【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 可適當(dāng)增加80～100㎝，不設(shè)基礎(chǔ)模板時(shí)，按設(shè)計(jì)平面尺寸開挖。無(wú)水土質(zhì)明挖基礎(chǔ)地面，宜按照基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸垂直開挖。 其它明挖基礎(chǔ)安排在枯水或少雨季節(jié)施工，基坑開挖不宜間斷，并連續(xù)進(jìn)行基礎(chǔ)灌注混凝土施工。避免開挖后的基坑暴露過久，影響基坑的承載力?？禹斶吘墤?yīng)留有護(hù)道，避免在此范圍內(nèi)加載，以保持頂邊穩(wěn)定。垂直坑壁坑緣頂面的護(hù)道還應(yīng)適當(dāng)增寬，荷載距坑緣距離應(yīng)滿足不使土體坍塌為限。當(dāng)明挖基礎(chǔ)深度較大，放坡開挖土方量較大，土質(zhì)無(wú)法保持穩(wěn)定時(shí)，采取適當(dāng)?shù)闹?。我分部管段?nèi)明挖基礎(chǔ)均在干處，一般無(wú)滲水，如有較多滲水時(shí)，考慮在坑底周圍設(shè)排水溝和匯水井，利用水泵排除坑外。明挖基礎(chǔ)開挖應(yīng)連續(xù)施工，避免晾糟，一次開挖要距離明挖基礎(chǔ)底面往上20～30㎝，待驗(yàn)槽前人工一次清除至標(biāo)高，以保證明挖基礎(chǔ)頂面堅(jiān)實(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位人員核實(shí)地質(zhì)后，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序施工，否則應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及監(jiān)理工程師要求進(jìn)行基底處理。：①基底平面位置、尺寸、基底高程是否符合設(shè)計(jì)要求；②基底地質(zhì)情況和承載力是否符合設(shè)計(jì)要求；③基底處理和排水情況是否符合有關(guān)規(guī)定④施工記錄和有關(guān)實(shí)驗(yàn)資料是否齊全和符合要求?；讬z驗(yàn)合格后應(yīng)立即進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)施工。如果基底暴露過久，則應(yīng)重新檢驗(yàn)?；A(chǔ)鋼筋在鋼筋加工廠彎曲制作成半成品，在現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，墊塊使用和設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相同的砼塊，墊塊尺寸符合鋼筋保護(hù)層厚度設(shè)計(jì)要求。墩身豎向主筋向下伸入基礎(chǔ)，并與基礎(chǔ)底層鋼筋連接，兩端均加直角彎鉤。模板安裝加固完成后，放出墩臺(tái)位置，將墩臺(tái)身的一圈橫向箍筋焊接固定在基礎(chǔ)上層鋼筋，檢查位置正確后標(biāo)出豎向主鋼筋準(zhǔn)確位置，安裝墩身豎向鋼筋。搭設(shè)鋼管腳手架，將墩臺(tái)身豎向主鋼筋上端固定在準(zhǔn)確位置，保證鋼筋垂直度或斜向角度正確。綁扎完成后，利用墩臺(tái)身中心縱橫十字線和外輪廓線進(jìn)行復(fù)查校核。鋼筋加工允許誤差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)177。10尺量2彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸177。3尺量鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許誤差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距177。5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距177。203分布鋼筋間距177。20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架177。20焊接骨架177。105彎起點(diǎn)位置（加工偏差177。20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度c c≥35mm+10，5尺量，兩端中間各兩處25mm＜c＜35mm+5，2c≤25mm+3，1 模板和支撐按照基礎(chǔ)尺寸放出模板邊線，模板采用鋼模，其結(jié)構(gòu)及部位尺寸符合規(guī)范要求，模板及模板支撐必須要具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能承受澆注混凝土的側(cè)壓力，并保證基礎(chǔ)尺寸的正確。模板安裝應(yīng)穩(wěn)固可靠，接縫嚴(yán)密不漏漿，模版和混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，模版內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈?；炷翝沧⑶皯?yīng)對(duì)基礎(chǔ)平面位置、尺寸、底面及頂面高程和基底地質(zhì)條件等進(jìn)行檢查并形成記錄。模板安裝允許誤差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處2梁、柱板、墻、拱53表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處高程基礎(chǔ)177。20測(cè)量梁、柱、板、墻、拱177。5模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/1500梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10，5尺量不少于3處梁底模拱度+5，2拉線尺量相鄰兩板表面高低差2尺量1）在基底底面設(shè)一層鋼筋網(wǎng)作為水平接地極，水平接地極應(yīng)滿布基底底面；鋼筋網(wǎng)格間距宜按照1m1m設(shè)置，中部“十字”交叉的兩根鋼筋上的網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)要求施以“L”形焊接，外圍鋼筋應(yīng)閉合焊接，其他節(jié)點(diǎn)綁扎；水平接地極鋼筋網(wǎng)格的外緣距承臺(tái)混凝土底面不大于70㎜。單面焊縫長(zhǎng)度不小于20cm。2）橋墩中應(yīng)有二根接地鋼筋，一端與基底水平接地極（鋼筋網(wǎng)）中的鋼筋相連另一端與墩帽處的接地端子相連。墩帽上的接地端子采用橋隧型接地端子，設(shè)置在橋墩終點(diǎn)側(cè)立面。3）橋墩接地鋼筋均應(yīng)優(yōu)先利用結(jié)構(gòu)物中的非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋，原則上不再增加專用的接地鋼筋。兼有接地功能（含連接）的結(jié)構(gòu)鋼筋和專用接地鋼筋應(yīng)滿足接觸網(wǎng)最大短路電流要求。