【正文】 與輸送管的連接多采用直接連接、U形連接和L形連接等方式。1）砼泵的安放位置：安放砼泵的場地要堅固平整，利于砼輸送車方便卸料和容易進(jìn)出。（8）砼泵送管路的布置泵送砼施工中，除了對砼性能有特殊要求外，基礎(chǔ)至九層左右采用汽車泵，十層以上采用車載拖式泵，管路的布置也很重要。為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋、鋼管應(yīng)分散堆放在幾跨內(nèi)。（7）砼施工成品保護(hù)。振搗上一層時插入下一層砼50mm以消除兩層間的接縫。3）砼應(yīng)設(shè)專人振搗，應(yīng)快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進(jìn)行。2）砼試件在澆筑地點隨機(jī)抽取，試塊留置數(shù)量符合規(guī)定要求。泵送砼坍落度允許偏差為177。3）踏步表面覆蓋養(yǎng)護(hù)氈，澆水養(yǎng)護(hù)。（5）砼養(yǎng)護(hù)1）墻砼澆筑完畢，拆模后采用砼養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。先振實底板砼，達(dá)到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步表面抹平。6）不同標(biāo)號砼澆筑時，先澆筑砼強(qiáng)度等級高的，后澆筑強(qiáng)度等級低的，高、低標(biāo)號的砼同時澆筑時，采取隔離措施。4）板厚控制:用兩種方法同時使用控制板厚，一是用φ6測釬隨時控制；二是根據(jù)墻鋼筋上彈好的板面標(biāo)高線，拉線大面積控制。3）梁、板砼澆筑用耙子、鐵鍬將泵送砼耙平，用振動棒振搗一遍，再用平板振動器二次振搗，然后用鋁合金4m刮杠刮平，木抹子搓平，再用鐵抹子收光。振搗時，振動棒應(yīng)距沿邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。柱、墻砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm以內(nèi)，并控制好砼澆筑的延續(xù)時間。4）檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況。對砼工進(jìn)行《砼澆筑技術(shù)交底》，并安排班組搭設(shè)馬道工作。（1）施工準(zhǔn)備1）施工前，項目部應(yīng)與砼攪拌站簽定《預(yù)拌砼供應(yīng)合同》，詳細(xì)寫明技術(shù)、質(zhì)量保證要求：砼強(qiáng)度、凝結(jié)時間、坍落度、供應(yīng)數(shù)量保證；供應(yīng)連續(xù)性要求以及水泥的品種、強(qiáng)度等級、骨料品種、粒徑要求。 砼工程 本工程砼采用商品砼，由砼攪拌站供應(yīng)。拆除的模板、龍骨及腳手架要碼放整齊。2）墻砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞后，方可拆除墻模模。（6）防止砼漏漿措施墻模組裝前，在模板拼縫處粘貼海綿雙面膠帶；墻體根部，在澆筑板砼時，用4m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)板頂標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時在模板邊線處粘貼膠帶； 現(xiàn)澆砼平板模板，在板面拼縫處粘貼塑料膠帶。1）樓梯支模順序為:先支休息平臺板和梁模板，在支樓梯底板模，然后在安裝樓梯側(cè)模板，待所綁鋼筋驗收合格后，再安裝踢面模板，釘好固定踢面橫撐、立撐。4）施工時不得將橫楞擱置在可調(diào)支托∪型口的中間，或者把擱置∪口內(nèi)橫楞兩側(cè)的間隙楔緊，橫楞受外力（施工人員的踩踏、敲擊、砼振搗等）的影響容易移動，造成偏向一側(cè)影響軸心荷載。2）承重的支架柱，其荷載應(yīng)直接作用于立桿的軸線上，嚴(yán)禁承受偏心荷載。（5）可調(diào)U托頂絲安裝。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的竹膠合板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。立桿根部應(yīng)墊50mm厚木板，第一道水平桿距地200mm。2）現(xiàn)澆梁、板當(dāng)跨度大于或等于4m時，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1/10003/1000。安裝工藝：鋼管滿堂架→模板拼裝→檢查校正加固→報監(jiān)理驗收1）搭設(shè)滿堂腳手架（）。