【文章內(nèi)容簡介】 筋拉直機械。4）鋼筋采用冷拉方法調(diào)直，HPB300級熱軋光圓鋼筋的冷拉率不大于4%。5）鋼筋切斷：先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，鋼筋斷口要齊要平，不得有馬蹄形翹曲；鋼筋切斷長度允許偏差為177。10mm。（3）鋼筋代換：在施工過程中，若需要鋼筋代換，應提前與結構設計人員聯(lián)系，出具正式設計變更后，方可進行代換。（4）鋼筋工程：鋼筋加工為現(xiàn)場集中加工的方法。綁扎為人工綁扎，直徑≥18的鋼筋采用直螺紋套筒連接。 模板工程本工程所有模板均采用膠木模板（厚度15mm）、方木(3m50mm80mm)及方管（6m50mm50mm）支模，架體和構件采用常規(guī)鋼管、扣件支撐加固體系，以滿足模板工程的工藝標準，并達到模板工程的質(zhì)量要求?；疽螅耗０宄叽绫仨殰蚀_，板面平整，具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆灌砼的自重和側壓力以及在施工中所產(chǎn)生的荷載。模板設計與計算詳見模板工程專項方案。（1）支模準備工作支模前應熟悉圖紙，核對幾何尺寸、標高，建筑與結構是否吻合，支模前應有拼模方案并畫出拼模圖，立模前應在板面上放出墻邊線和支模控制線，待豎向鋼筋綁扎完后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點，支模前必須搭好腳手架，必須設置防傾覆的臨時固定措施，模板表面應清理干凈并刷一道水性脫模劑。砼均采用商品砼,砼一次連續(xù)分層澆筑完畢，不留施工縫。混凝土表面覆蓋養(yǎng)護氈，澆水養(yǎng)護，砼的養(yǎng)護用水為飲用水。砼的澆水養(yǎng)護的時間不得少于7天。 主體工程主體工程施工包括鋼筋砼柱、墻、梁、板、樓梯施工和外墻、內(nèi)墻砌筑。砼設計標號：C45一層至七層框架柱為C45，八至十層框架柱為C35，主體梁、板、柱為C30，二次結構為C20，砼采用商品砼。（1）鋼筋原材的檢驗鋼筋采用HPB300、HRB400、HRB400E及CRB550冷軋帶肋鋼筋。鋼筋原材進場后首先檢查廠家的“鋼材質(zhì)量證明書”，然后進行外觀檢查，并對原材料進行見證取樣復檢。對于不合格品，嚴禁用在工程上。（2）鋼筋加工鋼筋原材檢驗合格后，根據(jù)鋼筋配料單加工鋼筋。1）鋼筋在下料前應先除銹，盤圓鋼筋用調(diào)直的方法除銹，其余鋼筋用電動除銹機除銹。2）鋼筋加工區(qū)搭建防雨棚，鋼筋堆放底部設墊木，以防止鋼筋銹蝕和污染。3）鋼筋加工場設鋼筋對焊機、切斷機、彎曲機及鋼筋拉直機械。4）鋼筋采用冷拉方法調(diào)直，HPB300級熱軋光圓鋼筋的冷拉率不大于4%。5）鋼筋切斷：先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，鋼筋斷口要齊要平，不得有馬蹄形翹曲；鋼筋切斷長度允許偏差為177。10mm。（3）鋼筋代換：在施工過程中，若需要鋼筋代換，應提前與結構設計人員聯(lián)系，出具正式設計變更后，方可進行代換。（4）鋼筋工程：鋼筋加工為現(xiàn)場集中加工的方法。綁扎為人工綁扎，直徑≥18的鋼筋采用直螺紋套筒連接。（5）梁鋼筋綁扎工藝流程：劃主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁頂部縱向鋼筋及架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁頂部縱向鋼筋及架立筋→按箍筋間距綁扎1）在梁側模板上劃出箍筋間距，擺放箍筋。2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。3）第1根箍筋距柱邊50mm開始綁扎。梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜采用套扣法綁扎。4） 箍筋彎鉤在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度為10d。