【文章內(nèi)容簡介】 土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。隨時按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木抹子壓第三遍時，麻面紋路要順直，以南北向為紋路方向保證紋路一行壓一行且相互平行。大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底，如電梯井、集水井，施工中要用水泵及時抽除混凝土表面泌水（見下圖），局部少量泌水采用海綿吸除處理的方法。表面處理：用海綿等吸水性強的材料吸水，尤其在混凝土收面時更應(yīng)及時吸去泌水，便于混凝土收面確?；炷镣庥^質(zhì)量。混凝土澆筑排除泌水示意圖混凝土澆筑前，在柱或墻體鋼筋上用膠布抄出500mm標(biāo)高控制線，混凝土下料時，以此為基準(zhǔn)拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整度、標(biāo)高等，砼虛鋪厚度應(yīng)稍高20 mm，振實后正好達(dá)到標(biāo)高，對個別不平處或未達(dá)標(biāo)高處可局部加料再次振實，振搗后再人工用刮尺刮平，用滾筒滾壓2～3遍，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次，且應(yīng)掌握好時間，二次收平結(jié)束隨即用塑料條把掃出細(xì)紋。特別注意在墻柱側(cè)面200mm范圍內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)高將板面找平，以便墻板支設(shè)大模板時下口接縫嚴(yán)密。（1）本工程大體積砼由于采用預(yù)拌商品混凝土，混凝土表面灰漿較厚，混凝土澆至設(shè)計標(biāo)高振實后需及時進行表面處理。砼下料至設(shè)計標(biāo)高振實后，振畢隨即以2m刮尺刮平，個別底洼處以砼找平拍實并整體用滾筒滾壓，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后再用木抹子拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次。（2）二次收平要求搓壓至少一至兩遍，且應(yīng)掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時間可用手壓法把握，一般以手壓能壓出指痕為準(zhǔn)，采用滾筒滾壓與二次收平，可提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面裂縫，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，消除或減少因混凝土下沉而出現(xiàn)的沿鋼筋方向的表面裂紋，促進砼養(yǎng)護。（3）二次收平結(jié)束隨即進行表面掃毛處理。表面搓平掃毛后立即覆蓋塑料薄膜及草袋養(yǎng)護，防止水份蒸發(fā)或脫水過快而產(chǎn)生裂縫?；炷猎噳K的留置 砼試塊在澆筑地點隨機取樣制作。同一車運送的混凝土在澆筑地點入模前隨機取樣制作（而不應(yīng)在泵車旁邊）。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護試件用于結(jié)構(gòu)實體檢驗及確定拆模時間。留置數(shù)量（1）強度試塊留置一次性連續(xù)澆筑不超過1000m3的同一配合比的混凝土每100m3作一組，一次性連續(xù)澆筑超過1000m3的同一配合比的混凝土每200m3作一組。（2）抗?jié)B試塊留置連續(xù)澆筑混凝土量500立方米以下時，應(yīng)留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。每增加250～500立方米混凝土，應(yīng)增加留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。保養(yǎng)是保證混凝土不出現(xiàn)裂縫極為重要的一環(huán)，尤其是本工程摻入微膨脹劑的混凝土，對保養(yǎng)的要求更高。（1）保溫保濕養(yǎng)護：根據(jù)計算，混凝土搓平壓實后立即覆蓋兩層塑料薄膜和兩層保溫草袋，塑料薄膜應(yīng)置于麻袋之下與混凝土面緊貼。