【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。按分層澆筑厚度為 30 ㎝，則每層混凝土數(shù)量約為 ，拌合站工作效率為 40m3/h，每層 混凝土澆筑時(shí)間為 左右。 試 驗(yàn)室試確定緩凝時(shí)間為 8h，滿足澆筑要求；對(duì)混凝土水化熱進(jìn)行熱工計(jì)算，對(duì)不布置冷卻管達(dá)不到要求的，合理布置承臺(tái)冷卻管，通過(guò)“內(nèi)散外蓄”的施工方法，使承臺(tái)混凝土的內(nèi)外溫差不大于 25℃。 4．水化熱計(jì)算 混凝土配合比 每立方米混凝土的水泥用量越多，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的水化熱量就越高，混凝土凝結(jié)時(shí)收縮量也越大，由于溫度及溫差與收縮的作用混凝土就越容易產(chǎn)生裂縫，影響混凝3 土的質(zhì)量?！豆窐蚝┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》規(guī)定：“混凝土的最小水泥用量 280～ 300 kg/m3，大體積混凝土不宜 超過(guò) 350kg/m3”。要控制混凝土初期溫度，一是要低溫時(shí)澆筑，二是采用低水化熱水泥或限制水泥用量，來(lái)降低混凝土內(nèi)部的最高溫度。 混凝土采用雙摻技術(shù)，摻粉煤灰和摻外加劑相結(jié)合的技術(shù)，摻粉煤灰可降低水泥水化熱。 經(jīng) 試 驗(yàn)室試配對(duì)比，決定采用 天涯 水泥。其配合比為：水泥：粉煤灰 :礦粉： 砂 :碎石 :水 :高效減水劑 =275:65:100:721:1020:170: 符合規(guī)范要求。 混凝土內(nèi)部溫度計(jì)算 根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》和施工經(jīng)驗(yàn)，以及相關(guān)的研究成果，對(duì)大體 積混凝土施工的內(nèi)外溫差控制在 25℃為宜。 根據(jù)水泥用量確定混凝土的絕熱溫升值 Tt=WQ0（ 1emt） /（ Cρ） [當(dāng) Tmaxt= WQ0/（ Cρ），為最大值 ] Tt—— 混凝土的絕熱溫升； m—— 與水泥品種，澆搗時(shí)與溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般為 ～ ，取 ； t—— 混凝土澆筑后到計(jì)算時(shí)的天數(shù)； W—— 每 m3混凝土的水泥用量（ kg/m3）； Q0—— 單位水泥累積最終水化發(fā)熱量（ KJ/kg） ,PO 水泥取 370； C—— 混凝土的比熱， ()； ρ —— 混凝土的 密度（ 2450kg/m3）； e—— 常數(shù)（ ）。 根據(jù)公式，當(dāng)混凝土水泥用量為 275kg時(shí)，內(nèi)部最大絕熱溫升 T=℃ (1)混凝土拌合物溫度 T0=[(mcTc+msTs+mgTg+mfTf )+(mwwsmswgmg)+C1(wsmsTs+wgmgTg) C2(wsms+wgmg)]247。 [+(mc+ms+mg+mf )] T0=( (275 22+721 22+1020 22+165 22)+ 9 170)247。 ( 170+ (275+721+1020+165))=（℃） mw、 mc、 ms、 mg、 mf—— 每方混凝土的水、水泥、砂、石、粉煤灰的用量（ kg）； Tw 、 Tc、 Ts、 Tg、 Tf—— 水、水泥、砂、石、粉煤灰的溫度為（℃），根據(jù)相關(guān)資料除水取 9外，其他取 22； ws、 wg—— 砂、石的含水率（ %），取 0； 4 C C2—— 水的比熱容（ KJ/（ ）及溶解熱（ KJ/kg）； 當(dāng)骨料溫度＞ 0℃時(shí)， C1=， C2=0； (2)混凝土拌合物出機(jī)溫度 T1= (T0 Tb) = (1922)=19(℃ ) Tb—— 攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度 (℃ )，取 22。 (3)混凝土的入模成型時(shí)溫度 T2=T1－（α t+）（ T1－ Ta） =19( + 60) (1925) =（℃） t— 混凝土拌合物運(yùn)輸?shù)綕仓瓿傻臅r(shí)間 (h)，取 10min=； n— 混凝土拌合物運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)，取 10s 一次， 10min 共 60 次； Ta— 混凝土拌合物運(yùn)輸時(shí)環(huán)境溫度（℃），取 25； α — 溫度損失系數(shù) (hm1)，用混凝土罐車運(yùn)輸時(shí)，取 。 (4)混凝土內(nèi)部的實(shí)際最高溫度 Tmax=T2+ζ Tmaxt =+ =（℃）（滿足常規(guī) Tmax≤ 60℃要求） T2—— 混凝土的入模成型時(shí)溫度（℃）； ζ —— 為不同澆筑塊厚度、不同齡期時(shí)的降溫系數(shù)，根據(jù)相關(guān)資料取 ； Tmaxt—— 內(nèi)部最大絕熱溫升（℃）； 對(duì)于不同混凝土澆筑厚度（ H）和澆筑后不同齡期的溫度變化，根據(jù)計(jì)算及過(guò)去施工實(shí)際測(cè)量，混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度一般發(fā)生在混凝土澆筑后的第 3～ 7d 左右。 降溫措施 施工準(zhǔn)備 作業(yè) （ 1） 熟悉圖紙，編制大體積混凝土施工組織設(shè)計(jì)，并且要對(duì)工隊(duì) 、班 組進(jìn)行詳細(xì)交底。 （ 2） 配合比由試驗(yàn)室試配確定 ，材料選用要以在保證強(qiáng)度的情況下盡量降低混凝土的水化熱，水泥采用水化熱低的大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥；優(yōu)化骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加混合料等降低水泥用量。 （ 3） 各種材料供應(yīng)應(yīng)滿足連續(xù)澆灌的需要，所需機(jī)具如振動(dòng)器、運(yùn)輸工具、串筒等應(yīng)備足，澆筑前檢查其完好情況。 5 （ 4） 勞動(dòng)力安排要滿足連續(xù)施工作業(yè)。 （ 5） 模板、鋼筋，支架、預(yù)埋件和預(yù)埋管道等按設(shè)計(jì)要求 加工 安裝完畢，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收檢查。 （ 6） 配備發(fā)電設(shè)備，防止施工時(shí)水、電中斷，夜間施工需有足夠照明。 （ 7） 掌握天氣變化情況，避開(kāi) 大 雨天 氣 和炎熱時(shí)間 澆筑混凝土，必要時(shí)準(zhǔn)備好防雨設(shè)施。 （ 8） 埋設(shè)測(cè)溫裝置。 混凝土澆筑 混凝土澆筑總體方法為：承臺(tái)混凝土采用串筒或滑槽分層澆筑，吊車配合施工，坍落度一定控制在配合比設(shè)計(jì)要求坍落度之內(nèi)。澆筑現(xiàn)場(chǎng)要求試驗(yàn)室每次至少做 3 次坍落度試驗(yàn)。 （ 1） 混凝土澆筑前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件按圖紙要求進(jìn)行檢查，并清除干凈模板內(nèi)雜物，使模板內(nèi)不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方可澆筑混凝土。 （ 2） 在澆筑混凝土?xí)r，對(duì)其表面認(rèn)真處理，使砂漿緊貼模板，使混凝土表面最終達(dá)到光滑、無(wú) 水囊、氣囊或蜂窩。 （ 3） 大體積混凝土澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行， 每層厚度不超過(guò) 30cm?；炷恋臐仓仨氝B續(xù)不斷的進(jìn)行， 澆筑速度要保持均勻，加強(qiáng)振搗，提高混凝土的強(qiáng)度，澆筑溫度不宜超過(guò) 32176。C( 混凝土澆筑溫度指振搗后在混凝土 50～ 100mm 深處的溫度 )。 如因故必須間斷，間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師的同意，若超過(guò)允許時(shí)間，則按施工縫處理。 （ 4） 混凝土澆筑時(shí)，其下落高度不得超過(guò) 2 米，超過(guò) 2米時(shí)采用串筒或滑槽，串筒或滑槽要保持干凈，以免使用過(guò)程中混凝土發(fā)生離析。 （ 5） 混凝土一經(jīng)澆筑，立即進(jìn)行搗實(shí)，使之形 成密實(shí)、均勻的整體。振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)在澆筑點(diǎn)和新澆混凝土面上進(jìn)行，振搗器從混