【文章內(nèi)容簡介】 可適當(dāng)增加80～100㎝，不設(shè)基礎(chǔ)模板時，按設(shè)計平面尺寸開挖。無水土質(zhì)明挖基礎(chǔ)地面，宜按照基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸垂直開挖。 其它明挖基礎(chǔ)安排在枯水或少雨季節(jié)施工，基坑開挖不宜間斷，并連續(xù)進行基礎(chǔ)灌注混凝土施工。避免開挖后的基坑暴露過久，影響基坑的承載力?？禹斶吘墤?yīng)留有護道，避免在此范圍內(nèi)加載，以保持頂邊穩(wěn)定。垂直坑壁坑緣頂面的護道還應(yīng)適當(dāng)增寬，荷載距坑緣距離應(yīng)滿足不使土體坍塌為限。當(dāng)明挖基礎(chǔ)深度較大，放坡開挖土方量較大，土質(zhì)無法保持穩(wěn)定時，采取適當(dāng)?shù)闹巍Ｎ曳植抗芏蝺?nèi)明挖基礎(chǔ)均在干處，一般無滲水，如有較多滲水時，考慮在坑底周圍設(shè)排水溝和匯水井，利用水泵排除坑外。明挖基礎(chǔ)開挖應(yīng)連續(xù)施工，避免晾糟，一次開挖要距離明挖基礎(chǔ)底面往上20～30㎝，待驗槽前人工一次清除至標(biāo)高，以保證明挖基礎(chǔ)頂面堅實，經(jīng)監(jiān)理工程師和設(shè)計單位人員核實地質(zhì)后，符合設(shè)計要求后方可進行下道工序施工，否則應(yīng)按設(shè)計圖紙及監(jiān)理工程師要求進行基底處理。：①基底平面位置、尺寸、基底高程是否符合設(shè)計要求；②基底地質(zhì)情況和承載力是否符合設(shè)計要求；③基底處理和排水情況是否符合有關(guān)規(guī)定④施工記錄和有關(guān)實驗資料是否齊全和符合要求。基底檢驗合格后應(yīng)立即進行混凝土基礎(chǔ)施工。如果基底暴露過久，則應(yīng)重新檢驗?；A(chǔ)鋼筋在鋼筋加工廠彎曲制作成半成品，在現(xiàn)場綁扎成型，墊塊使用和設(shè)計標(biāo)號相同的砼塊，墊塊尺寸符合鋼筋保護層厚度設(shè)計要求。墩身豎向主筋向下伸入基礎(chǔ)，并與基礎(chǔ)底層鋼筋連接，兩端均加直角彎鉤。模板安裝加固完成后，放出墩臺位置，將墩臺身的一圈橫向箍筋焊接固定在基礎(chǔ)上層鋼筋，檢查位置正確后標(biāo)出豎向主鋼筋準(zhǔn)確位置，安裝墩身豎向鋼筋。搭設(shè)鋼管腳手架，將墩臺身豎向主鋼筋上端固定在準(zhǔn)確位置，保證鋼筋垂直度或斜向角度正確。綁扎完成后，利用墩臺身中心縱橫十字線和外輪廓線進行復(fù)查校核。鋼筋加工允許誤差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長177。10尺量2彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸177。3尺量鋼筋安裝及保護層厚度允許誤差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距177。5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距177。203分布鋼筋間距177。20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架177。20焊接骨架177。105彎起點位置（加工偏差177。20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度c c≥35mm+10，5尺量，兩端中間各兩處25mm＜c＜35mm+5，2c≤25mm+3，1 模板和支撐按照基礎(chǔ)尺寸放出模板邊線，模板采用鋼模，其結(jié)構(gòu)及部位尺寸符合規(guī)范要求，模板及模板支撐必須要具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，能承受澆注混凝土的側(cè)壓力，并保證基礎(chǔ)尺寸的正確。模板安裝應(yīng)穩(wěn)固可靠，接縫嚴(yán)密不漏漿，模版和混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，模版內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。混凝土澆注前應(yīng)對基礎(chǔ)平面位置、尺寸、底面及頂面高程和基底地質(zhì)條件等進行檢查并形成記錄。模板安裝允許誤差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處2梁、柱板、墻、拱53表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處高程基礎(chǔ)177。20測量梁、柱、板、墻、拱177。5模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/1500梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10，5尺量不少于3處梁底模拱度+5，2拉線尺量相鄰兩板表面高低差2尺量1）在基底底面設(shè)一層鋼筋網(wǎng)作為水平接地極，水平接地極應(yīng)滿布基底底面；鋼筋網(wǎng)格間距宜按照1m1m設(shè)置，中部“十字”交叉的兩根鋼筋上的網(wǎng)格節(jié)點要求施以“L”形焊接，外圍鋼筋應(yīng)閉合焊接，其他節(jié)點綁扎；水平接地極鋼筋網(wǎng)格的外緣距承臺混凝土底面不大于70㎜。單面焊縫長度不小于20cm。2）橋墩中應(yīng)有二根接地鋼筋，一端與基底水平接地極（鋼筋網(wǎng)）中的鋼筋相連另一端與墩帽處的接地端子相連。墩帽上的接地端子采用橋隧型接地端子，設(shè)置在橋墩終點側(cè)立面。3）橋墩接地鋼筋均應(yīng)優(yōu)先利用結(jié)構(gòu)物中的非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋，原則上不再增加專用的接地鋼筋。兼有接地功能（含連接）的結(jié)構(gòu)鋼筋和專用接地鋼筋應(yīng)滿足接觸網(wǎng)最大短路電流要求。施工時應(yīng)對接地鋼筋做出標(biāo)識，便于檢查。4）所有接地鋼筋間的聯(lián)接均應(yīng)保證焊接質(zhì)量，各工點施作時應(yīng)根據(jù)具體的鋼筋配筋，采用搭接焊或L型焊接。5）構(gòu)筑物內(nèi)兼有接地功能（含連接）的結(jié)構(gòu)鋼筋和專用接地鋼筋截面不應(yīng)小于200mm2（或直徑不小于16mm），當(dāng)構(gòu)筑物內(nèi)兼有接地功能（含連接）的結(jié)構(gòu)鋼筋和專用接地鋼筋的截面不滿足要求時，可將相鄰的兩根鋼筋并接使用（無需改變鋼筋間距）或局部更換直徑為16mm的鋼筋。砼拌和、運輸、澆筑、養(yǎng)護及其它注意事項1）在接到混凝土開盤的通知后立即進行混凝土的拌和，不得擅自開盤進行混凝土的拌和工作，防止混凝土罐車的靜停時間或空孔待料時間過長，做好工序的銜接。2）根據(jù)不同的環(huán)境作用等級采用C30鐵路高性能混凝土，攪拌混凝土采用HZS120拌和站，其計量系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)檢定合格后方可使用，計量系統(tǒng)應(yīng)能滿足膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）177。1%；外加劑177。1%；粗、細骨料177。2%；拌和用水177。1%的偏差要求。3）攪拌混凝土前，清除攪拌機內(nèi)的積水、雜物，用水濕潤攪拌機。4）拌和物要進行充分?jǐn)嚢柚辆鶆驗橹?。自全部材料裝入攪拌機起，至開始卸料時止，連續(xù)攪拌混凝土的時間應(yīng)參照攪拌機的性能參數(shù)和現(xiàn)場試驗檢測進行確定。5）混凝土坍落度控制在160～200mm，偏差不得超過177。20mm，在運輸至現(xiàn)場之前需進行坍落度試驗，施工現(xiàn)場每50m179。