【文章內(nèi)容簡介】 落度和粘塑性，滿足可泵性的要求，同時初凝時間可以調(diào)節(jié)為8～10小時。（8） 混凝土澆筑 澆筑方法按大體積砼要求進行溫度及裂縫控制?；炷翝仓捎谩胺侄味c、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的施工方案，由混凝土自然流淌形成斜坡，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，混凝土自然流淌坡度一般為1：8。混凝土澆筑時，在頂頭澆筑至設計標高后順著混凝土澆筑時自然流淌形成的斜坡，向后倒退澆筑，直至澆筑完，每一層的澆筑厚度≤500mm。 基礎底板混凝土全部由攪拌站集中拌制，混凝土攪拌車運輸至現(xiàn)場，然后由泵車輸送入模。為了加快澆筑速度，不使產(chǎn)生施工冷縫，混凝土每小時最低供應量應在60 m3左右，初凝時間在10小時以上，入泵塌落度為16～18cm。澆筑時采用分層、分條、分段、薄層澆筑，時間越短越好。為了保證新澆的混凝土不出現(xiàn)冷縫，采用一個澆筑帶斜面分層澆筑，每層厚度不超過50cm，澆筑時分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂，保證上層混凝土蓋住已澆筑好的下層混凝土，上下層混凝土之間澆筑間歇時間不應超過6小時。，以后每個布料點離前一個布料點3～4m，混凝土澆筑時從靠模板側邊開始向中間推進。為防止混凝土底部浮漿大量積聚而骨料較少現(xiàn)象，在斜坡成型前先在坡底下部分料，再堆積成坡，同時要加強振搗。為降低混凝土的入模溫度，每臺泵車的入料口均設置遮陽設施，用保溫棉包裹水平管并澆水濕潤，以防止混凝土高溫下過快的水化反應。 混凝土振搗根據(jù)汽車泵送時形成一個自然的坡度的情況，在每一個澆筑帶的前、中、后布置三道振動器，每道2～3個振動器，每個振動器控制2～4m范圍。第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道布置在混凝土坡的中間處，確保中部混凝土的密實；第三道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的向前推進，振動器也相應跟上，確保整個高度的混凝土的質量。振搗砼時應由下至上按“快插慢拔”的方法振搗。振搗棒應避免碰撞鋼筋，并應與模板保持一定的距離。在確認砼已完全沉實或表面不出現(xiàn)浮漿且不再有氣泡冒出方可停止振搗。 混凝土泌水處理由于泵送混凝土的塌落度較大，在澆筑過程中有許多泌水和浮漿順著混凝土的坡面流到坑底。因此在澆筑過程中，應控制好各輛泵車的澆灌速度，要求中間的泵車先行推進，兩側的略落后于中間的泵車，使?jié)仓幕炷列纬苫⌒蜗蚯巴七M，在兩側的找平層以及基礎兩側的找平層上預留出水口，以便水可以從預留的出水口中流出，排至基礎外的排水溝。對于澆筑到最后在混凝土上表面與側模間形成的積水坑內(nèi)的泌水和浮漿應用人工或水泵排出。在混凝土澆筑完后先用刮尺刮平，再用木蟹打磨壓實2～3遍，以閉合水裂紋，然后及時在上表面及側邊覆蓋2層保溫棉，再在保溫棉上蓋1層塑料薄膜，用于保溫。根據(jù)監(jiān)測的溫差情況，必要時再用油布包裹一層。養(yǎng)護過程中，當發(fā)現(xiàn)覆蓋砼的塑料薄膜下凝結水不足時，必須進行適當補水。在拆模后要及時用保溫棉重新覆蓋保溫，混凝土養(yǎng)護不得少于14晝夜。（9）二次灌漿安裝單位把環(huán)梁安裝就位并移交后：1）將基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1小時，清除積水。2）按施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。3）模板頂部標高應高出灌漿面50mm。 4）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。5）灌漿料二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。 6）灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。 7）在灌漿過程中嚴禁振搗器振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。 8）灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光抄平，控制在177。3mm。六、強制性條文 根據(jù)工程建設標準強制性條文_房屋建筑部分(2009年版)第九篇 施工質量規(guī)定：、模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性．能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。 、在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。 、模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行?！朵摻詈附蛹膀炇找?guī)程》JGJ18的規(guī)定：、在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性、凝結時間、水化熱及其他必要的性能指標進行復檢，其質量應符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。. 粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%； 骨料的選擇，除應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：細骨料宜采用中砂，含泥量不大于3%；粗骨料宜選用粒徑5~，并連續(xù)級配，含泥量不大于1%；應選用非堿活性的骨料 保溫覆蓋層的拆除應分層進行，當砼的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時，可全部拆除?！?炎熱天氣施工時砼入模溫度宜控制在30℃以下。 砼測溫每晝夜可不應少于4次，入模溫度每臺班不少于