【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度。核心筒基礎(chǔ)支撐鋼筋如下圖所示。辦公樓核心筒基礎(chǔ)支撐鋼筋平面布置圖辦公樓核心筒基礎(chǔ)支撐鋼筋剖面圖根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明，本工程核心筒基礎(chǔ)混凝土屬于大體積混凝土施工范圍，情況如下：構(gòu)件部位及名稱構(gòu)件厚度辦公樓核心筒最大值6000mm辦公樓筏板1600mm具體分布如下：核心筒底板說明下圖為核心筒筏板布置圖，核心筒筏板厚度為1600mm，屬于大體積混凝土，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C40，混凝土抗?jié)B等級(jí)為P8。平面示意圖、施工準(zhǔn)備1）根據(jù)已確定的施工方案對(duì)有關(guān)施工管理人員及作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員能嚴(yán)格按照既定施工方案組織施工2）現(xiàn)場(chǎng)需要配備砼工兩個(gè)班組（每班組810人），專人負(fù)責(zé)砼澆筑施工時(shí)的看筋工作，保證鋼筋在砼澆筑過程中的不發(fā)生移位3）每個(gè)區(qū)域施工時(shí)投入塔吊1臺(tái)配合部分混凝土澆筑；3臺(tái)混凝土輸送泵，2臺(tái)混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土澆筑施工，1臺(tái)混凝土輸送泵備用；8臺(tái)砼振搗棒進(jìn)行混凝土的振搗；4臺(tái)潛水泵泌水排除、混凝土養(yǎng)護(hù)抽水,養(yǎng)護(hù)用水水源由基坑南側(cè)市政供水管接入；2座碘鎢燈夜間照明。4）在施工前兩周混凝土工長(zhǎng)提出筏板混凝土工程量，經(jīng)項(xiàng)目部審核后報(bào)工程部，由工程部發(fā)送到攪拌站。并由項(xiàng)目經(jīng)理就核心筒基礎(chǔ)大體積混凝土的集中供應(yīng)與攪拌站主要負(fù)責(zé)人進(jìn)行磋商，制定混凝土集中供應(yīng)確保措施，并制定相關(guān)應(yīng)急預(yù)案；砼覆蓋用的塑料薄膜、棉氈按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)；測(cè)溫儀器提前購(gòu)置并做好調(diào)試工作。5）混凝土配合比要求：水泥：普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁采用早強(qiáng)型水泥。骨料：粗骨料采用連續(xù)級(jí)配、良好粒級(jí)的彈性模量低的骨料。細(xì)骨料采用中砂。中粗砂含泥量≤2%。大體積混凝土在保證混凝土強(qiáng)度及坍落度要求的前提下，提高摻合料及骨料（尤其是粗骨料）的含量，以降低單方混凝土的水泥用量。在炎熱季節(jié)，粗細(xì)骨料均搭設(shè)遮陽(yáng)棚，避免日光曝曬。 砂石的吸水率應(yīng)盡可能小一些，以利于降低收縮。摻合料：摻入一定量粉煤灰摻合料，減少水泥用量，從而降低水化熱，以保證膠凝材料的總量。粉煤灰增加了混凝土的密實(shí)度，改善混凝土施工性能，減少混凝土泌水和離析現(xiàn)象，減少收縮。粉煤灰還能夠延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值。外加劑：為滿足和易性和減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量的要求，在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑。拌合水：采用冰涼的井水或自來水拌合混凝土。坍落度：泵送基礎(chǔ)混凝土坍落度控制在100140mm，盡可能減少施工工藝性拌和水用量。 6）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，針對(duì)大體積砼的施工特點(diǎn)及技術(shù)要求，對(duì)商品砼站出具的砼配合比進(jìn)行審查，確定最優(yōu)配合比。7）試驗(yàn)員根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的澆筑情況及時(shí)做好砼見證取樣工作，按規(guī)范要求當(dāng)一次連續(xù)澆筑1000 m3砼時(shí)，同一配合比的砼按每200 m3取一組抗壓試樣，每500 m3砼取一組抗?jié)B試樣（一組為6個(gè)抗?jié)B件）。8）澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，在炎熱的氣候條件下應(yīng)采取降溫措施，如在如泵口搭設(shè)遮陽(yáng)棚，往混凝土運(yùn)輸車上灑水降溫等。在高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，混凝土入模溫度應(yīng)小于30℃，應(yīng)避免模板和新澆筑的混凝土直接受陽(yáng)光照射?；炷寥肽Ｇ澳０搴弯摻畹臏囟纫约案浇木植繗鉁鼐粦?yīng)超過40℃。混凝土成型后應(yīng)及時(shí)覆蓋，并應(yīng)盡可能避開炎熱的白天澆筑混凝土，減少混凝土運(yùn)輸過程時(shí)吸收外界熱量，以最大限度地降低混凝土入模溫度。達(dá)不到澆筑溫度要求時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行混凝土澆筑施工。、施工順序1）砼澆筑采用全面分層澆筑、循序漸進(jìn)一次到頂?shù)姆椒ǎ謱雍穸葹?00mm為一層，每層澆筑在前一層砼初凝前進(jìn)行。為防止出現(xiàn)冷縫，在混凝土中加入緩凝劑，使砼初凝時(shí)間為68小時(shí)2）混凝土運(yùn)輸路線要提前選擇好，選取一條最佳路線和一條緊急備用路線，若出現(xiàn)供應(yīng)不及時(shí)或供應(yīng)緊張時(shí)，緊急起用備選路線。