施工時(shí)應(yīng)對(duì)接地鋼筋做出標(biāo)識(shí)，便于檢查。4）所有接地鋼筋間的聯(lián)接均應(yīng)保證焊接質(zhì)量，各工點(diǎn)施作時(shí)應(yīng)根據(jù)具體的鋼筋配筋，采用搭接焊或L型焊接。5）構(gòu)筑物內(nèi)兼有接地功能（含連接）的結(jié)構(gòu)鋼筋和專用接地鋼筋截面不應(yīng)小于200mm2（或直徑不小于16mm），當(dāng)構(gòu)筑物內(nèi)兼有接地功能（含連接）的結(jié)構(gòu)鋼筋和專用接地鋼筋的截面不滿足要求時(shí)，可將相鄰的兩根鋼筋并接使用（無(wú)需改變鋼筋間距）或局部更換直徑為16mm的鋼筋。砼拌和、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)及其它注意事項(xiàng)1）在接到混凝土開盤的通知后立即進(jìn)行混凝土的拌和，不得擅自開盤進(jìn)行混凝土的拌和工作，防止混凝土罐車的靜停時(shí)間或空孔待料時(shí)間過長(zhǎng)，做好工序的銜接。2）根據(jù)不同的環(huán)境作用等級(jí)采用C30鐵路高性能混凝土，攪拌混凝土采用HZS120拌和站，其計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)檢定合格后方可使用，計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)能滿足膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）177。1%；外加劑177。1%；粗、細(xì)骨料177。2%；拌和用水177。1%的偏差要求。3）攪拌混凝土前，清除攪拌機(jī)內(nèi)的積水、雜物，用水濕潤(rùn)攪拌機(jī)。4）拌和物要進(jìn)行充分?jǐn)嚢柚辆鶆驗(yàn)橹?。自全部材料裝入攪拌機(jī)起，至開始卸料時(shí)止，連續(xù)攪拌混凝土的時(shí)間應(yīng)參照攪拌機(jī)的性能參數(shù)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)進(jìn)行確定。5）混凝土坍落度控制在160～200mm，偏差不得超過177。20mm，在運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)之前需進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，施工現(xiàn)場(chǎng)每50m179。測(cè)定一次，確保坍落度滿足配合比設(shè)計(jì)要求。6）攪拌設(shè)備停用時(shí)間超過30min或混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，須將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌和混凝土。7）冬季攪拌混凝土?xí)r，混凝土的出機(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不宜低于5℃，攪拌時(shí)間不小于150s。1）混凝土運(yùn)輸采用810m179?；炷翑嚢柢囘\(yùn)輸，在裝運(yùn)混凝土前，認(rèn)真檢查運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)是否存留有積水，內(nèi)壁粘附的混凝土是否清除干凈。2）混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土?xí)r，運(yùn)輸過程中以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)；當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆灌現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)攪拌20～30s后再進(jìn)行混凝土澆筑。3）混凝土攪拌車每天工作后或中斷運(yùn)輸時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間后再行運(yùn)送混凝土?xí)r，必須再次清洗罐車攪拌筒。1）澆筑混凝土前，檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個(gè)/㎡，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。2）在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，入模前應(yīng)盡量降低模板、鋼筋溫度以及附近的氣溫，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30℃。3）當(dāng)混凝土有抗凍性設(shè)計(jì)要求時(shí)，控制偏差為177。%。4）混凝土入模坍落度按設(shè)計(jì)的規(guī)定值進(jìn)行控制，控制偏差為177。20mm。5）自高處向模板內(nèi)傾斜混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求； ①?gòu)母咛幹苯觾A卸時(shí)，混凝土的自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。②當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施輔助下落；③串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。6）混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，泵送混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于60cm，間隙時(shí)間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。非泵送混凝土分層厚度宜控制在30～40cm，但最大厚度不得大于40cm。7）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。當(dāng)超過間歇時(shí)間時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，并做出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。8）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土見的溫差不得大于15℃ 。9）在新澆筑混凝土過程或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排出，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施減少泌水。10）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有變形、松動(dòng)、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。