5）在主、次梁受力筋下均應墊25mm厚砂漿墊塊。受力筋為雙排時，可用Φ25短鋼筋頭墊在雙排鋼筋之間，控制上下排鋼筋間距。（6）板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板上雜物→彈放底層鋼筋位置及預留洞線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢、互檢→電工配管→自檢、互檢→綁板上層鋼筋→支放鋼筋保護層墊塊→鋪設馬道→擺放鋼筋馬凳→施工縫封擋→自檢、互檢→報監(jiān)理檢查驗收1）清理模板上的雜物，在模板上彈底筋位置線。2）板筋布置：先擺短向鋼筋，后擺長向鋼筋。板筋綁扎成八字扣，單向板除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎；雙向板鋼筋相交點需全部綁扎。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3）樓板負彎距筋下綁扎8鋼筋馬凳，間距500mm，梅花狀布置，以控制上層鋼筋的位置。由于馬凳支腳直接支撐在模板上，為防止支腳銹蝕而導致板底在裝修后產(chǎn)生銹斑，故在支腳上刷兩道防銹漆。4）板鋼筋保護層為15mm，在底層鋼筋的下面墊水泥墊塊作為保護層。（7）樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁梯板兩端負彎矩筋在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，底板筋保護層用塑料墊塊，底板筋綁完，綁扎底板負彎矩筋，支踏步模板。（8）墻鋼筋綁扎工藝流程：彈墻體邊線→門窗洞口線→檢查調(diào)整立筋位置→豎筋接長→綁扎水平筋→綁拉筋→綁鋼板網(wǎng)封擋施工縫→安裝保護層塑料卡→自檢→專職檢驗→報監(jiān)理檢查驗收→交接檢1）先綁墻，再綁豎向、水平向鋼筋。墻鋼筋綁扎時，將甩出的鋼筋調(diào)直理順，搭鋼管操作架，先綁扎4根豎向筋，然后于下部及齊胸處綁水平筋，安裝豎向梯子筋。梯子筋主要控制鋼筋間距和排距。2）墻全部鋼筋的相交點都要扎牢，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲綁成成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。3）墻鋼筋綁扎完后，用塑料卡卡在主筋上控制保護層厚度。塑料卡間距700mm，梅花狀布置。4）直徑≥18的鋼筋采用直螺紋套筒連接。在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應大于50%。5）砼澆筑前，甩出的墻體鋼筋用水平梯子筋控制鋼筋間距。墻體砼澆筑時派專人檢查鋼筋是否位移，若位移，及時調(diào)整鋼筋間距。（9）成品保護模板脫模劑應提前刷好，避免支模時污染鋼筋，樓板的上層鋼筋綁扎時，工人應蹲在木板上進行操作，避免踩踏鋼筋，安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋，梁板鋼筋綁扎完，應在樓板上搭設馬道，供砼澆筑人員行走。 模板工程本工程所有模板均采用膠木模板（厚度15mm）、方木(3m50mm80mm)及方管（6m50mm50mm）支模，架體和構件采用常規(guī)鋼管、扣件支撐加固體系，以滿足模板工程的工藝標準，并達到模板工程的質(zhì)量要求?；疽螅耗０宄叽绫仨殰蚀_，板面平整，具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆灌砼的自重和側壓力以及在施工中所產(chǎn)生的荷載。模板設計與計算詳見模板工程專項方案。（1）支模準備工作支模前應熟悉圖紙，核對幾何尺寸、標高，建筑與結構是否吻合，支模前應有拼模方案并畫出拼模圖，立模前應在板面上放出墻邊線和支?？刂凭€，待豎向鋼筋綁扎完后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點，支模前必須搭好腳手架，必須設置防傾覆的臨時固定措施，模板表面應清理干凈并刷一道水性脫模劑。