【文章內(nèi)容簡介】 在靜水下進行蝶閥開啟、關(guān)閉動作試驗，檢查蝶閥靜水動作特性。按設(shè)計要求調(diào)整蝶閥開關(guān)時間，作好記錄。六、機組空載試運行（一）啟動前的準備確認充水試驗中出現(xiàn)的問題已處理合格。主機周圍各層場地已清理干凈，孔洞蓋板封好，道路暢通。各部運行人員，試驗監(jiān)視人員已就位，觀測記錄的儀器、儀表已裝好，運行記錄表格已準備好。機組啟動交直流電源投入。油、氣、水輔助設(shè)備工作正常，技術(shù)供水系統(tǒng)投入，冷卻水投入運行，調(diào)整好水壓（空冷器可暫不投入冷卻水，以便空運轉(zhuǎn)對發(fā)電機升溫干燥）；低壓氣系統(tǒng)投入，制動柜氣壓正常。啟動高壓油泵頂起發(fā)電機轉(zhuǎn)子6—8mm，以確保鏡板和推力瓦之間形成有效油膜，復歸后檢查制動閘下落情況，確認制動閘已全部落下。調(diào)速器處于“手動”位置，油壓、油位正常。發(fā)電機出口斷路器及滅磁開關(guān)處于斷開位置。水力機械保護和機組測溫裝置投入運行，原始溫度已記錄。集電環(huán)碳刷拔出，機械過速開關(guān)取下。1拆除所有試驗用的短路線和接地線。（二）機組首次啟動手動開啟蝶閥。手動開啟調(diào)速器啟動機組，待機組啟動后，立即關(guān)閉導葉，在發(fā)電機下風洞、定子四周、機殼進人門、轉(zhuǎn)輪室、尾水處設(shè)置專人，監(jiān)聽啟動過程機組內(nèi)有無異音，摩擦和碰撞等。如無異常則手動將機組逐步升速到額定轉(zhuǎn)速的25%、50%、75%、100%，在每級轉(zhuǎn)速下檢查記錄軸承溫度和機組擺度及振動值。升速過程中設(shè)專人記錄上機架、下機架、水導軸承x、y方向的垂直和水平振動、擺度，記錄軸瓦溫度并監(jiān)視溫度上升情況。在開始啟動的一小時內(nèi)每10分鐘記錄一次，以后每半小時記錄一次。從機組啟動至額定轉(zhuǎn)速階段，如機組振動超標，則應(yīng)在該轉(zhuǎn)速下進行動平衡配重試驗，直至振動合格后方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)。機組空轉(zhuǎn)運行4～5小時，各部瓦溫基本穩(wěn)定，記錄穩(wěn)定下的軸承溫度?？蛰d瓦溫超過60℃，就應(yīng)提請有關(guān)人員研究原因；超過65℃時，則應(yīng)停機處理。監(jiān)視各軸承油位變化情況，各軸承應(yīng)無甩油現(xiàn)象。在啟動和空運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，如碰撞、磨擦、推力瓦或?qū)лS瓦溫度突然升高等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機，并報告啟委會。啟動過程中檢查測頻回路。配磨碳刷與集電環(huán)接觸面。保證碳刷與集電環(huán)的接觸面積不小于80%，碳刷在刷握中無卡塞及偏斜，大軸接地碳刷接觸良好。校驗測速裝置，記錄100%額定轉(zhuǎn)速時空載開度及機組的啟動開度。1測量發(fā)電機定子殘壓值和相序。（三）機組“手動”停機及停機后檢查。手動操作調(diào)速器停機。機組轉(zhuǎn)速由額定速率降至20%～30%額定轉(zhuǎn)速時，手動加閘，機組停止轉(zhuǎn)動后解除制動閘。停機過程中監(jiān)視各軸承溫度變化情況，油槽油位變化情況。檢查轉(zhuǎn)速繼電器動作情況。檢查各部螺絲、銷釘、鎖片、磁極鍵是否有松動，轉(zhuǎn)動部件焊縫情況，風扇、擋風板、擋風圈及阻尼環(huán)有無松動或斷裂。檢查風閘磨損和自動下落情況。調(diào)整各油槽油位信號及油槽油位，調(diào)整反饋位移傳感器空載位置。檢查油、水、氣管路接頭及閥門、法蘭應(yīng)無滲漏。（四）調(diào)速器空載試驗手動開啟調(diào)速器開機，待機組空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，檢查可編程調(diào)速器柜內(nèi)回路、CPU、A/D模塊等電氣元件。在調(diào)速器電氣柜各環(huán)節(jié)檢查正確后進行手動、自動調(diào)節(jié)試驗。進行調(diào)速器手、自動運行切換試驗，接力器應(yīng)無明顯擺動。在自動調(diào)節(jié)狀態(tài)下，機組轉(zhuǎn)速相對擺動值不應(yīng)超過額定轉(zhuǎn)速的177。%。調(diào)速器頻率給定的調(diào)整范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。調(diào)速器空載擾動試驗應(yīng)符合下列要求：（1）擾動量不超過177。8%；（2）轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應(yīng)超過轉(zhuǎn)速擾動量的30%；（3）超調(diào)次數(shù)不超過兩次。（4）調(diào)節(jié)時間應(yīng)符合規(guī)程或設(shè)計規(guī)定。通過擾動試驗，找出空載運行的最佳參數(shù)并記錄。在調(diào)速器自動運行時，記錄接力器活塞擺動值和擺動周期。通過調(diào)整調(diào)速閥上的調(diào)節(jié)螺桿來整定機組開、關(guān)時間。（五）機組過速試驗及檢查過速試驗前機組平衡已達到要求，機組在額定轉(zhuǎn)速下的各部振動值達標。根據(jù)設(shè)計規(guī)定的過速保護定值進行機組過速試驗。