11）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)認(rèn)真填寫混凝土施工記錄。12）當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于3℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理，冬期施工時(shí)混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃。13）夏期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫，且不宜超過30℃，應(yīng)避免模板和新澆注混凝土受陽(yáng)光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40℃，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。施工時(shí)，宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部升溫。14）澆筑大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝土的澆筑溫度（振搗后50100mm深處的溫度）不宜高于28℃。 15）澆筑大體積混凝土應(yīng)沿高度均勻分段、分層澆筑，分段數(shù)目宜減少?；炷翑U(kuò)大基礎(chǔ)允許誤差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1界面尺寸0～20尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程177。30測(cè)量不少于2處3軸線位置20每邊尺量不少于2處4預(yù)埋件中心位置5尺量 1）混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，振搗采用插入式振搗器垂直點(diǎn)陣。 2）振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過棒長(zhǎng)度2/3～3/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。3）混凝土振搗過程中應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。在振搗過程中應(yīng)加強(qiáng)檢查模板制撐得穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗過程中產(chǎn)生漏漿。4）振搗時(shí)須符合下列規(guī)定：采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。當(dāng)振動(dòng)完畢，需變換水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。振搗時(shí)，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋部件。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20～30S，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制。1）混凝土振搗完成后，盡量減少暴露時(shí)間，并用塑料薄膜緊密覆蓋混凝土暴露面，防止表面水分蒸發(fā)。2）暴露面保護(hù)層混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。3）盡量延遲混凝土的拆模時(shí)間，混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，采取帶模包裹、澆水或噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)。4）去除表面覆蓋物或拆模后，對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆（裹）養(yǎng)護(hù)時(shí)間。5）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20℃。6）混凝土養(yǎng)護(hù)期間注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化?；炷羶?nèi)部的最高溫度不宜高于65℃，混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫度之間的溫差不得大于15℃?；炷两Y(jié)構(gòu)或構(gòu)件在任一養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差不宜大于20℃，當(dāng)周圍大氣溫度與養(yǎng)護(hù)中混凝土表面溫度之差超過20℃時(shí)，混凝土表面必須覆蓋保溫。7）混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得超過15℃，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。8）當(dāng)混凝土拆模后可能與流動(dòng)水接觸時(shí)，在混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)14d以上，且確?；炷莲@得75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后及時(shí)回填。9）在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15℃。 10）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)大體積承臺(tái)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。溫度測(cè)控采用后置式測(cè)溫法，即在承臺(tái)施工期間， 在砼結(jié)構(gòu)的適當(dāng)部位，預(yù)留5cm的孔洞，測(cè)溫時(shí)將溫度計(jì)放入孔內(nèi)進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)溫完成后將孔洞用同標(biāo)號(hào)的混凝土封死。11）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制?；炷敛鹉r(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時(shí)的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)。2），且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。拆模時(shí)，混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15℃時(shí)方可拆模。大風(fēng)或