編號(hào)施工要點(diǎn)1精心設(shè)計(jì)混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）2合理分段、分層連續(xù)澆筑。在混凝土初凝前和預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施減少表面初始干縮裂縫。在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)措施，防止混凝土失水過快，此時(shí)應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。雨期施工時(shí)，必須有防雨措施。3加強(qiáng)混凝土的振搗，提高砼密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量4在砼澆筑后，做好砼的養(yǎng)護(hù)（在混凝土表面振搗抹壓后及時(shí)覆蓋塑料薄膜、棉氈，對(duì)混凝土進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)），緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。降低溫度應(yīng)力應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕。養(yǎng)護(hù)期間混凝土澆筑體的里表溫度不宜超過25℃、混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜超過20℃。混凝土終凝后持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。5加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，隨時(shí)控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，表面溫度與大氣溫度差值不超過20℃；及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，使砼的溫度梯度和溫差不致過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)6混凝土的拆模時(shí)間需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時(shí)的混凝土溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的里表溫差大于25℃、混凝土表面與大氣溫差大于20 ℃時(shí)不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、 邊拆邊蓋的拆模工藝。、混凝土澆筑方法、核心筒大體積混凝土澆筑方法本工程使用的砼為商品砼，砼澆筑前項(xiàng)目試驗(yàn)員根據(jù)圖紙要求向商品砼攪拌站提出本次開盤所需砼數(shù)量及砼強(qiáng)度等級(jí)。1）砼振搗采用插入式振搗器，振搗順序應(yīng)從下往上進(jìn)行，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間約2030S為宜，還應(yīng)以不出氣泡，砼面不連續(xù)下沉為準(zhǔn)，振搗點(diǎn)間距控制在500mm左右，防止漏振、過振，振搗器不得直接接觸預(yù)埋件、預(yù)埋管，以免移位。2）為防止商品砼在運(yùn)送過程中塌落度產(chǎn)生過大變化，砼罐車在運(yùn)送途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)，砼罐車卸料前，應(yīng)使攪拌筒全速（14— 18r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)1—2分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)出料。3）砼澆筑保證連續(xù)供應(yīng)，確保泵送連續(xù)進(jìn)行。不能連續(xù)供料時(shí)，可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。當(dāng)罐車供應(yīng)脫節(jié)時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4—5分鐘使泵機(jī)反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結(jié)塊或沉淀。4）泵送前應(yīng)先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑砼輸送管內(nèi)壁。5）現(xiàn)場(chǎng)砼運(yùn)輸車管理人員要隨時(shí)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量情況，并派專人按規(guī)定取樣、編號(hào)、養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常隨機(jī)抽查混凝土的坍落度。6）隨時(shí)注意信號(hào)燈的指示，不得隨意開始或停止泵送，安排專人值班檢查砼質(zhì)量、坍落度，對(duì)初檢不合格的砼不得卸料，立即運(yùn)回?cái)嚢枵具M(jìn)行處理。7）每班配備一名工人協(xié)助試驗(yàn)員做坍落度試驗(yàn)和砼試塊。坍落度每?jī)蓚€(gè)小時(shí)或每100m3抽查一次?；炷猎O(shè)計(jì)要求：坍落度100140mm；擴(kuò)展度≥550mm；倒筒時(shí)間≤15s