（4）板模板安裝板模板采15mm厚膠木模板，背楞為（5050）mm方鋼及（5080）mm方木，間距≤250mm。安裝梁側(cè)模板及外豎楞，其間距一般為600mm。2）當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底模板起拱高度宜為全跨度的1/10003/1000。安裝工藝:彈線→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝側(cè)向支撐→檢查梁口、復(fù)核模板尺寸→與相鄰模板連接→報監(jiān)理驗收1）在柱墻砼上彈出梁的軸線及梁底標(biāo)高線并復(fù)核，梁支架立桿采用雙排，立桿的縱距La=，橫距Lb=。（3）梁模板安裝梁模板采用15㎜厚膠木模板與50100方木釘制，加固方法及支撐體系采用及216。4）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。2）按位置線安裝門窗洞口模板，安裝預(yù)埋件，將預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝斜撐，安裝套管和對拉螺栓。墻體模板內(nèi)、外楞50，對拉螺桿采用M14對拉螺桿，間距500㎜。（1）支模準(zhǔn)備工作支模前應(yīng)熟悉圖紙，核對幾何尺寸、標(biāo)高，建筑與結(jié)構(gòu)是否吻合，支模前應(yīng)有拼模方案并畫出拼模圖，立模前應(yīng)在板面上放出墻邊線和支?？刂凭€，待豎向鋼筋綁扎完后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點，支模前必須搭好腳手架，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定措施，模板表面應(yīng)清理干凈并刷一道水性脫模劑?；疽螅耗０宄叽绫仨殰?zhǔn)確，板面平整，具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆灌砼的自重和側(cè)壓力以及在施工中所產(chǎn)生的荷載。（9）成品保護(hù)模板脫模劑應(yīng)提前刷好，避免支模時污染鋼筋，樓板的上層鋼筋綁扎時，工人應(yīng)蹲在木板上進(jìn)行操作，避免踩踏鋼筋，安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋，梁板鋼筋綁扎完，應(yīng)在樓板上搭設(shè)馬道，供砼澆筑人員行走。5）砼澆筑前，甩出的墻體鋼筋用水平梯子筋控制鋼筋間距。4）直徑≥18的鋼筋采用直螺紋套筒連接。3）墻鋼筋綁扎完后，用塑料卡卡在主筋上控制保護(hù)層厚度。梯子筋主要控制鋼筋間距和排距。（8）墻鋼筋綁扎工藝流程：彈墻體邊線→門窗洞口線→檢查調(diào)整立筋位置→豎筋接長→綁扎水平筋→綁拉筋→綁鋼板網(wǎng)封擋施工縫→安裝保護(hù)層塑料卡→自檢→專職檢驗→報監(jiān)理檢查驗收→交接檢1）先綁墻，再綁豎向、水平向鋼筋。4）板鋼筋保護(hù)層為15mm，在底層鋼筋的下面墊水泥墊塊作為保護(hù)層。3）樓板負(fù)彎距筋下綁扎8鋼筋馬凳，間距500mm，梅花狀布置，以控制上層鋼筋的位置。板筋綁扎成八字扣，單向板除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎；雙向板鋼筋相交點需全部綁扎。（6）板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板上雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留洞線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢、互檢→電工配管→自檢、互檢→綁板上層鋼筋→支放鋼筋保護(hù)層墊塊→鋪設(shè)馬道→擺放鋼筋馬凳→施工縫封擋→自檢、互檢→報監(jiān)理檢查驗收1）清理模板上的雜物，在模板上彈底筋位置線。5）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊25mm厚砂漿墊塊。4） 箍筋彎鉤在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。3）第1根箍筋距柱邊50mm開始綁扎。（5）梁鋼筋綁扎工藝流程：劃主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁頂部縱向鋼筋及架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁頂部縱向鋼筋及架立筋→按箍筋間距綁扎1）在梁側(cè)模板上劃出箍筋間距，擺放箍筋。（4）鋼筋工程：鋼筋加工為現(xiàn)場集中加工的方法。10mm。