【正文】 。、 （ 2） 施工場地和生活場地做到整潔、平整，施工現(xiàn)場的道路及時修整，保持通暢、平整； （ 3） 生產(chǎn)生活用電、用水按照建筑施工臨時用電、用水要求，將用電線路、用水管路排列整齊，污水收集沉淀后重新利用，沉淀物外運至環(huán)保部門指定地點埋設(shè)處理，不污染環(huán)境。 （ 4） 尊重和服從監(jiān)理工程師的決定，積極主動向監(jiān)理工程師匯報施工過程中出現(xiàn)的問題，并協(xié)商解決辦法，杜絕野蠻施工。 （ 2） 組織施工員工積極開展職業(yè)道德、職業(yè)紀律教育，制定并執(zhí)行崗位和勞動技能的培訓計劃。振搗采用噪音較小的 新型振搗器施工。 （ 5） 本工程混凝土內(nèi)所摻的外加劑，含堿量符合有關(guān)規(guī)定，避免對鋼筋和大氣的不利影響。 （ 4） 各種施工廢油、廢液集中儲積，集中處理，嚴禁亂流、亂淌，污染水源，破壞環(huán)境。沉淀后的清水用于場地灑水降塵，以確保施工現(xiàn)場無揚塵污染。積極配合密云縣建設(shè)生態(tài)縣的要 求。 環(huán)境保護 （ 1） 加強環(huán)境保護法規(guī)宣傳與教育，嚴格按照國家《環(huán)境保護法》組織施工，切實執(zhí)行國家及地方政府頒布的有關(guān)環(huán)保的政策、法規(guī)和法令。 斜道、通行道、爬梯及 腳手架 等作業(yè)面上的霜 凍、冰塊、積雪要及時清除。 （ 7） 加強季節(jié)性勞動保護工作。施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。所有施工人員 通過培訓，掌握安全用電的基本知識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護好設(shè)備的負荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，非專業(yè)電氣操作人員不許亂動電器設(shè)備。 11 （ 3） 各種施工操作人員嚴格經(jīng)過安全培訓，不容許無證上崗，各種自制設(shè)備、設(shè)施通過安全檢驗及性能檢驗合格后方可使用。 現(xiàn)場安全管理 （ 1） 在施工現(xiàn)場入口的顯著位置設(shè)立一圖四版，進入施工現(xiàn)場的人員，佩帶安全帽，特殊工種按規(guī)定佩帶好防護用品。 （ 5） 采用新設(shè)備、新機具 、 新工藝應(yīng)對操作人員進行機械性能、操作方法等安全技術(shù)交底。 （ 4） 特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機械、車輛等工種）須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓，考核發(fā)證后方可操作。結(jié)合工程任務(wù)在 施工 前做好安全技術(shù)交底 ， 配備好安全防護用品。 混凝土施工安全保證措施 施工 組織上的 安全 措施 （ 1） 認真做好指揮工作，施工現(xiàn)場有人進行總體指揮，各墩臺 上指定負責人，各個作業(yè)點明確人員，負責到底，做到：指揮統(tǒng)一、分工明確、各負其責。 （ 8） 嚴格做好材料管理工作，杜絕不合格材料進場使用。 （ 6） 及時切縫，并保證切縫深度。 （ 4） 混凝土開盤前，要仔細檢查發(fā)電 機，振搗設(shè)備，運輸車輛等機具設(shè)備的完好性。 （ 2） 混凝土的拌和時間要根據(jù)機械性能準確掌握，最長拌和時間不應(yīng)超過最短拌和時間的 3倍。 大體積混凝土開裂 產(chǎn)生原因 溫度應(yīng)力與載荷力超過混凝土的抗拉強度；混凝土拌和時攪拌不足或過分；澆筑時振搗不密實；澆筑間斷；養(yǎng)生不及時或養(yǎng)護方法不當；切縫不及時；澆筑時晝夜溫差太大；混凝土原材料不合格。 預(yù)防措施 （ 1） 采用電子自動計量拌合站拌料，每盤出料均檢查混凝土和易性；混凝土拌和時間應(yīng)滿足其拌和時間的最小規(guī)定； （ 2） 混凝土下料高度超過兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽。 （ 3） 振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標準：混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面平坦、泛漿 。 預(yù)防措施 （ 1） 模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。 （ 3） 模板拼縫處不夠嚴密，混凝土澆筑時模板縫處砂漿流走。 混凝土工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施 混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平 產(chǎn)生原因 （ 1） 模板表面在混凝土澆筑前未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘損。深度超過 1cm 的必須處理。 20 水準儀：測量 8～ 10 處 6 大面積平整度（ mm） 8 2m直尺：檢查兩個垂直方向，每 20m2測一處 外觀鑒定 （ 1） 混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。 30 尺量：檢查 1～ 2個斷面 4 結(jié)構(gòu)高度（ mm） 177。并及時調(diào)整養(yǎng)護措施 ， 使混凝土的溫度梯度不致過大。 （ 3） 混凝土養(yǎng)護期間及拆模時混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過 65℃ 混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差 不宜大于 20℃ 墩臺混凝土不宜大于 15℃ 養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不宜大于 15℃ 。 （ 2） 測溫孔采用預(yù)埋內(nèi)徑 10mm 的 PVC 管（要求管壁比較厚實），深度為 。每個承臺都需要進行溫度測量控制。 測溫孔布置 因混凝土在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異，內(nèi)部會產(chǎn)生一定的溫 差，可能導(dǎo)致底板砼產(chǎn)生溫度裂縫。根據(jù)測溫孔測得溫差及時調(diào)整水流速度，通水時間為 6天。降溫管埋設(shè)布置如下圖： 單位：厘米4321進水口1 / 4 擱置承臺冷卻管1 / 4 擱置承臺冷卻管進水口出水口2承臺鋼筋1承臺鋼筋出水口 冷卻管與其下方的鋼筋網(wǎng)片和豎向的支撐鋼筋綁扎或點焊牢固，冷卻管如與墩身鋼筋發(fā)生干擾可適當調(diào)整冷卻管位置，如與承臺鋼筋發(fā)生干擾可適當調(diào)整鋼筋位置。 因承臺施工采用商業(yè)混凝土，① ④條由試驗室對攪拌站進行交底，⑤ ⑥條由現(xiàn)場控制。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。 7 ④ 選用級配良好的骨料，并嚴格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。 ② 在保證混凝土等級的前提下，使用適當?shù)木從郎p水劑，減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。夏季要采取降溫措施 ，減少混凝土內(nèi)外溫差。 施工注意事項 （ 1） 保護鋼筋位置 大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。 （ 4） 混凝土強度達到 后方可拆除模板，拆除模板后周圍采用粘土或碎石土回填。 （ 2） 派專人灑水養(yǎng)護 ，灑水養(yǎng)護 次數(shù)以 混凝土表面 濕潤為宜 。保濕的作用是防止尚在強度發(fā)展階段的混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，另外可使水泥的水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。另外是充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性。 混凝土養(yǎng)護 大體積混凝土的養(yǎng)護主要是達到保溫和保濕的目的。振搗采用插入式振搗器，振搗時在澆筑點和新澆混凝土面上進行，振搗器從混凝土中拔出時速度要慢以免產(chǎn)生空洞