將轉(zhuǎn)速繼電器115%和140%的接點從水機保護回路中斷開。調(diào)速器以手動開機方式使機組轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速。待機組運轉(zhuǎn)正常后，將導葉開度限制繼續(xù)加大，使機組轉(zhuǎn)速上升到115%額定轉(zhuǎn)速，檢查轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)接點動作情況，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至140%，檢查電氣過速保護接點動作情況，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至155%，檢查機械過速保護接點動作情況。若沒有動作或動作誤差太大，應(yīng)進行重新整定后再次試驗。過速試驗過程中應(yīng)監(jiān)視并記錄各部位擺動和振動值，記錄各軸承溫度上升情況。過速試驗停機后檢查：。，轉(zhuǎn)子磁軛鍵，磁極鍵，阻尼環(huán)及磁極引線接頭，磁軛壓緊螺桿、風扇等，有無松動。、下機架基礎(chǔ)及上機架千斤頂有無松動。（六）機組自動開、停機試驗 這一試驗的目的是檢驗監(jiān)控系統(tǒng)開停機流程是否正確，檢驗機組自動開停機回路接線是否正確，自動化元件工作是否可靠。啟動前檢查調(diào)速器應(yīng)處于“自動”位置，功率給定于“空載”位置，頻率給定于額定頻率，調(diào)速器參數(shù)在空載最佳位置；水力機械保護投入；自動開機條件已具備。在機組LCU屏或中控室監(jiān)控操作界面上操作開機按鈕。檢查下列各項：，監(jiān)控流程執(zhí)行是否正確。觀察接力器動作情況、記錄行程值、擺動值和擺動次數(shù)。機組自動停機試驗。，使機組自動停機。，調(diào)速器及自動化元件動作是否正確。模擬機械或電氣事故，檢查事故停機回路及監(jiān)控事故停機流程的正確性和可靠性。（八）發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子絕緣檢查關(guān)閉空冷器冷卻水，讓發(fā)電機的機械部分在空轉(zhuǎn)中升溫，并注意記錄熱風的溫度（測溫制動屏上不大于65℃）。在短路試驗前的停機狀態(tài)測量發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子絕緣電阻和吸收比合格。（九）發(fā)電機短路升流試驗 外接380V廠用交流電源利用勵磁裝置對發(fā)電機進行短路升流試驗。（自制短路線）。拉開勵磁變高壓側(cè)隔離開關(guān)，斷開勵磁變低壓側(cè)電纜，從勵磁變低壓側(cè)電纜接入380V廠用交流電源。投入水機各保護裝置。手動開機使機組運行在空載狀態(tài)，發(fā)電機各部位溫度穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)正常轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。拆除斷路器合閘位置信號接點，短接開機令接點，手動合滅磁開關(guān)，—，檢查發(fā)電機各電流回路的準確性和對稱性，電流回路應(yīng)無開路。檢查保護裝置電流極性正確。錄制發(fā)電機三相短路特性曲線，在額定電流下測量發(fā)電機的振動和擺度和軸電流，檢查碳刷及集電環(huán)工作情況。在發(fā)電機額定電流下，跳開滅磁開關(guān)檢查滅磁情況應(yīng)正常，測量發(fā)電機滅磁時間常數(shù)，錄制滅磁過程示波圖。檢查發(fā)電機出口、中性點電流互感器二次回路電流值應(yīng)符合設(shè)計要求。試驗合格后自動或手動停機，恢復拆除和短接的接點，并拆除發(fā)電機短路點的短路線。（十）發(fā)電機零起升壓試驗發(fā)電機零起升壓條件：1．1外接380V廠用交流電源利用勵磁裝置對發(fā)電機進行零起升壓試驗。1．2拉開勵磁變高壓側(cè)隔離開關(guān)，斷開勵磁變低壓側(cè)電纜，從勵磁變低壓側(cè)電纜接入380V廠用交流電源。1．3 發(fā)電機保護系統(tǒng)投入，勵磁系統(tǒng)投入，輔助設(shè)備及信號回路電源投入，機組監(jiān)控系統(tǒng)投入，機械保護投入，振動、擺度監(jiān)測裝置投入，發(fā)電機絕緣合格。手動開機使機組運行在空載狀態(tài)，發(fā)電機各部位溫度穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)正常。調(diào)速系統(tǒng)處于自動調(diào)節(jié)狀態(tài)。監(jiān)視發(fā)電機振動及擺度正常，測量發(fā)電機TV二次側(cè)殘壓及其相間電壓的對稱性應(yīng)正常，相序正確。手動合滅磁開關(guān)，按起勵按鈕，手動零起升壓，檢查起勵初始電壓應(yīng)在額定電壓的10%，至25%Ue時檢查下列內(nèi)容：、勵磁變壓器等設(shè)備的帶電情況。、相位和電壓值的正確性，二次回路應(yīng)無短路。繼續(xù)升壓至50%、75%、100%Ue時，重復檢查以上內(nèi)容。在機組升壓過程中，檢查發(fā)電機低電壓和過電壓保護動作的正確性，在100%Ue下測量發(fā)電機軸電壓。將發(fā)電機電壓降至最低，每遞升10%額定電壓，記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電壓、勵磁電流和機組頻率，錄制發(fā)電機空載特性上升曲線。