塑料薄膜的覆蓋應(yīng)保證相鄰兩幅之間至少有150mm的搭接，以確保將混凝土表面蓋嚴(yán)，減少水分的過早散失，以利進行保溫保濕養(yǎng)護，柱頭及墻板斷面內(nèi)部、底板（包括后澆帶）側(cè)面均采用雙層保溫草袋進行保溫保濕養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不得少于14d。（2）保濕養(yǎng)護：覆蓋薄膜是保濕的好辦法，剛澆筑的砼水化速度快在潮濕條件下可防止表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，派專人在覆蓋的同時加強澆水養(yǎng)護。24小時后，砌筑10㎝圍擋矮墻，注水養(yǎng)護（起到降溫、保濕、養(yǎng)護、散熱作用）（3）動態(tài)控制：混凝土養(yǎng)護過程中應(yīng)特別注意加強信息管理，根據(jù)測溫結(jié)果隨時調(diào)整養(yǎng)護措施與方案。另外混凝土養(yǎng)護過程中如遇突然降溫、下雨、大風(fēng)等特殊情況，應(yīng)及時采取措施調(diào)整養(yǎng)護方案，確?；炷羶?nèi)外溫差不超過25℃。養(yǎng)護過程中混凝土表面如需上人操作時，應(yīng)在草袋上鋪設(shè)腳手板，防止成品混凝土表面被踩踏破壞。當(dāng)砼內(nèi)外溫差低于20℃時，可逐步拆除保溫材料，但在拆除過程中應(yīng)隨時注意觀測砼內(nèi)外溫差的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。測溫點布置本項目擬監(jiān)測部位為主樓承臺，監(jiān)測布點按照兼顧均勻布點與重點布設(shè)的原則，同時在可能出現(xiàn)較大溫差的部位布置測桿，測桿分上、中、下3個測點，每個測點均勻不知備用電，其中上測點距混凝土上表面50mm，中測點位于混凝土地板豎向中心位置，下測點距離混凝土下表面50mm，共布置162個測點，其中備用點81個，同時還設(shè)置大氣溫度測點。其中溫度測桿是由埋入混凝土內(nèi)部的溫度傳感器外加鋼管保護形成的。在混凝土澆筑前將測桿固定在鋼筋上，為防止地下水滲透，采取以下措施：（1）測點引出孔用防水密封膠密封；（2）在鋼管壁測點引出孔上方加止水環(huán)；（3）鋼管底焊鋼板封住并打防水膠。測溫點布置大樣圖監(jiān)測系統(tǒng)流程：溫度敏感元件→數(shù)據(jù)傳輸電纜→接線箱→數(shù)據(jù)采集儀→分析軟件→打印。溫度控制指標(biāo)及測溫頻率（1）測溫項目：混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度。（2）溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：①混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50℃；②混凝土澆筑塊體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不宜大于25℃。③℃/d。④混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃。（3）監(jiān)測周期與頻率如下：第1～7天：1次/2小時；第7～結(jié)束：1次/4小時。監(jiān)測結(jié)束時間：底板表面無保溫覆蓋時表面溫度與中心點溫度自然溫差降至25℃或中心點溫度降至50℃以下時停止監(jiān)測。、最高的控制措施合理選擇原材料水化熱溫升主要取決于水泥品種、水泥用量及散熱速度等因素，因此施工總選用低水化熱的礦渣水泥。同時，選擇最佳混凝土配合比，盡量減少水泥用量，采用加摻粉煤灰等“雙滲技術(shù)”，盡量降低混凝土的水化熱溫升，控制最終水化熱。降低混凝土的入倉溫度入倉溫度是指混凝土的拌合，運輸至模板倉內(nèi)的溫度。降低混凝土的入倉溫度的措施是降低骨料溫度，或?qū)⒉糠职韬纤员即妫虮M量安排在氣溫不高的天氣里澆筑。從而降低混凝土的入倉溫度。嚴(yán)格控制振搗時間振搗時間以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，振搗過程中避免漏振、欠振、過振。