（2）墻模板安裝墻模板采用采用15㎜厚膠木模板。墻體模板內(nèi)、外楞50，對拉螺桿采用M14對拉螺桿，間距500㎜。（其中基礎模板采用對拉防水螺桿）安裝工藝：彈墻體位置線→安裝洞口模板→安裝墻體模板→安裝對拉螺栓→墻體模板固定→報監(jiān)理驗收1）沿墻模板內(nèi)邊線，在結構板上粘貼海綿條堵縫，外墻的外邊根部，根據(jù)標高設置模板承墊木方和海綿條，防止漏漿。2）按位置線安裝門窗洞口模板，安裝預埋件，將預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝斜撐，安裝套管和對拉螺栓。3）清掃墻內(nèi)雜物，安裝另一側模板，調(diào)整斜撐，使模板垂直后，擰緊對拉螺栓。4）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。5）上述工序施工完畢后，檢查模板垂直度及平整度是否達到規(guī)范要求，如未達到則進行校正。（3）梁模板安裝梁模板采用15㎜厚膠木模板與50100方木釘制，加固方法及支撐體系采用及216。48。安裝工藝:彈線→搭設梁模支架→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側模板→安裝側向支撐→檢查梁口、復核模板尺寸→與相鄰模板連接→報監(jiān)理驗收1）在柱墻砼上彈出梁的軸線及梁底標高線并復核，梁支架立桿采用雙排，立桿的縱距La=，橫距Lb=。第一道水平拉桿離地200mm。2）當梁跨度等于或大于4m時，梁底模板起拱高度宜為全跨度的1/10003/1000。3）梁高度1200mm～1400mm布置二道對拉螺栓M14，橫向間距500mm,縱向間距600mm。安裝梁側模板及外豎楞，其間距一般為600mm。4）相鄰兩塊模板之間保證拼縫嚴密。（4）板模板安裝板模板采15mm厚膠木模板，背楞為（5050）mm方鋼及（5080）mm方木，間距≤250mm。模板與模板之間接縫粘貼塑料膠帶防止漏漿。安裝工藝：鋼管滿堂架→模板拼裝→檢查校正加固→報監(jiān)理驗收1）搭設滿堂腳手架（）。板與梁同時支撐相互兼顧，增強穩(wěn)定性。2）現(xiàn)澆梁、板當跨度大于或等于4m時，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1/10003/1000。3）。立桿根部應墊50mm厚木板，第一道水平桿距地200mm。立桿的縱距La=，橫距Lb=。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的竹膠合板按同一順序、同一方向對縫平鋪，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。接縫處在模板上表面粘貼塑料膠帶。（5）可調(diào)U托頂絲安裝。1）立桿頂部應設可調(diào)支托，∪型支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。2）承重的支架柱，其荷載應直接作用于立桿的軸線上，嚴禁承受偏心荷載?！?）U托與鋼管頂端緊扣，把螺桿緊緊固定在立桿上。4）施工時不得將橫楞擱置在可調(diào)支托∪型口的中間，或者把擱置∪口內(nèi)橫楞兩側的間隙楔緊，橫楞受外力（施工人員的踩踏、敲擊、砼振搗等）的影響容易移動，造成偏向一側影響軸心荷載。（6）樓梯模板安裝底模采用15mm厚竹膠合板，側模、踢面模板采用木模。1）樓梯支模順序為:先支休息平臺板和梁模板，在支樓梯底板模，然后在安裝樓梯側模板，待所綁鋼筋驗收合格后，再安裝踢面模板，釘好固定踢面橫撐、立撐。2）制作時在樓梯段側板內(nèi)劃出踏步形狀和尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度定上木檔。（6）防止砼漏漿措施墻模組裝前，在模板拼縫處粘貼海綿雙面膠帶；墻體根部，在澆筑板砼時，用4m刮杠刮平，并控制墻體兩側板頂標高，標高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時在模板邊線處粘貼膠帶； 現(xiàn)澆砼平板模板，在板面拼縫處粘貼塑料膠帶。