【文章內(nèi)容簡介】 在計算機(jī)同步控制系統(tǒng)中，對每臺液壓提升器的最大提升力進(jìn)行設(shè)定。當(dāng)遇到提升力超出設(shè)定值時，提升器自動采取溢流卸載，以防止出現(xiàn)提升點(diǎn)荷載分布嚴(yán)重不均，造成對結(jié)構(gòu)件和提升設(shè)施的破壞。通過液壓回路中設(shè)置的自鎖裝置以及機(jī)械自鎖系統(tǒng)，在提升器停止工作或遇到停電等情況時，提升器能夠長時間自動鎖緊鋼絞線，確保提升構(gòu)件的安全。 本工程采用液壓提升倒裝法施工，液壓提升系統(tǒng)裝置安放在90米的吊裝懸掛平臺上。，需板材供應(yīng)方按周長平分3段定尺提供，采取在加工場卷制外面防腐處理后，拖車水平運(yùn)輸進(jìn)入外筒預(yù)留孔外用電動葫蘆豎向吊至煙囪內(nèi)部組裝，組裝時先用電動葫蘆吊至組焊平臺下方采用環(huán)向軌道加貓頭小車運(yùn)送至組裝工位組裝。示意圖如下；考錄到鋼內(nèi)筒，在提升過程中有非正常重載在地面。組焊平臺立面布置示意圖： 焊縫檢驗 巖棉保溫 焊縫焊接 1000 2100軌道 2700 筒體組裝地下通道組焊平臺平面布置圖：平臺立柱 鋼內(nèi)筒 組裝時嚴(yán)格控制錯邊量，縱縫要錯開500mm，按照圖紙要求坡口處理，焊接時不得在鋼內(nèi)筒上引弧，表面焊縫需打磨光滑，經(jīng)50%超聲波無損檢測完成后，經(jīng)檢驗合格后，液壓千斤頂開始依次提升，提升前完成保溫釘焊接防腐油漆涂刷等工作，直至完成所有筒體提升任務(wù)。 液壓千斤頂液壓泵站吊點(diǎn)設(shè)計由于鋼內(nèi)筒高出混凝土外筒5米，所以需要設(shè)置兩次吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換，方可達(dá)到設(shè)計要求。本次提升擬采用膨脹節(jié)連接整體提升方案，示意圖如下：吊點(diǎn)布置立面示意圖 +112m + +第一吊點(diǎn)+112m 第二吊點(diǎn)+ +12m第一吊點(diǎn)設(shè)在筒體標(biāo)高112米處，此吊點(diǎn)完成至標(biāo)高62米處，共計74米筒體，第一吊點(diǎn)在60米平臺上方拆除，然后再到12米平臺安裝第二吊點(diǎn)，完成剩余筒體工作，煙道口及導(dǎo)流板、筒體外保溫同步完成，待筒體提升至預(yù)定高度后，停止提升，根據(jù)圖紙要求將標(biāo)高、水平等技術(shù)參數(shù)調(diào)整后，焊接懸掛點(diǎn)，安裝底部支撐鋼梁。第一吊點(diǎn)模型圖第一吊點(diǎn)三維詳圖第一吊點(diǎn)測算第一吊點(diǎn)實際最大吊裝重量不超過130噸，。將煙囪底部固定，通過ANSYS有限元模型應(yīng)力分析在每個牛腿處加載505KN反力，計算結(jié)果如下圖所示：應(yīng)力圖變形圖從應(yīng)力圖上可以看出，吊裝過程中最大應(yīng)力在223MPa，小于Q345B材質(zhì)的許用應(yīng)力295MPa，因此應(yīng)力滿足吊裝要求；從變形圖上可以看出吊點(diǎn)處的最大變形在4mm左右。綜上所述，第一吊點(diǎn)的設(shè)計滿足工程要求吊點(diǎn)詳圖32b槽鋼 B 600 B @3005 400 800 A A A—A 16mm 40mm B B—B第二吊點(diǎn)詳圖施工方案實施的結(jié)果 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50205—2005《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》 GB50078—2008。、技術(shù)交底進(jìn)行施工。，貫徹四級驗收制度，將四級驗收制度落實到位。、法規(guī)學(xué)習(xí)。，交工程質(zhì)量部統(tǒng)一保管。，要逐級檢查驗收，驗收通過后在相關(guān)資料簽字，不得事后補(bǔ)簽。 實行獎懲制度。 