【正文】 。 、周邊道路的清潔：要加強對施工人員的技術(shù)交底，隨時清理市政道路上車輛攜帶的泥土，并不定時的對地面進(jìn)行清理和沖洗，將泥土沖洗到下水井中，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。 、噪音的控制：現(xiàn)場沿基坑四周用 黃黑 相間的φ 48 鋼管圍擋，外側(cè)滿掛密 目 網(wǎng)，澆筑砼過程中振搗棒不得振動模板、鋼筋等，以降低澆筑基礎(chǔ)底板砼過程中產(chǎn)生的噪音。電纜長度不應(yīng)超過 30 米。故障的檢修必須由電工進(jìn)行，其它人員不得進(jìn)行相關(guān)操作。 、夜間作業(yè)使用碘鎢燈、振動器的外殼應(yīng)有可靠的接地保護(hù)，流動照明燈必須有絕緣支架。 潤富國際（一期） 工程 大體積混凝土施工方案 第 16 頁 、用電安全 、砼振搗人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。 、當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。 、泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。 10mm，表面平整度 4mm。 、要求現(xiàn)場要有 2 名測量員跟蹤測量標(biāo)高，同時配合鋼筋 工 、模板 工對 軸線及尺寸校正。 、混凝土表面應(yīng)平整，無蜂窩等缺陷，預(yù)埋件位置正確。試塊應(yīng)在澆筑地點制作。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 、砼、原材料必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，砼必須有出廠合格證，試驗報告。發(fā)電機應(yīng)定期進(jìn)行檢修，保證隨時可以運行。 2）保證現(xiàn)場單臺泵車待澆筑的砼罐車輛數(shù)不得少于 5 臺，出現(xiàn)罐車供應(yīng)不足時，及時與攪拌站聯(lián)系。 3）加強測溫控制，覆蓋的厚度根據(jù)氣候變化適時進(jìn)行。 、特殊情況應(yīng)急預(yù)案 、冬、雨季施工措施 1）由專人負(fù)責(zé)收聽一周及三天內(nèi)的天氣預(yù)報，及時并提 前預(yù)測氣溫和天氣變化，避免大雨和氣溫突降澆筑砼。 混凝土澆筑完畢后，在 12h 內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。 、砼的養(yǎng)護(hù) 采用澆水養(yǎng)護(hù)或覆蓋塑料布的方法，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，覆蓋塑料布時，要保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動過程中，可能會產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除，當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強度，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯 集在上表面，派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。 、 泌水處理 混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度 低 于內(nèi)部的混凝土強度，并產(chǎn)生大量容易剝落的 “ 粉塵 ” ，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。 、砼表面處理 混凝土澆注至略高于設(shè)計標(biāo)高時用鋁合金刮桿將表面刮平，并用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓，在混凝土收漿接近初凝時，對混凝土面進(jìn)行二次抹壓，用地面打磨機全面仔細(xì)打抹兩遍，既能增加混凝土的平整度，使砼面層再次充分達(dá)到密實、與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性，又能把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，還可以解決由于表層鋼筋下部水分的散失，造成的在 表層鋼筋上部的細(xì)小裂縫。 3)、在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一控制在 50cm，離開模板距離為 20cm。 ．混凝土的振搗 1)、混凝土入模后，用插入式振搗棒將砼攤平并振搗到位。 3）混凝土運送至現(xiàn)場，如砼出現(xiàn)較輕離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對砼進(jìn)行二次攪拌。 2) 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁往砼內(nèi)加水和減水劑。砼到現(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對砼的出罐溫度、塌落度進(jìn)行測試。 混凝土澆筑 、砼澆筑施工工藝流程 作業(yè)準(zhǔn) 備 聯(lián)系攪拌站發(fā)車時間 運輸 泵送砼澆筑 養(yǎng)護(hù)。 同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時進(jìn)行強度試驗。 7 同一強度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜大于 10 組，且不應(yīng)少于 3 組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。同一配合比、同一工程的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)工程實際需要確定。 、 混凝土試塊的留置按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042021和《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502082021 規(guī)定 ,具體如下： 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時，同一配合比的混凝土 每 200m3取樣不得少于一次。砼試塊的取樣方式：現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料 1/4 后至 3/4前砼為代表。澆筑現(xiàn)場每 5 車檢查一次坍落度。并準(zhǔn)備φ 20 塑料管或木棒做成標(biāo)尺，隨時檢測砼面的標(biāo)高。所有施工后澆帶的防水處理已按設(shè)計要求完成，并辦完隱蔽工程預(yù)檢手續(xù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天。該措施可保持混凝土表面溫度，減少了內(nèi)外溫差。該措施其結(jié)果將使混凝土表面升溫，減少了內(nèi)外溫差。 、 溫度和應(yīng)變測試元件的安裝及保護(hù)符合下列規(guī)定： 1 測試元件安裝前，必須在水下 1m 處經(jīng)過浸泡 24h 不損壞； 2 測試元件接頭安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱； 3 測試元件的引出線宜集中布置，并加以保護(hù)； 4 測試元件周圍應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。 、 測溫元件的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定： 1 測溫元件的測溫誤差應(yīng)不大于 ℃ （ 25℃ 環(huán)境下）； 2 測試范圍 :30～ 150℃ ； 3 絕緣電阻大于 500MΩ 。測溫結(jié)果以書面形式每日及時反饋到項目部技術(shù)部，以便及時采取措施控制溫差。外表以內(nèi) 50mm、正中、地面上50mm 處必須設(shè)置。測試孔間距為 3 米～ 5 米。 、 砼測溫 、 測溫儀器 電子測溫儀、溫度傳感器、標(biāo)準(zhǔn)溫度計 、 測溫點布置 1）、布置原則（附圖） ①筏板測試區(qū)選為澆筑平面軸線對稱的一半?yún)^(qū)域。 、溫度控制 規(guī)范規(guī)定 :對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù) ,應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施 ,并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度 ,將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)以內(nèi) 。 溫度及裂縫控制措施 大體積混凝土很容易由于混凝土內(nèi)水化熱過高，引起內(nèi)外溫差過大，從而引起溫度應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。 每班每臺泵車施工人員組成見下表 表 62 序號 工作內(nèi)容 人員數(shù)量 備 注 1 裝卸、平料 2 人 2 砼振搗 5 人 3 平倉抹平壓實 5 人 統(tǒng)一調(diào)配 4 現(xiàn)場電工 1 人 統(tǒng)一調(diào)配 5 機械修理工 1 人 統(tǒng)一調(diào)配 6 鋼筋工 2 人