及時排除所有泌水和浮漿。加強養(yǎng)護和監(jiān)測措施在保溫養(yǎng)護過程中，應(yīng)對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現(xiàn)場監(jiān)測，當(dāng)實測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時，或發(fā)現(xiàn)溫控數(shù)值異常應(yīng)及時報警，并及時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施?？稍黾羽B(yǎng)護劑涂層、增加養(yǎng)護厚度、或延緩拆除保溫材料，降低混凝土內(nèi)部與混凝土表面的溫差。必要時，可搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚或遮陽降溫棚。加強養(yǎng)護和監(jiān)測措施混凝土表面貯水蓄熱保溫保濕方法養(yǎng)護，即在混凝土終凝開始時，在混凝土表面用磚砌筑貯水池，分格貯水，貯水高度為50mm，貯水的目的是利用水對混凝土進行養(yǎng)護和蓄熱，在混凝土表面形成一道保溫層。然后在貯水池上面覆蓋1層塑料薄膜，可防止水分蒸發(fā)和熱量散失，并利用貯水池水面與塑料薄膜間架空層的空氣保溫，隔離了外界雨水和大氣溫度的變化對貯水池水溫直接影響。澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。在混凝土澆筑時，應(yīng)派專人根據(jù)混凝土的先后澆筑時間記錄，該部位的澆筑開始時間、澆筑完時間，并根據(jù)混凝土的緩凝時間，確定上一層混凝土的澆筑插入時間，避免出現(xiàn)混凝土冷縫。混凝土坍落度的測試混凝土坍落度必須做到每車必試，試驗員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實行測試，混凝土責(zé)任工程師組織人員對每車坍落度測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴(yán)禁使用?；炷霖?zé)任工程師及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對所供應(yīng)的混凝土的凝結(jié)時間不符合要求的攪拌站通知停止供應(yīng)混凝土，分析原因，令其整改或終止供應(yīng)合同。混凝土施工時，準(zhǔn)確掌握混凝土的初凝時間，在混凝土初凝前澆筑完防止混凝土冷縫的出現(xiàn)。、非筏板區(qū)域和電梯井混凝土的施工控制措施后澆帶的模板搭設(shè)由于筏板基礎(chǔ)一般較深，為方便后澆帶以后剔鑿清理，在基礎(chǔ)底板施工時采用快易收口網(wǎng)，同事快易收口網(wǎng)的上、下邊界距底板上下表面各50mm，以避免快易收口網(wǎng)形成貫穿底板的通縫，造成滲水隱患。后澆帶的混凝土澆筑①后澆帶混凝土應(yīng)使用無收縮的混凝土，混凝土強度比底板的混凝土提高一級。②根據(jù)設(shè)計說明，后澆帶混凝土澆筑時間，應(yīng)待主體完工后再進行。③后澆帶混凝土澆筑前，應(yīng)先將松動的混凝土塊及浮漿鑿除，清除后澆帶垃圾，用高壓水槍沖凈并充分潤濕混凝土表面，清除殘留積水。對鋼筋進行除銹后及時澆筑混凝土。④混凝土澆筑時，應(yīng)振搗密實，確保新舊混凝土接觸面結(jié)合緊密，澆筑后，表面應(yīng)覆蓋濕麻袋澆水養(yǎng)護。、電梯井大體積混凝土的溫控及養(yǎng)護措施混凝土溫度控制措施①非筏板區(qū)域、電梯井大體積混凝土應(yīng)滿足筏板大體積混凝土的溫度控制指標(biāo)要求。②合理安排混凝土的澆注順序，采用薄層連續(xù)澆注為宜，以減少內(nèi)外溫差。③降低混凝土的出機溫度以避免混凝土水化熱溫度過高。利用結(jié)構(gòu)物本身的水化熱養(yǎng)護，做好保溫、保濕工作，使混凝土處于良好的濕熱條件下，強度得以正常發(fā)展。④根據(jù)測溫經(jīng)驗，混凝土入模后，先緩慢升溫，℃左右，大約10小時后升溫速度加快，每小時升溫26℃左右，在經(jīng)過68小時后，升溫逐漸緩慢，歷時50小時左右達(dá)到峰值溫度。因此，混凝土澆注速度應(yīng)盡可能快速、連續(xù)完成，以防出現(xiàn)施工冷縫和較大溫差。