特殊作業(yè)人員持證上崗。 組織施工人員學(xué)習(xí)國家法律、法規(guī)，施工人員應(yīng)進(jìn)行每年一度有關(guān)質(zhì)量方面的學(xué)習(xí)，提高質(zhì)量意識。 嚴(yán)格控制所進(jìn)材料的保管，所進(jìn)材料需有出廠合格證明，出廠檢驗編號、出廠材質(zhì)單。、半成品質(zhì)量控制措施a、領(lǐng)用的鋼板不得有嚴(yán)重銹蝕和凹陷。b、板材周邊不得有嚴(yán)重變形，即荷葉邊現(xiàn)象。c、板厚由游標(biāo)卡尺測定，作好驗收記錄。d、板材領(lǐng)用時要求有材質(zhì)證明書和出廠合格證，確認(rèn)無誤后方可使用。e、材料領(lǐng)用時要求圖紙、材料計劃、規(guī)范、及材料材質(zhì)單一一對應(yīng)，特別對于不銹鋼和JNS鋼及Q235B型鋼都要嚴(yán)格按照圖紙的類別、規(guī)格、型號、尺寸等進(jìn)行采購和驗收領(lǐng)用。f、施工中所需的各種保溫材料應(yīng)隨施工進(jìn)度提前到達(dá)現(xiàn)場，材料分類碼放作好標(biāo)識（注意防水），且保溫材料的技術(shù)性能指標(biāo)現(xiàn)場抽檢合格，具備隨時使用的條件。a、零件的加工制作，構(gòu)件的拼接和焊接、焊縫的檢驗、構(gòu)件涂底漆前的準(zhǔn)備，涂漆后涂膜完好及結(jié)構(gòu)整體與保溫。b、鋼內(nèi)筒鋼板劃線后應(yīng)測量邊長和對角線，兩對角線差不得超過2mm，邊長誤差不得超過1mm。c、零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動切割，刨邊加工等工藝后，連接邊緣的垂直度不能超過1mm，不符合上述要求者均可用磨平緩的方法加以修整。d、焊前清除焊件表面鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)，并用油漆按加工或安裝順序編號。e、焊縫用砂輪機(jī)清根處理，焊縫探傷檢驗率為100%。f. 為了避免對復(fù)層板面的損傷，鋼內(nèi)筒復(fù)合板搬運(yùn)需用特殊的吊裝工具進(jìn)行吊裝，其卡具與鋼板復(fù)合層接觸面需進(jìn)行保護(hù)處理，以防損壞鈦板表面。通常做法是：鋼板卡子與鈦板接觸部位必須墊耐磨性好軟質(zhì)薄木板或麻布等。由于鈦板受高溫后會在空氣中氧化，為防止鈦面氣割過程中遇高溫氧化，所以鋼板下料最好采用剪板機(jī)進(jìn)行剪切。若采用火焰氣割法進(jìn)行切割時，必須預(yù)先在切割處鈦板表面涂刷防氧化的保護(hù)液，再用氣割進(jìn)行切割。或者先用角磨機(jī)將鈦板切割開來，并用扁鏨子去除切割部位的鈦板，后用氣割工具切割基板（Q235B）。卷制：鈦鋼復(fù)合板加工過程中，鈦板表面不允許有超出復(fù)層一半（）的劃傷、凹坑、壓痕等缺陷。因此鋼板卷制前必須采取以下保護(hù)措施：①將卷板機(jī)上滾筒表面的焊疤打磨光滑，若滾筒表面有凹坑，則用電焊填補(bǔ)平齊后，再用角磨機(jī)打磨光滑。將卷板機(jī)上滾筒表面清洗干凈后，用硬質(zhì)塑料膜包裹平整。鈦鋼復(fù)合板表面包裹的塑料膜不要拆除。②先將鈦鋼復(fù)合板兩端頭送入卷板機(jī)進(jìn)行預(yù)壓頭處理。③卷制復(fù)合板時，應(yīng)注意釋放應(yīng)力，分次逐步加壓，多次反復(fù)碾壓卷制，及時用圓弧樣板校對。不得一次加壓過大防止復(fù)合層鈦板與基板分離。 質(zhì)量控制a、筒體安裝前應(yīng)對環(huán)形基礎(chǔ)坐標(biāo)位置進(jìn)行核對，環(huán)形基礎(chǔ)的中心距允許偏差不超過15mm。b、內(nèi)筒總標(biāo)高允許偏差不超過100mm，止晃點(diǎn)標(biāo)高偏差不超過10mm。c、筒體組裝后要按驗評標(biāo)準(zhǔn)檢驗各個幾何尺寸（如圓度、直線度），合格后方可焊接。，縫隙過大不宜用金屬墊塞。支座環(huán)上螺栓孔的允許偏差，孔與孔之間的尺寸，，同心度不超過20mm。