4）鋼筋采用冷拉方法調(diào)直，HPB300級熱軋光圓鋼筋的冷拉率不大于4%。2）鋼筋加工區(qū)搭建防雨棚，鋼筋堆放底部設(shè)墊木，以防止鋼筋銹蝕和污染。（2）鋼筋加工鋼筋原材檢驗合格后，根據(jù)鋼筋配料單加工鋼筋。鋼筋原材進(jìn)場后首先檢查廠家的“鋼材質(zhì)量證明書”，然后進(jìn)行外觀檢查，并對原材料進(jìn)行見證取樣復(fù)檢。砼設(shè)計標(biāo)號：C45一層至七層框架柱為C45，八至十層框架柱為C35，主體梁、板、柱為C30，二次結(jié)構(gòu)為C20，砼采用商品砼。砼的澆水養(yǎng)護(hù)的時間不得少于7天。砼均采用商品砼,砼一次連續(xù)分層澆筑完畢，不留施工縫。模板設(shè)計與計算詳見模板工程專項方案。 模板工程本工程所有模板均采用膠木模板（厚度15mm）、方木(3m50mm80mm)及方管（6m50mm50mm）支模，架體和構(gòu)件采用常規(guī)鋼管、扣件支撐加固體系，以滿足模板工程的工藝標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)到模板工程的質(zhì)量要求。（4）鋼筋工程：鋼筋加工為現(xiàn)場集中加工的方法。10mm。4）鋼筋采用冷拉方法調(diào)直，HPB300級熱軋光圓鋼筋的冷拉率不大于4%。2）鋼筋加工區(qū)搭建防雨棚，鋼筋堆放底部設(shè)墊木，以防止鋼筋銹蝕和污染。（2）鋼筋加工鋼筋原材檢驗合格后，根據(jù)鋼筋配料單加工鋼筋。鋼筋原材進(jìn)場后首先檢查廠家的“鋼材質(zhì)量證明書”，然后進(jìn)行外觀檢查，并對原材料進(jìn)行見證取樣復(fù)檢。3）基礎(chǔ)防護(hù)：埋地部分磚墻兩側(cè)分兩次抹成20mm厚1:3水泥砂漿，內(nèi)摻ZS防水母液，瀝青膠泥涂層厚度500mm?；A(chǔ)施工工序：基槽驗收→支設(shè)墊層側(cè)?！鷿仓|層砼→→綁扎筏板鋼筋→筏板側(cè)模及筏板上基礎(chǔ)梁施工縫支模→澆筑筏板砼→砼養(yǎng)護(hù)→地下室剪力墻施工→地下室梁板柱施工 1）澆筑墊層前應(yīng)清除基槽內(nèi)雜物，對于干燥土，應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。砼設(shè)計標(biāo)號：基礎(chǔ)墊層為100厚瀝青混凝土，基礎(chǔ)為C35，C45地下室至七層框架柱為C45，八至十層框架柱為C35，主體梁、板、柱為C30，二次結(jié)構(gòu)為C20，砼采用商品砼。砼強(qiáng)度等級：筏板基礎(chǔ)采用C45P6抗?jié)B混凝土強(qiáng)度等級為C45砼。（4）質(zhì)量控制措施：每層壓實后應(yīng)對回填土進(jìn)行檢驗，采用灌砂法檢查，方可進(jìn)行上一層土方的回填。（3）壓實方法：采用振動式打夯機(jī)夯實。當(dāng)土方含水量過小，夯實前應(yīng)灑水潤濕，增加壓實遍數(shù)，以提高壓實效果。（2）回填土料含水率的控制：填方土在回填之前應(yīng)按《土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》取樣送檢，測出土樣最優(yōu)含水率和最大干密度。12）、場內(nèi)道路及時整修，確保車輛安全通暢，各種車輛有專人進(jìn)行指揮引導(dǎo)。10）、挖土機(jī)械不得在施工中碰撞支撐，以免引起支撐破壞或拉損。8）、要設(shè)置一定數(shù)量的臨時上下施工樓梯。6）、機(jī)械挖土操作中，進(jìn)鏟不得過深，提升不得過猛。4）、人工挖土?xí)r，按1：，前后操作人員間距不小于23米，堆土要1米以外。2）、開挖基坑、基槽時根據(jù)土質(zhì)情況和深度設(shè)置安全邊坡和做好固壁支撐。用鋼尺逐層引測，每層一條水平線，離地面50cm，供砌體和裝修工程用。（4）打好的軸線樁應(yīng)用高強(qiáng)度等級砼加以保護(hù)，防止碰壞移位，樁頂應(yīng)編上軸線號,以便核查,同時并應(yīng)及時作好測量放線記錄。（3）本工程177。（2）建筑物的各個大角處，均設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)軸線控制樁，據(jù)此用經(jīng)緯儀引測177。（3）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標(biāo)高變化及其相互間的關(guān)系。 第五章、主要分部分項工程施工方法施工測量 準(zhǔn)備工作（1）所有進(jìn)入現(xiàn)場測量儀器、計量器具應(yīng)在施工前檢定合格。（1）根據(jù)勞動力需用量計劃進(jìn)行施工隊伍的挑選工作，并及時簽訂勞務(wù)合同，以保證勞動力按時到位，以免影響工程按計劃正常施工。