混凝土養(yǎng)護措施①澆筑時，室外氣溫較高，為防止混凝土表面出現(xiàn)收縮開裂，應(yīng)在混凝土表面收平后立即用塑料薄膜覆蓋，防止水分的大量蒸發(fā)。②依據(jù)實際施工時間，結(jié)合當(dāng)前氣候影響，決定覆蓋厚度，混凝土澆筑前應(yīng)按要求準(zhǔn)備好保溫材料。由上至下順序為草袋塑料薄膜。電梯井處混凝土較厚，在此處多加草袋。③混凝土拆模后要繼續(xù)保溫養(yǎng)護。每作業(yè)區(qū)砼施工時，現(xiàn)場總指揮合理安排操作工人及跟班檢查人員，明確管轄范圍，跟隨砼澆搗全過程控制，做到24小時有人跟蹤檢查。檢查內(nèi)容：（1）砼的坍落度；（2）泵送狀況及澆搗速度；（3）砼澆搗程序、線路、振搗方法；（4）觀測初凝時間，撐握二次抹面的時間；（5）木工、鋼筋工安裝預(yù)埋、護模及護筋的落實情況?；炷吝\輸受阻應(yīng)急措施（1）運輸路線就不少于兩條，一條為普通路線作正常運輸；一條為特殊路線，一當(dāng)發(fā)生交通阻塞時，此路線不會受到交通阻塞。（2）當(dāng)遇到節(jié)假期、星期五下午、星期一早上時，應(yīng)盡可能的避開交通要道、交叉路口多的路線，以免發(fā)生車輛阻滯。（3）當(dāng)發(fā)生第2 條時，應(yīng)通知攪拌站，根據(jù)實際情況增加混凝土車輛。（4）由攪拌站現(xiàn)場技術(shù)人員負(fù)責(zé)車輛運輸工作，保證混凝土正常運輛。（5）及時掌握混凝土澆筑路線，澆筑寬度不易過寬，以便壓縮來回交接時間。混凝土澆筑機具故障（1）當(dāng)發(fā)生機械故障時，應(yīng)急小組組長產(chǎn)即協(xié)調(diào)處理工作。（2）當(dāng)泵機發(fā)生機械故障時，副組長應(yīng)通知現(xiàn)場攪拌站技術(shù)人員，了解故障原因及搶修最慢時間為多少，及時通知攪拌站，隨時準(zhǔn)備調(diào)動一臺泵機到現(xiàn)場。（3）如故障復(fù)雜無法估計搶修時間，以免故障泵機搶修不及時，調(diào)動一臺泵機到現(xiàn)場。（4）泵機發(fā)生故障時，混凝土工長要隨時掌握好混凝土初凝時間，發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑時間快2個小時或用腳踩去腳印不深，就立即用塔吊運輸將另臺泵混凝土吊至該處再振搗密實，鋪設(shè)寬度應(yīng)超過一米。（5）如塔吊運輸不及時，可把另在臺泵管接到此處或在鋼筋面上鋪設(shè)模板，再用翻斗車?yán)猎撎幨┕?。保證在初凝前完成混凝土交接工作，不產(chǎn)生冷縫。（6）當(dāng)利用翻斗車?yán)猎撎幨┕?，會增加施工人員，應(yīng)組織預(yù)先準(zhǔn)備的代工班施工人員，根據(jù)現(xiàn)場實際情況增加人員。（7）攪拌站調(diào)動泵機到安裝完成可以使用應(yīng)在2個小時內(nèi)完成。（8）當(dāng)振動機發(fā)生機械故障時，可把預(yù)先準(zhǔn)備好的振動機拿支使用，再組織機修人員對振動機進行搶修。炎熱季節(jié)入模溫度控制措施（1）原材料的溫度控制①水泥和粉煤灰的溫度控制優(yōu)先采用進場時間較長的水泥和粉煤灰進行拌制混凝土，盡可能降低水泥及粉煤灰在生產(chǎn)過程中存留的余熱。所以采用溫度較穩(wěn)定的膠凝材料是控制混凝土溫度最為關(guān)鍵的一點。②降低骨料溫度A、采用通風(fēng)良好的遮陽大棚料場，避免太陽直射達(dá)到降溫目的。B、避開白天高溫時段，在晚19點以后環(huán)境溫度逐漸下降之后和早上7點以前環(huán)境溫度還未上升之前這一時間段內(nèi)進行施工。C、應(yīng)急時可采用對骨料灑水降溫的方法進行降溫。③水溫控制水溫控制是降低混凝土入模溫度的最佳方法，必要時可采用冰塊降溫。（2）采用砼攪拌運輸車運輸砼。運輸車儲運罐裝混凝土前用水沖洗降溫，盡量縮短運輸時間。運輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土，不得在運輸過程加水?dāng)嚢琛＃?）施工時間段的選擇:施工開盤時間選定在19：00以后，避開高溫時段。（4）混凝土澆筑前，對施工作業(yè)面上的模板、鋼筋和施工機具采用灑水降溫措施。澆筑時，對泵車及混凝土攪拌車采取