【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 40 8 電工值班 2 4 砼振搗工 10 9 機(jī)械修理 2 5 砼面括平抹壓 10 10 基坑排水 4 、 作業(yè) 準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備 本工程基礎(chǔ) 砼 采用 C35 抗?jié)B混凝土 （主樓下剪力墻柱為 C40） ，抗?jié)B等級(jí)為P6，內(nèi)摻占混凝土中膠凝材料用量 8%的 SYK膨脹纖維抗裂防水劑。 作業(yè)條件 ○ 1 底板防水砂漿施工完畢，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。施工前， 清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。 ○ 2 對(duì)鋼筋模板進(jìn)行驗(yàn)收，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測(cè)好混凝土澆筑標(biāo)高控制線。檢查保護(hù)層厚度，核實(shí)預(yù)埋件，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況。 ○ 3 安排組織好勞動(dòng)力，水電到位備齊振搗設(shè)備，并做好其它準(zhǔn)備工作，使施工太倉(cāng)港灣新城 混凝土工程專項(xiàng) 施工方案 浙江天工建設(shè)集團(tuán)有限公司 13處于有序狀態(tài)。 ○ 4施工前采取兩臺(tái)水泵及時(shí)將基坑的積水排除，以保證正常施工。 ○ 5 搭設(shè)必要的進(jìn)人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺(tái)，以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。 ○6 砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項(xiàng)目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核， 質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求， 掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試模應(yīng)準(zhǔn)備就緒， 并要求商品混凝土站備足運(yùn)輸車輛和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對(duì)每車混凝土進(jìn)行預(yù)控工作和做好其它進(jìn)場(chǎng)檢查，并測(cè)量卸料時(shí)的坍落度 ，做好詳細(xì)的施工記錄。 ○7 砼泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時(shí)，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。砼開(kāi)盤前應(yīng)檢查泵車是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振搗器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 ○8 工地相關(guān)負(fù)責(zé)人已對(duì)各班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。 技術(shù)準(zhǔn)備 整個(gè)基礎(chǔ)混凝土澆筑量大，對(duì)整體性要求較高，施工中的水化熱量對(duì)基礎(chǔ)質(zhì)量影響較大，為防止出現(xiàn)溫度應(yīng)力引起收縮裂縫，我們要求預(yù)拌混凝土廠家采取以下幾項(xiàng)措施： 選擇合宜的砂石級(jí)配，適量加入粉煤灰等摻和料，盡量選 用低水化熱水泥，使水化熱減少。并在合同中向預(yù)拌混凝土廠家要求在選擇混凝土配料的水泥、砂、石時(shí)，要執(zhí)行《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》 ,預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)。 盡量減少每立米混凝土的用水量。 考慮基礎(chǔ)底板砼施工期間，室外氣溫較高，應(yīng)采取覆蓋塑料布保濕的方法對(duì)底板砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同時(shí)設(shè)置測(cè)溫孔以保證底板砼的表面溫度與底板砼的內(nèi)部溫度溫差不大于 25℃。 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 氣 溫（ 0C） ≤ 250C 250C C30 90 60 太倉(cāng)港灣新城 混凝土工程專項(xiàng) 施工方案 浙江天工建設(shè)集團(tuán)有限公司 14 混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間 (min) 表四 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 氣 溫 ≤ 250C 250C C30 180 150 施工試驗(yàn)必備的模具及量具提前備好運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 、施工方法 施工范圍 由于該基礎(chǔ)底板混凝土量較大，橫跨 5棟樓與車庫(kù)連接， 南北長(zhǎng)在 200m左右， 厚度 500、 600、 1000mm，且 電梯井 砼的最大高度為 3150mm。因此采用斜面分層澆筑方法，各層厚度不超過(guò) 500mm。見(jiàn)下圖： 澆筑車次要求 T總 =V總 /v，（ V總 為基礎(chǔ)底版砼總量， v為單車方量， 按每次 底板總砼量為 1500m3計(jì)算 ，故 T總 =1500/8=188車次，各樓以后澆帶劃分為 16塊，根據(jù)施工劃分為 9個(gè)施工段，為保證每個(gè)段 24小時(shí)連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫。要求預(yù)拌混凝土廠家及時(shí)供應(yīng)混凝土，合理安排車輛高峰期間的混凝土供應(yīng)，上下班高峰禁行期前，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 35車混凝土， 保證在混凝土初凝時(shí)間 6h內(nèi)連續(xù)供料，確保底板順利澆筑成功。 太倉(cāng)港灣新城 混凝土工程專項(xiàng) 施工方案 浙江天工建設(shè)集團(tuán)有限公司 15 澆筑順序 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置 兩 臺(tái)砼輸送泵，根據(jù)需要隨時(shí)增加汽車泵，在澆筑基礎(chǔ)底板砼時(shí)，先澆筑 電梯井及 集水坑以及底板低跨部分砼至基礎(chǔ)底板下平齊。 振搗方法 在振搗時(shí)振搗棒需直上直下，快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列間距 500mm，振搗時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 ，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層 50mm,以消除兩層之間的接縫，振搗棒每次振搗 20~30秒，振搗方向由下至上。見(jiàn)下圖： 太倉(cāng)港灣新城 混凝土工程專項(xiàng) 施工方案 浙江天工建設(shè)集團(tuán)有限公司 16 、大體積砼 操作工藝 和施工要求 （一）、 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)砼墊層應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。 （二）、 砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，及時(shí)反饋。嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水以增大坍落度。 （三）、 泵送工藝 ○ 泵送砼前，先向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送砼。開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順太倉(cāng)港灣新城 混凝土工程專項(xiàng) 施工方案 浙江天工建設(shè)集團(tuán)有限公司 17利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。 ○ 泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于缸筒口上 100mm，到料斗口下 150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后可繼續(xù)泵送。 泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò) 20min，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔 5min 開(kāi)泵一次，泵送小量砼，管道較短時(shí)，可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 23個(gè)行程，使管內(nèi)砼蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò) 45min）氣溫高、砼坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。 ○3 、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 ○4 、 泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 ○ 本工程采用 2 臺(tái)砼泵車泵送，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮 ， 為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強(qiáng)度，底板混凝土澆筑采取分段分層進(jìn)行。 根據(jù)整體性要求，結(jié)構(gòu)大小，鋼筋 疏密，砼供應(yīng)等具體情況，本工程底板基礎(chǔ)長(zhǎng)寬比達(dá)到 4： 1，因此采用斜面分層，連續(xù)澆筑，即按照“一個(gè)坡度，分層澆搗，循序漸進(jìn)”的方法實(shí)施，此方法既可方便振搗，又可利用混凝土層面散熱，對(duì)降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過(guò)程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝土的初凝時(shí)間達(dá)到 5～ 8 小時(shí)；混凝土的坍落度控制在 12 ㎝177。 2 ㎝，使混凝土的自然流淌不超過(guò) 7:1，斜面分層厚度控制在 250～ 300㎜，不宜過(guò)厚，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌方向趕振。澆筑混凝 土?xí)r按5 米一檔分為 8～ 10 檔，依次進(jìn)行澆筑，每檔均從南向北方向澆筑。 因基礎(chǔ)埋深較深，防止產(chǎn)生砼離析，應(yīng)使出料口盡量靠近操作面（離操作面不大于 2m）。 太倉(cāng)港灣新城 混凝土工程專項(xiàng) 施工方案 浙江天工建設(shè)集團(tuán)有限公司 18 ○ 在澆筑時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于 50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時(shí)振搗器應(yīng)插人下層混凝土 5cm，注意整個(gè)振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在 20～ 30min 左右進(jìn)行復(fù)振，增加砼的密實(shí)度和均勻性。 為確保砼的密實(shí)性，振動(dòng)棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔”，不漏振， 不過(guò)振。當(dāng)砼澆筑到最后離邊模板 5m 左右時(shí)，應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。 澆筑砼每振搗完一段，應(yīng)用平板振動(dòng)器壓振一遍，并用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。 ○ 整板基礎(chǔ)與地下室砼外墻板的水平施工縫設(shè)在距底板平面上口 500mm 處，并做好鋼板止水帶的預(yù)埋。 ○ 澆筑時(shí)備用一臺(tái)水泵，利用電梯井坑及集水坑及時(shí)抽掉因振搗產(chǎn)生的泌水，防止砼離析。少量來(lái)不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進(jìn)，趕至側(cè)模邊上 ，用掃帚清掃出去。 ○ 砼澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長(zhǎng)刮桿刮平，砼終凝前應(yīng)用人工多次抹壓，以便減少砼表面收縮龜裂。 ○ 澆筑前，按簡(jiǎn)易測(cè)溫法，布設(shè)預(yù)埋鋼管測(cè)溫點(diǎn)，對(duì)溫度變化進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度變化超標(biāo)，及時(shí)調(diào)整保溫材料。 ○1地下室底板澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。 砼振搗完畢并刮平后應(yīng)在終凝前太倉(cāng)港灣新城 混凝土工程專項(xiàng) 施工方案 浙江天工建設(shè)集團(tuán)有限公司 19收平拉毛后二小時(shí)左右采用塑料膜密封覆蓋，防止砼脫水龜裂，然后加蓋保溫材料從而有效地控制砼內(nèi)部和表面的溫差，以及砼表面和大氣的溫 差，將內(nèi)外溫差控制在 25℃以內(nèi)， 且保持不少于一周濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)， 防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時(shí)間應(yīng)以砼內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠(yuǎn)小于 25℃ 為準(zhǔn)。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除 一般為15d以后 ， 但仍應(yīng)以測(cè)溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)。 降溫速度不宜過(guò)快，以防 降 溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。 ○1常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后，并經(jīng)工程部下達(dá)拆模通知后方可拆除模板，并及時(shí)組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮 漿浮渣，并用水沖洗干凈。 ○1混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)及時(shí)填寫施工記錄，做好試驗(yàn)試塊。 ○1在施工中，要組織木工、鋼筋工及時(shí)配合混凝土的澆筑以便對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行修正?；炷翝仓r(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動(dòng)等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，及時(shí)報(bào)告，待處理后再進(jìn)行澆筑，禁止隱瞞施工。 、大體積混凝土的 測(cè)溫工作 砼澆筑后，采用保溫麻袋覆蓋蓄熱養(yǎng)護(hù)，在終凝前收平拉毛后 2 小時(shí)左右覆蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接 15cm，上蓋二層草袋。在養(yǎng)護(hù)時(shí)，觀察薄膜表面水珠， 若水珠過(guò)少，或砼表面出現(xiàn)白板時(shí)，應(yīng)澆熱水進(jìn)行補(bǔ)水養(yǎng)護(hù)，水溫為 60℃左右為宜。 在大體積混凝土施工和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力、溫度應(yīng)力會(huì)造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在底板混凝土施工和澆筑完 2 周內(nèi)必須對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和內(nèi)外溫差的監(jiān)測(cè)；本工程筏板施工正處于冬春交換之際，夜間溫度很低，混凝土表面散熱很快，如監(jiān)測(cè)、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)就會(huì)造成嚴(yán)重后果。本基礎(chǔ)工程將在澆筑完成后一段時(shí)間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時(shí)采取必要的防護(hù)措施，嚴(yán)格控制裂縫的產(chǎn)生，