內(nèi)筒的周長及橢圓度的允許偏差如下：周長允許偏差為15mm，橢圓度應(yīng)滿足錯邊不超過1mm，且偏差不大于10mm。d、單節(jié)組裝后不得留過夜再施焊縱逢，組裝點(diǎn)焊嚴(yán)防咬肉。e、運(yùn)送段焊口清理后在吊裝前不得直接放在土上。f、筒體頂升時嚴(yán)格按圖紙標(biāo)高對筒體三種規(guī)格板材的安裝標(biāo)高及長度在進(jìn)行編號，避免頂升時發(fā)生混亂和錯誤，如有缺陷，應(yīng)及時消缺處理，不得將有缺陷的筒體壁板、附件頂升就位。g、筒體層間止晃裝置安裝前，須待筒體分段找正定位后，在安裝。h、煙道口開孔前，將煙道口位置加固，防止筒體變形。．1鋼內(nèi)筒制作與安裝要求，可將卷板機(jī)滾軸用軟質(zhì)材料包扎，施工現(xiàn)場可利用供貨商的復(fù)合板包裝的塑料薄膜包扎卷板機(jī)滾軸，如有部分傷痕、刻槽等影響耐酸腐蝕性缺陷，可以修磨，但修麼后鈦材的厚度不應(yīng)小于最小厚度，超出以上要求可采用補(bǔ)焊修復(fù)。，不應(yīng)用打磨過的砂輪，且打磨時不應(yīng)出現(xiàn)過熱色澤。，應(yīng)將對接焊縫內(nèi)表面打磨平滑，不應(yīng)有凸臺現(xiàn)象。，應(yīng)較強(qiáng)對其表面的保護(hù)，嚴(yán)防鋼制胎具和工裝夾具等將鈦表面拉毛?！?，在焊接接頭環(huán)向形成的棱角E，用弦長等于1/6內(nèi)徑D，且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢測，其值不大于（+2）mm，且不大于4mm。其中D為內(nèi)筒內(nèi)直徑，t為內(nèi)筒厚度。、防腐質(zhì)量控制措施噴砂除污、除銹完工后，及時將氧化灰清理、清潔干凈。防腐涂料進(jìn)場后，及時檢查資料并報驗。每次（層）涂抹時間間隔不得＜8小時，以保證每一涂層表面充分干燥。油漆、涂料涂刷厚度均勻，無漏刷、無流掛、無皺折、無起皮及起殼、無氣泡等現(xiàn)象。，提高施工人員的質(zhì)量意識，加強(qiáng)質(zhì)量責(zé)任心。，持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊，焊工正式上崗焊接前必須通過總包、監(jiān)理組織的崗前模擬考試合格后方能上崗施焊。，每道工序進(jìn)行質(zhì)量檢查，同時做好質(zhì)檢記錄。，相關(guān)質(zhì)量檢驗人員進(jìn)行質(zhì)量驗收合格后，再進(jìn)行下道工序施工。，所有材料都必須擔(dān)保提供合格證、質(zhì)保書，報請相關(guān)質(zhì)量監(jiān)檢人員核實，同時對實物驗收后再投入使用。，安裝后的標(biāo)高、圓度、焊縫成型等。按頂升順序作好相對應(yīng)的編號，并用油漆標(biāo)記清楚，且清晰。，應(yīng)從筒體層間平臺吊線錘，測量線錘線至筒壁距離。焊縫不得有咬邊、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，然后進(jìn)行探傷檢驗。，不受雨和大風(fēng)的侵襲的環(huán)境里進(jìn)行。，必要時作鋼印標(biāo)志。，焊畢用氧氣割掉引弧板，不得在筒體上打火?！嬉韵聲r，對焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100—150℃。對16～25mm厚的板焊接，應(yīng)在溫度高于0℃的環(huán)境中進(jìn)行。：在卷板成型前必須將焊縫打平，卷板成型后的焊縫可不受此限。在煙囪筒體焊接時，嚴(yán)禁在被焊體表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，在對口根部定位焊時，定位焊后應(yīng)檢查各個焊點(diǎn)的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行定位焊。對HPB235鋼筋采用E43型焊條，對HRB3