（2）根據(jù)甲方指定的水源、電源，做好水、電接入的準(zhǔn)備工作，避免施工時水、電不通而導(dǎo)致施工不能正常進(jìn)行。（5）建立健全項目各項管理制度，如技術(shù)交底、材料驗收、三檢制、質(zhì)量崗位責(zé)任制、安全崗位責(zé)任制等，工程施工過程中嚴(yán)格按制度進(jìn)行項目管理，以保證工程順利保質(zhì)保量交付甲方使用。（3）備齊施工所需的各種圖集、大樣及工藝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。施工準(zhǔn)備（1）編制施工組織設(shè)計和專項施工方案。在施工過程中，按監(jiān)理單位的要求，及時準(zhǔn)確的報送各種工程資料和業(yè)務(wù)資料，使監(jiān)理單位充分掌握工程進(jìn)度和施工進(jìn)展情況，為共同促使本工程按期、按質(zhì)、按量完成各項目標(biāo)創(chuàng)造條件。、與監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)在施工過程中，嚴(yán)格按經(jīng)甲方和監(jiān)理單位批準(zhǔn)的《施工組織設(shè)計》進(jìn)行質(zhì)量管理，在我公司“三檢”工作完善的基礎(chǔ)上，積極主動接受監(jiān)理單位的驗收和監(jiān)督檢查，使工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的要求。、與甲方的協(xié)調(diào)項目部應(yīng)協(xié)助甲方落實施工條件，解決工程實施過程中的重大問題，協(xié)助甲方做好各種材料的選型工作。施工組織原則（1）工程開工后，立即主持圖紙自審和會審，解決圖紙深層次的矛盾，解決施工中易出現(xiàn)的問題。以上各工種組成各專業(yè)班組，在進(jìn)入施工作業(yè)前必須經(jīng)過上崗前培訓(xùn)，做到每個專業(yè)工種持證上崗。（2）本工程為框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，根據(jù)該工程的施工內(nèi)容和結(jié)構(gòu)特點以及工期、工作面的要求，分別配置各專業(yè)班組。（1）對項目管理人員及勞動力實施有效的選派和管理，即做好施工管理人員及勞動力的計劃、決策、組織、指揮、監(jiān)督、協(xié)調(diào)等項的工作，達(dá)到最有效、最合理組織勞動力，以確保安全、質(zhì)量、工期目標(biāo)的實現(xiàn)。（6）施工中要避免重復(fù)土方運輸工作，土方開挖后在現(xiàn)場空地處留足回填用土，多余的土方運出場外。（5）及時編制詳細(xì)的工料計劃，由項目部按進(jìn)度要求編排材料進(jìn)場計劃，以保證材料的及時供應(yīng)。同時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況合理規(guī)劃、布置現(xiàn)場平面，在保證現(xiàn)場整潔、有序的情況下，做到材料運輸距離短、相互不交叉、影響。同時應(yīng)經(jīng)常檢查工程實際進(jìn)度情況，當(dāng)實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度不一致時，要仔細(xì)分析偏差產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)的措施，調(diào)整原來的計劃，使實際工作按計劃進(jìn)行。在總進(jìn)度計劃的指導(dǎo)下，對分段目標(biāo)的進(jìn)度進(jìn)行分段、分項管理，責(zé)任落實到人，并建立獎懲制度。各種資源需用量計劃施工機(jī)械配備表序號機(jī)械名稱型 號數(shù)量（臺）1塔式起重機(jī) 12砼攪拌運輸車105汽車泵16砂漿攪拌機(jī)17電焊機(jī)28插入式振動器69平板式振動器210木工圓鋸機(jī)111型材切割機(jī)112鋼筋切斷機(jī)113鋼筋彎曲機(jī)114鋼筋調(diào)直機(jī)115鋼筋直螺紋滾絲機(jī)116打夯機(jī)217水箱1 勞動力配備表序號名稱單位數(shù)量備注1鋼筋工人20按施工進(jìn)度入場2模板工人30按施工進(jìn)度入場3砼 工人15按施工進(jìn)度入場4架子工人12按施工進(jìn)度入場5電 工人8按施工進(jìn)度入場6電焊工人4按施工進(jìn)度入場7水暖工人5按施工進(jìn)度入場8抹灰工人15按施工進(jìn)度入場9油漆工人10按施工進(jìn)度入場10防水工人5按施工進(jìn)度入場11磚 工人18按施工進(jìn)度入場12雜 工人4按