循環(huán)流化床鍋爐烘爐、煮爐、試運(yùn)行方案-展示頁
2024-11-07 19:15本頁面
【正文】 ② 用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進(jìn)水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。 ⑥ 操作人員每隔 2小時(shí)記錄一次煙溫，嚴(yán)格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量。 ④ 烘爐時(shí)間以 14～ 16天，結(jié)束燃燒停爐。 ③ 烘爐后期約 7～ 12天改為燃油烘爐，點(diǎn)燃油槍前必須啟動(dòng)送引風(fēng)機(jī)。 ① 在燃燒室中部堆架要柴，點(diǎn)燃后使火焰保持在中央，利用自然通風(fēng)保小火，燃燒維持 2～ 3天，火勢(shì)由弱逐步加大。 2． 烘爐人員都 已經(jīng)過培訓(xùn)合格，并排列值班表，按要求，準(zhǔn)時(shí)到崗。 2． 烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場(chǎng)照明等）都已準(zhǔn)備完畢。 2． 烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗(yàn)合格。 2． 爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗(yàn)收合格。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對(duì)爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。同時(shí)，建設(shè)單位及安裝單位會(huì)同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動(dòng)驗(yàn)收小組負(fù)責(zé) 鍋爐的啟動(dòng)、調(diào)試、試運(yùn)行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。 循環(huán)流化床鍋爐烘爐、煮爐、試運(yùn)行方案 發(fā)布 : 20201108 07:49 | 作者 : zhm | 來源 : 承壓設(shè)備博客 目錄 一、烘爐 二、煮爐 三、漏風(fēng)試驗(yàn) 四、沖管 五、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn) 六、安全閥調(diào)整 七、試運(yùn)行 前言 鍋爐本體安裝結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階段。為確保鍋爐調(diào)試順利進(jìn)行，并確保鍋爐將來的運(yùn)行質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中參照?qǐng)?zhí)行。以保證政令貫通，各工種職責(zé)分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動(dòng)調(diào)試工作的順利進(jìn)行。 一、 烘爐 烘爐的 :目的： 由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)二由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。 烘爐應(yīng)具備的條件： 2． 鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。 2． 煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，送引風(fēng)機(jī)均已安裝調(diào)試合格，能投入運(yùn)行。 2． 已安規(guī)定要求，在過熱器中部兩側(cè)放置了灰漿拌。 2． 烘爐用的設(shè)施全部安裝好，并將與烘爐無關(guān)的其它臨時(shí)設(shè)施全部拆除，場(chǎng)地清理干凈。 烘 爐工藝 : (1).根據(jù)本鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可采用火焰烘爐方法。 ② 第一天爐膛出口排煙溫度應(yīng)低于 50℃ ，以后每天溫升不超過 20℃ ，未期最高溫度 220℃ ，保溫 2～ 3天。保持爐膛燃燒室負(fù)壓要求。 ⑤ 所有煙溫均以過熱 器后的煙溫為準(zhǔn)。 (2)、烘爐的具體操作： ① 關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門。 ③ 有爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門。20mm。 ⑥ 在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點(diǎn) 火，用木材要求烘爐 2—3天，烘爐時(shí)，可適當(dāng)開啟送風(fēng)機(jī)，增大進(jìn)風(fēng)量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。 ⑧ 定期檢查各膨脹指示器、水位計(jì)，確保鍋爐運(yùn)行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，妥善處理。 ⑩ 由灰漿放樣處取樣，進(jìn)行含水率分析，當(dāng)灰漿含水率 ≤7%時(shí)，表明烘爐已達(dá)要求，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。 3．烘爐 注意事項(xiàng)： ① 烘爐時(shí)，不得用烈火烘烤，溫度的升速應(yīng)緩慢均勻，要求最大升溫速度小于20℃ /天。 ③ 烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。 ⑤ 烘爐過程中要定時(shí)記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過規(guī)定要求。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會(huì)溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機(jī)的安全運(yùn)行，根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）工作壓力小于 ，可不進(jìn)行化學(xué)清洗，而進(jìn)行堿煮爐。 ③ 化學(xué)水處理及煮爐的藥品已全部準(zhǔn)備。 3．煮爐工藝： 1）烘爐后期，灰漿樣含水率小于 7%,用排污將水位降到中心線以下 150mm. 2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成 20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。 （ 2）煮爐共分 3期： 第一期： 1）再次檢查鍋爐輔機(jī)及各設(shè)備，處于啟動(dòng)狀態(tài)，開啟給煤機(jī)，引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)等，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。 3)再次緩慢升壓到 4Kgf/cm2，要求安裝人員對(duì)所有管道、閥門作全面檢查，并擰緊螺栓，在 4Kgf/cm2下煮爐 8～ 12小時(shí)，排汽量為 10%額定蒸發(fā)量。 4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定全面排污一次的排污量和排污時(shí)間，排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴(yán)防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。 第二期： 1）再次緩慢升壓到達(dá) 25 Kgf/cm2，然后對(duì)各儀表管路進(jìn)行沖洗。 2）運(yùn)行值班人員應(yīng)嚴(yán)格控制水位在 +160 mm，并每隔 2小時(shí)校對(duì)上下水位計(jì)一次，做好記錄。同時(shí)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)通知，全面定期排污一次，在排污中要嚴(yán)格控制水位，要求水位波動(dòng)小，并做好排污記錄。 第 II
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