【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。 b、轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對(duì)焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形 （ 10）鋼筋的綁扎與安裝 ①、施工準(zhǔn)備 a、材料 鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用 20— 22 號(hào)鍍鋅鐵絲。 水泥墊塊要有一定的強(qiáng)度，其厚度應(yīng)保證受力鋼筋的保護(hù)層厚度。 b、工具 : 常用的銅絲鉤， 小扳手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運(yùn)輸工具等。 ②、作業(yè)條件 ③、熟悉圖紙 a、核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸與數(shù)量是否與料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。 b、準(zhǔn)備好鐵絲，水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。 ④、鋼筋定位： a 劃出鋼筋安裝位臵線，如鋼筋品種較多時(shí)，應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。 17 b、綁扎部位的位臵上所有雜物應(yīng)在安裝前清理干凈。 ⑤、施工順序 彈底板、墻、柱的邊線的位臵線→底板下部雙向鋼筋網(wǎng)綁扎→布設(shè)鋼筋馬凳→上層鋼筋網(wǎng)綁扎→墻、柱、樓梯等的插筋。 底板 筋的布臵順序：板底受力筋短跨方向先鋪，板的面筋短跨方向后鋪。 ⑥、鋼筋施工工藝 鋼筋綁扎的施工工藝流程如下圖 鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線要扣成八字形綁扎。 模板工程施工 基層處理 清 底 按線調(diào)整鋼筋 保證基層位置準(zhǔn)確 鋪底層鋼筋 位置、間距準(zhǔn)確 鋼筋翻樣 現(xiàn)場(chǎng)焊接試樣 放置墊塊 保證保護(hù)層厚度 原材料檢驗(yàn) 鋼筋復(fù)試合格 成形鋼筋 符合 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求 鋼筋定位筋 劃出間距 綁上層鋼筋 放置墊塊，確保厚度 鋼筋焊接 驗(yàn) 收 成品保護(hù) 保證位置形狀準(zhǔn)確 18 （ 1）方案選擇 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，筏板基礎(chǔ)、及相鄰柱基施工主要采用 Mu100 頁巖磚砌筑磚模，砌筑的水泥砂漿為 M75。 （ 2）施工要求 ①、 砌筑磚模前，由項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員認(rèn)真復(fù)核墻柱邊線及側(cè) ?？刂凭€，并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收后，方可進(jìn)行砌筑施工。 ②、砌筑工程嚴(yán)格按照方案的節(jié)點(diǎn)要求施工，完成后應(yīng)具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，局部才能回填泥土，以保證澆筑砼時(shí)磚模的剛度和穩(wěn)定性能。 ③、底板側(cè)邊模板施工 待筏板基礎(chǔ)的墊層澆筑后，彈好筏板基礎(chǔ)的模板線，就開始砌筑磚模，一是防止周邊的土方在安裝鋼筋時(shí)掉進(jìn)筏板基礎(chǔ)內(nèi)；側(cè)邊磚模達(dá)到一定強(qiáng)度后背立面適當(dāng)回填泥土，砌筑磚模時(shí)，要嚴(yán)格控制磚縫砂漿的飽滿度，不得有空隙，以免減少磚模的剛度。 磚模內(nèi)側(cè)用1:2 水泥砂漿抹 20 ㎜厚面層，并用鐵抹子壓光，在 的 1/36～1/40/A～ 1/C 軸與 大筏板基礎(chǔ)的剛性斜面底模及其它部位采用 C15 細(xì)石砼人工抹 100 厚墊層，以保證設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。 混凝土工程施工 本工程筏板基礎(chǔ)混凝土量約 1500m3左右，砼強(qiáng)度為 C40，采用補(bǔ)償收縮商品混凝土，砼厚度達(dá) ～ ，整個(gè)底板屬于超長(zhǎng)大體積砼，因此，砼的澆筑是整個(gè)底板施工的重中之重，應(yīng)從砼的配合比設(shè)計(jì)、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)方面加強(qiáng)管理，采 19 取預(yù)控措施，確保砼的施工質(zhì)量。 （ 1）、混凝土配合比： 采用 普通硅酸鹽水泥，選用級(jí)配好的砂石，并嚴(yán) 格控制含泥量；混凝土塌落度控制在 14 ㎝～ 16 ㎝；混凝土中摻加 8%～ 12% JMIII 外加劑和阻裂聚丙烯纖維（ ）以及 摻入 ZY6～ 8%膨脹抗?jié)B劑， 使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫 ，同時(shí)為改善砼的和易性并減少水泥用量，配合比設(shè)計(jì)時(shí)同時(shí)摻加一定數(shù)量的粉煤灰，以減少水泥水化熱；混凝土配合比要委托有相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室試配，審批通過后嚴(yán)格按照試配報(bào)告執(zhí)行。 緩凝：抑制水泥水化熱，推遲“熱峰”到來時(shí)間，便于施工，也解決了大體積砼施工的冷縫問題，并對(duì)解決大體積砼因溫差應(yīng)力引起的裂縫有很 大作用。 （ 2）、混凝土的攪拌、運(yùn)輸： 項(xiàng)目部、安排專人到商品混凝土中心監(jiān)督管理，嚴(yán)格控制混凝土各種材料的質(zhì)量以及配比、摻和料的數(shù)量、攪拌時(shí)間。