鍋爐烘爐、煮爐及試運行方案(編輯修改稿)
2025-06-28 01:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 0。2），沖洗水位計并關(guān)閉空氣門。 3）當(dāng)壓力升到23Kgf/cm2時調(diào)整水位在+20MM，進行全面排污一次 4）試沖管三次，汽壓在6—8Kgf/cm2。 5）緩慢升壓，調(diào)整風(fēng)量和煤量，嚴格控制煙溫，當(dāng)壓力升到32KGF/CM2時，控制汽溫380420，打開過熱器出口門，蒸汽流量應(yīng)大于45T/H，采用降壓式?jīng)_管。連續(xù)沖管 68次，每次沖管時間5MIN，間隔0。51 HOUR，以便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松脆。 6）停爐冷卻812HOURS以上，待過熱器冷卻。 7）以照上述沖洗程序68次。 8）然后，將管道出口裝上“鋁靶”，其寬度為排汽管內(nèi)徑的8%，長度縱貫內(nèi)徑。 9）依沖管程序再沖管3—4次。 10）關(guān)閉給煤機、鼓、引風(fēng)機，取出鋁板，甲、乙雙方有關(guān)人員檢查，鋁板表面有無斑點，決定沖管是否合格，并做好記錄。 注意事項及合格標(biāo)準： 1）所用臨時管的截面積應(yīng)大于或等于被沖洗管的截面積，臨時管應(yīng)盡量短，以減少阻力。 2）臨時管應(yīng)引到室外，并加明顯標(biāo)記，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全，放臨時管時應(yīng)具有牢固的支承承受其排空反作用力。 3沖管前鍋爐點火升壓過程中，應(yīng)按鍋爐正常點火升壓過程的要求嚴格控制升壓、升溫速度。 4）沖洗過程中，要嚴格控制汽包水位的變化，尤其在沖管開始前，將汽包水位調(diào)整到比正常水位稍低，防止沖管時水位升高而造成蒸汽帶水。 5）連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度≤0。8MM，且肉眼可見凹坑不多于8點即沖管合格。五、蒸汽嚴密性試驗蒸汽嚴密性試驗是鍋爐按運行操作規(guī)程點火升壓到工作壓力，進行嚴密性試驗用以檢驗鍋爐及附件熱狀態(tài)下（即工作壓力）嚴密性的試驗。 試驗中注意事項：（1）鍋爐嚴格按操作規(guī)程點火升壓到工作壓力。（2）重點檢查鍋爐的焊口、人孔和法蘭等的嚴密性。（3）重點檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。（4）重點檢查汽包，聯(lián)箱各熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿和彈簧的受力，位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨之處。 5）試驗過程中，應(yīng)確定一些部件進行測定，對水冷壁、過熱器等壁溫進行一次測量了解，有無管壁超溫現(xiàn)象。 2。嚴密性試驗的缺陷處理： 1）對壁溫有超溫的，對管壁的保溫要重新處理到無超溫為止。 2）檢查中如泄漏，輕微處難以發(fā)現(xiàn)和判斷的，可用一塊溫度較低的玻璃或光譜的鐵片等物靠近檢查，若有泄漏，待降壓后處理。 3）蒸汽嚴密性試驗無泄漏為合格，合格后應(yīng)做好記錄，并做好簽證。六 安全閥調(diào)整蒸汽嚴密性試驗后，可對各安全閥進行調(diào)整。調(diào)整安全閥的壓力以就近壓力表為準，壓力表經(jīng)校驗合格并有記錄，在調(diào)整值附近若%,應(yīng)做誤差修正。 本鍋爐安全閥動作壓力和回座壓力差如下：動作壓力：1）汽包工作安全閥：*= 2）汽包控制安全閥：*= 3)過熱器安全閥： *= 回座壓力差：安全閥的回座壓力差為以上運行壓力的4%7% 1)汽包工作安全閥： 2)汽包控制安全閥： 3)過熱器安全閥： 安全閥調(diào)整前的準備工作： 1）安全閥在安裝就位前，應(yīng)進行解體清洗、檢查。 2）安全閥內(nèi)部的鎖緊裝置，調(diào)試前應(yīng)拆除。 3）對安全閥的有關(guān)支架，排汽管道支架等應(yīng)仔細檢查，所用電動閥應(yīng)試驗一次。 4）所有調(diào)整人員應(yīng)了解安全閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和調(diào)整安全閥的安全措施，進行組織分工，并做好噪聲的防護工作。 3．調(diào)整方法和步驟： 1）為了調(diào)節(jié)方便，宜采用不帶負荷較正安全閥，即安排在沖管后升壓階段調(diào)整。 2）升壓及檢查： a沖管工作結(jié)束后要求運行值班人員，對鍋爐機組全面檢查，確定無異常后啟動設(shè)備。 B升壓
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