（7）模板拆除1）模板拆除必需滿足強度要求，拆模前必須由項目工程師書面批準后方可拆模（重要部位必須有砼試塊隨件的試壓報告）。2）墻砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞后，方可拆除墻模模。3）板、梁、懸臂構件模板拆除要求 底模拆除時的砼強度要求 構件類型構件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構件≥1004）拆模時注意保護模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞模板。拆除的模板、龍骨及腳手架要碼放整齊。5）拆模時在拆模區(qū)域設置警戒線，設專人負責拆模區(qū)域的安全，及時將模板清理干凈，修理損壞的模板并刷好脫模劑備用。 砼工程 本工程砼采用商品砼，由砼攪拌站供應。柱、墻、梁、板砼同時澆筑，不同標號砼按設計要求進行澆筑。（1）施工準備1）施工前，項目部應與砼攪拌站簽定《預拌砼供應合同》，詳細寫明技術、質(zhì)量保證要求：砼強度、凝結時間、坍落度、供應數(shù)量保證；供應連續(xù)性要求以及水泥的品種、強度等級、骨料品種、粒徑要求。2）根據(jù)現(xiàn)場條件和施工部位，確定砼罐車的停車位置和行走路線。對砼工進行《砼澆筑技術交底》，并安排班組搭設馬道工作。3）由試驗員填寫試驗委托單，準備坍落度筒、試模等試驗工具。4）檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況。（2）柱、墻、梁、板砼澆筑1）柱、墻澆筑前，灑水潤濕模板，先鋪50mm厚接頭漿，再開始澆筑砼。柱、墻砼應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm以內(nèi)，并控制好砼澆筑的延續(xù)時間。2）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側砼高度大體一致。振搗時，振動棒應距沿邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。3）梁、板砼澆筑用耙子、鐵鍬將泵送砼耙平，用振動棒振搗一遍，再用平板振動器二次振搗，然后用鋁合金4m刮杠刮平，木抹子搓平，再用鐵抹子收光。特別是在墻體根部標高偏差控制在2mm以內(nèi)，以利于墻體模板的支設。4）板厚控制:用兩種方法同時使用控制板厚，一是用φ6測釬隨時控制；二是根據(jù)墻鋼筋上彈好的板面標高線，拉線大面積控制。5）砼澆筑過程中，不得隨意踩踏鋼筋、移動預埋件和預埋孔洞的位置，若有偏差，應及時調(diào)整和校正。6）不同標號砼澆筑時，先澆筑砼強度等級高的，后澆筑強度等級低的，高、低標號的砼同時澆筑時，采取隔離措施。（3）樓梯砼澆筑樓梯段砼自下而上澆筑。先振實底板砼，達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步表面抹平。（4）施工縫的留設及處理梁、板施工縫留在跨中1/3處；樓梯施工縫留在樓梯段的第三個踏步處。（5）砼養(yǎng)護1）墻砼澆筑完畢，拆模后采用砼養(yǎng)護劑養(yǎng)護。2）板砼表面邊收光邊覆蓋塑料薄膜，并澆水養(yǎng)護。3）踏步表面覆蓋養(yǎng)護氈，澆水養(yǎng)護。（6）施工要點1）試驗員負責對每車砼坍落度進行測試，并做好記錄。泵送砼坍落度允許偏差為177。30mm，若超過此范圍必須退回拌和站，嚴禁加水。2）砼試件在澆筑地點隨機抽取，試塊留置數(shù)量符合規(guī)定要求。依取樣順序在試塊上編號、拆模、標養(yǎng)試塊送標養(yǎng)室養(yǎng)護。3）砼應設專人振搗，應快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20～30s。振搗上一層時插入下一層砼50mm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動