、定排母管疏水門、一、二級減溫水各門、再熱器減溫水各門、給水管道疏放水門、省煤器疏放水門?！?檢查開啟鍋爐本體空氣門、過熱器疏放水門、再熱器疏放水門、對空排汽門?！?，開啟一臺給水泵進、出口門?！?采取給水旁路向汽包上水，調(diào)整旁路調(diào)整門的開度，控制上水速度。—— 當汽包水位至100mm時，