鍋爐烘爐、煮爐及試運行方案-展示頁
2025-06-10 01:23本頁面
【正文】 發(fā)量。在25 5）在第一期煮爐中，要求水位保持在+130mm下運行，運行人員對煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計每小時抄表一次。 化驗遇每隔4小時取樣分析一次，并將分析結果通知運行有員。 2）向鍋爐預備好燃料點火升壓，當壓力升到1Kgf/cm2，敞開過熱器疏水門，并沖洗就近水位計一只。3）開啟給水旁路門，向爐內送水，控制水位在中心線以上 130mm,停止進水，關閉給水旁路門，開啟再循環(huán)門，進行煮爐。 ④鍋爐的各傳動設備（包括廠房內的照明設施）均處于正常投運狀態(tài)，⑤鍋爐、化學分析等各部分的操作人員均已全部到崗。②加藥、取樣管路及機械已全部安裝結束并已調試合格。2．煮爐已具備的條件：①烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于7% 二．煮爐1．煮爐的目的：由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內壁上油銹等污染物，若在運行前不進行處理的話，就會部分附在管壁形成硬的附著物，導致受熱面的導熱系數減少。④烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進入過熱器內。②烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之經常保持在正常范圍。（烘爐曲線圖附后）。⑨定期定時檢查，記錄煙溫，確保烘爐質量。⑦木材烘爐結束，可按要求進行油烘爐，此時，應增加送風機開度，微開引風機，關閉爐門、灰門，進一步提高煙溫，烘干爐墻。⑤烘爐前，應適當打開各灰門和各爐門，以便及時排除爐內的潮氣。④向汽包內緩慢送水，水位控制標準水位177。②用除鹽水經冷水系統(tǒng)向汽包內進水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。 ⑥操作人員每隔2小時記錄一次煙溫，嚴格按要求控制煙溫確保烘爐質量。④烘爐時間以14～16天，結束燃燒停爐。③烘爐后期約7～12天改為燃油烘爐，點燃油槍前必須啟動送引風機。①在燃燒室中部堆架要柴，點燃后使火焰保持在中央，利用自然通風保小火，燃燒維持2～3天，火勢由弱逐步加大。 2．烘爐人員都已經過培訓合格，并排列值班表，按要求，準時到崗。 2．烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現場照明等）都已準備完畢。 2．烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。 2．爐墻砌筑及保溫工作已全部結束，并已驗收合格。 所以，新安裝的鍋爐在正式投產前，必須對爐墻進行緩慢烘爐，使爐墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運行的質量。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質的竣工投產。同時，建設單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動驗收小組負責鍋爐的啟動、調試、試運行的組織領導工作。鍋爐烘爐、煮爐及試運行方案前言鍋爐本體安裝結束，進入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進入了最后的調試階段。為確保鍋爐調試順利進行，并確保鍋爐將來的運行質量，特制定此方案，供調試中參照執(zhí)行。以保證政令貫通，各工種職責分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動調試工作的順利進行。一、烘爐烘爐的:目的：由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙氣接觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產生大量的蒸汽，進而由于蒸汽的急劇膨脹，使爐墻變形、開裂。烘爐應具備的條件：2．鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。 2．煙風道都已安裝完畢，保溫結束，送引風機均已安裝調試合格，能投入運行。 2．已安規(guī)定要求，在過熱器中部兩側放置了灰漿拌。 2．烘爐用的設施全部安裝好，并將與烘爐無關的其它臨時設施全部拆除，場地清理干凈。 烘爐工藝:(1).根據本鍋爐的結構特點可采用火焰烘爐方法。②第一天爐膛出口排煙溫度應低于50℃，以后每天溫升不超過20℃，未期最高溫度220℃，保溫2～3天。保持爐膛燃燒室負壓要求。⑤所有煙溫均以過熱器后的煙溫為準。烘爐的具體操作：①關閉汽包兩側人孔門。③有爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認水質達標后，停止沖洗關閉各疏水、排污閥門。20mm。⑥在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點火，用木材要求烘爐2—3天，烘爐時，可適當開啟送風機，增大進風量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。⑧定期檢查各膨脹指示器、水位計，確保鍋爐運行正常，如有異常發(fā)現，應及時匯報，妥善處理。⑩由灰漿放樣處取樣，進行含水率分析，當灰漿含水率≤7%時，表明烘爐已達要求，后期可轉入加藥煮爐階段。3．烘爐注意事項：①烘爐時，不得用烈火烘烤，溫度的升速應緩慢均勻，要求最大升溫速度小于20℃/天。③烘爐中爐膛內的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。⑤烘爐過程中要定時記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過規(guī)定要求
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