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，設(shè)專人檢查混凝土的質(zhì)量，包括：泌水率、塌落度等。同時(shí)加強(qiáng)泵送管理，嚴(yán)禁運(yùn)送混凝土人員及現(xiàn)場(chǎng)操作人員向運(yùn)輸車內(nèi)加水。 （ 3）、混凝土輸送： 混凝土的輸送采用兩臺(tái)（一臺(tái) HBT80、一臺(tái) HBT64）混凝土輸送泵車?；炷帘霉艿牟荚O(shè)原則：宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩、路線短、接頭嚴(yán)、支架牢固。從泵車出料口出來的泵管的水平段長(zhǎng)度不宜小于 20 米， 20 平配管接頭處設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎 處用鋼管扣件搭設(shè)支撐架加強(qiáng)穩(wěn)定性，垂直配管可用吊架支設(shè)?；炷帘盟蜁r(shí)，混凝土泵車操作人員持證上崗，水電供應(yīng)到位，配備對(duì)講通訊設(shè)備，準(zhǔn)確及時(shí)傳遞混凝土輸送的開關(guān)指令。泵車必須事先試運(yùn)行，經(jīng)檢查正常后方可正式開泵澆注，泵送嚴(yán)格按泵送程序進(jìn)行。 （ 4）、混凝土澆筑： 混凝土澆筑的各區(qū)段砼要求一次澆筑完成。底板砼澆筑采用“斜面分層、一個(gè)坡度、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法，分層澆筑厚度不大于 70cm，澆筑時(shí)應(yīng)作好分層澆筑的標(biāo)志，要保持連續(xù)施工，上前振搗棒 中振搗棒 后振搗棒 底板砼“一個(gè)坡度，分層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”示意圖 21 層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑，以免形成冷縫。 （ 5）、混凝土振搗： 砼振 搗采用插入式高頻振搗器，應(yīng)分層振搗，振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土中 50mm 左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時(shí)間 15～ 30S，直到混凝土表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振 動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于 400mm，快插慢拔，不得出現(xiàn)漏振、過振和欠振現(xiàn)象。流淌坡腳必須振搗密實(shí)，對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件、鋼筋密集區(qū)域，應(yīng)制訂相應(yīng)技術(shù)措施，并且在澆筑過程中隨時(shí)敲打下部模板，確保順利布料和振搗密實(shí)。底板混凝土澆筑時(shí)，表面至少搓平 3 次，最后一次搓平壓實(shí)在混凝土初凝前進(jìn)行（或二次振搗），以保證混凝土不再下沉引起裂縫。 （ 6）、混凝土試塊的留臵： 每澆筑 100m3砼留臵試塊不少于兩組（連續(xù)澆筑超過 1000 m3時(shí)，每200m3 留臵兩組），一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)送試驗(yàn)室試壓（作為混凝土強(qiáng)度評(píng)定），一組同條件養(yǎng)護(hù)以備用 。因本工程為確保底板施工質(zhì)量，砼中需摻加一定數(shù)量的粉煤灰（摻量詳見混凝土配合比通知單），砼的早期強(qiáng)度增長(zhǎng)較慢，砼試塊的齡期將遲長(zhǎng)至 60 天進(jìn)行評(píng)定。 （ 7）、大體積砼施工技術(shù)措施： ①、表面處理： 由于筏板基礎(chǔ)砼表面水泥漿較厚，在澆筑后２～ 8h，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木槎反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)。在初凝前再用鐵搓板壓光，這樣做較好地控制了砼表面龜裂，可減少砼表面水分散發(fā)。 ②、混凝土養(yǎng)護(hù)： 混凝土成型后 6h 進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)， 為防止混凝土因早期失水產(chǎn)生塑性裂縫及溫度收縮裂縫，在混凝土揉壓、搓平后，應(yīng)立即覆 膜養(yǎng)護(hù)， 22 防止內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期砼抗拉強(qiáng)度而裂縫。 ③、采取保濕、保溫養(yǎng)護(hù)法。 先在砼表面覆蓋二層塑料薄膜，覆蓋時(shí)間在砼初凝時(shí)，目的是防止水分蒸發(fā)，然后 加蓋三層麻袋和河沙用水澆濕保溫，要保證砼內(nèi)外溫差不超過 25 度，至少保持 14d養(yǎng)護(hù)。 大體積砼溫度等計(jì)算 （ 1）、砼攪拌后溫度計(jì)算 （現(xiàn)為假設(shè)溫度值，施工時(shí)根據(jù)測(cè)量后再精確計(jì)算）： Tc=∑ (Ti c)/∑ (w c)=℃ 即砼攪拌后溫度為 ℃。 （ 2）、砼出罐溫度： 由于是敞開式攪拌，故砼出罐溫度是 17． 3℃。 （ 3）、砼澆筑溫度計(jì)算 : 由公式 :Tj=Tc+(TqTc)(A1+A2+… +An) 式中， Tj砼澆筑溫度 Tc砼拌合溫度 材料名稱 重量w(kg) 比熱c(k/kg℃ ) Wc(k/℃ ) 材料溫度 T(℃ ) Tiwc(kj) 水 139 14 水 泥 402 20 砂子 719 18 石子 1140 18 粉煤灰 20 合計(jì) 23 Tq室外平均氣溫 A A2溫度損失系數(shù) 查表知： 裝卸料 2 次 :A1= 2= 運(yùn)料 2min:A2= 2= 澆筑 5min:A3= 5= A1+A2+A3= 施工日期預(yù)計(jì)為 2021 年 7 月下旬，假設(shè)日平均氣溫為 35℃。