鍋爐烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案(存儲(chǔ)版)
【正文】 事項(xiàng)及合格標(biāo)準(zhǔn)： 3沖管前鍋爐點(diǎn)火升壓過程中，應(yīng)按鍋爐正常點(diǎn)火升壓過程的要求嚴(yán)格控制升壓、升溫速度。 2）檢查中如泄漏，輕微處難以發(fā)現(xiàn)和判斷的，可用一塊溫度較低的玻璃或光譜的鐵片等物靠近檢查，若有泄漏，待降壓后處理。 3)過熱器安全閥： 1)汽包工作安全閥： 3）對(duì)安全閥的有關(guān)支架，排汽管道支架等應(yīng)仔細(xì)檢查，所用電動(dòng)閥應(yīng)試驗(yàn)一次。 動(dòng)作壓力： Mpa回座壓力差： Mpa— Mpa(II)調(diào)整試驗(yàn)的內(nèi)容：（1）爐膛冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，風(fēng)機(jī)及管道性能試驗(yàn)（2）爐膛吸煙風(fēng)道漏風(fēng)試驗(yàn)（3）安全閥校驗(yàn)及熱效率試驗(yàn)（4）新擴(kuò)建部分的排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。 （4）放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排污門門，事故放水門關(guān)閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。 (5) 電氣值班人員：電器設(shè)備送電準(zhǔn)備好足夠的點(diǎn)火材料，引火煙煤粒度10mm(vr)25%,qdy5500大卡/公斤為易，及沸騰爐渣（要求可燃物含，=5%,粒度8mm以下）。按措施要求對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并作號(hào)點(diǎn)火準(zhǔn)備。 上水前后。0．5——1 30——40 記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)。③整機(jī)試運(yùn)行合格后，按《火力電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)驗(yàn)收規(guī)程》辦理整套運(yùn)行簽證手續(xù)和設(shè)備驗(yàn)收移交工作。 、簽證、分部試運(yùn)行（試驗(yàn)）記錄。①鍋爐試運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)對(duì)運(yùn)行接斷的缺陷（當(dāng)時(shí)無法消除的）分析原因進(jìn)行消缺。③在并列過程中，如引起母管的氣溫急劇下降時(shí)或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時(shí)，應(yīng)立即停止并列，減弱燃燒，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后重新并列。3 35——4003。1．0——2。2. 若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。（9）當(dāng)汽壓升至5—，沖洗鍋筒水位計(jì)，通知化學(xué)漢化驗(yàn)汽水品質(zhì)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。 3，鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備（1）蒸汽系統(tǒng)：主氣門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，隔絕門及旁路門關(guān)閉（指七十小時(shí)試運(yùn)前），（2給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關(guān)閉，給水中間門省煤器入口門開啟。（ 4）編制調(diào)整試運(yùn)方案措施，經(jīng)試運(yùn)指揮部審定后，應(yīng)打印完畢，并分別進(jìn)行了交底和學(xué)習(xí)。 （1）鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)輔助用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。（2）試運(yùn)區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，保證運(yùn)行安全操作。 第二個(gè)校汽包控制安全閥，第三個(gè)校過熱器安全閥。 1）為了調(diào)節(jié)方便，宜采用不帶負(fù)荷較正安全閥，即安排在沖管后升壓階段調(diào)整。1）安全閥在安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行解體清洗、檢查?；刈鶋毫Σ睿喊踩y的回座壓力差為以上運(yùn)行壓力的4%7% 2）汽包控制安全閥：*=六 安全閥調(diào)整蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后，可對(duì)各安全閥進(jìn)行調(diào)整。2。 1）所用臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被沖洗管的截面積，臨時(shí)管應(yīng)盡量短，以減少阻力。 7）以照上述沖洗程序68次。 3）爐水取樣分析，當(dāng)水質(zhì)達(dá)到要求時(shí)，停止沖洗。 四 沖管沖管的目的：沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道，并將這部分蒸汽排向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉，避免這些雜物對(duì)鍋爐、汽機(jī)安全運(yùn)行造成危害。 4．煮爐以后 2）煮爐時(shí)，每次排污的時(shí)間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。 3）化驗(yàn)人員每隔斷2小時(shí)取爐水驗(yàn)一次，爐水堿度不得低于45mgN/L，否則應(yīng)加藥液。 5）在第一期煮爐中，要求水位保持在+130mm下運(yùn)行，運(yùn)行人員對(duì)煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計(jì)每小時(shí)抄表一次。 2）向鍋爐預(yù)備好燃料點(diǎn)火升壓，當(dāng)壓力升到1Kgf/cm2，敞開過熱器疏水門，并沖洗就近水位計(jì)一只。 ④鍋爐的各傳動(dòng)設(shè)備（包括廠房?jī)?nèi)的照明設(shè)施）均處于正常投運(yùn)狀態(tài)，⑤鍋爐、化學(xué)分析等各部分的操作人員均已全部到崗。②烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之經(jīng)常保持在正常范圍。⑤烘爐前，應(yīng)適當(dāng)打開各灰門和各爐門，以便及時(shí)排除爐內(nèi)的潮氣。 ①在燃燒室中部堆架要柴，點(diǎn)燃后使火焰保持在中央，利用自然通風(fēng)保小火，燃燒維持2～3天，火勢(shì)由弱逐步加大。 2．爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗(yàn)收合格。 鍋爐烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案前言鍋爐本體安裝結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階段。烘爐應(yīng)具備的條件： 2．已安規(guī)定要求，在過熱器中部?jī)蓚?cè)放置了灰漿拌。(1).根據(jù)本鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可采用火焰烘爐方法。20mm。3．烘爐注意事項(xiàng)：①烘爐時(shí)，不得用烈火烘烤，溫度的升速應(yīng)緩慢均勻，要求最大升溫速度小于20℃
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