測定一次，確保坍落度滿足配合比設(shè)計要求。6）攪拌設(shè)備停用時間超過30min或混凝土的初凝時間時，須將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌和混凝土。7）冬季攪拌混凝土?xí)r，混凝土的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不宜低于5℃，攪拌時間不小于150s。1）混凝土運輸采用810m179?；炷翑嚢柢囘\輸，在裝運混凝土前，認(rèn)真檢查運輸設(shè)備內(nèi)是否存留有積水，內(nèi)壁粘附的混凝土是否清除干凈。2）混凝土攪拌運輸車運送混凝土?xí)r，運輸過程中以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動；當(dāng)攪拌運輸車到達澆灌現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)攪拌20～30s后再進行混凝土澆筑。3）混凝土攪拌車每天工作后或中斷運輸時間超過混凝土初凝時間后再行運送混凝土?xí)r，必須再次清洗罐車攪拌筒。1）澆筑混凝土前，檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個/㎡，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。2）在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，入模前應(yīng)盡量降低模板、鋼筋溫度以及附近的氣溫，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30℃。3）當(dāng)混凝土有抗凍性設(shè)計要求時，控制偏差為177。%。4）混凝土入模坍落度按設(shè)計的規(guī)定值進行控制，控制偏差為177。20mm。5）自高處向模板內(nèi)傾斜混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求； ①從高處直接傾卸時，混凝土的自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。②當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施輔助下落；③串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。6）混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推移的方式進行，泵送混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于60cm，間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。非泵送混凝土分層厚度宜控制在30～40cm，但最大厚度不得大于40cm。7）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。當(dāng)超過間歇時間時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫，并做出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。8）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土見的溫差不得大于15℃ 。9）在新澆筑混凝土過程或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排出，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施減少泌水。10）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有變形、松動、移位時應(yīng)及時處理。11）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)認(rèn)真填寫混凝土施工記錄。12）當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于3℃時，應(yīng)按冬期施工處理，冬期施工時混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃。13）夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫，且不宜超過30℃，應(yīng)避免模板和新澆注混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40℃，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。施工時，宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部升溫。14）澆筑大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時進行，混凝土的澆筑溫度（振搗后50100mm深處的溫度）不宜高于28℃。 15）澆筑大體積混凝土應(yīng)沿高度均勻分段、分層澆筑，分段數(shù)目宜減少。混凝土擴大基礎(chǔ)允許誤差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1界面尺寸0～20尺量長、寬、高各2點2頂面高程177。30測量不少于2處3軸線位置20每邊尺量不少于2處4預(yù)埋件中心位置5尺量 1）混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗采用插入式振搗器垂直點陣。 2）振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。3）混凝土振搗過程中應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。在振搗過程中應(yīng)加強檢查模板制撐得穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗過程中產(chǎn)生漏漿。4）振搗時須符合下列規(guī)定：采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。當(dāng)振動完畢，需變換水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。振搗時，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋部件。每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30S，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿?；炷恋酿B(yǎng)護采用自然養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制。1）混凝土振搗完成后，盡量減少暴露時間，并用塑料薄膜緊密覆蓋混凝土暴露面，防止表面水分蒸發(fā)。2）暴露面保護層混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。3）盡量延遲混凝土的拆模時間，混凝土帶模養(yǎng)護期間，采取帶模包裹、澆水或噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護。4）去除表面覆蓋物或拆模后，對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護。也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。盡量延長混凝土的包覆（裹）養(yǎng)護時間。5）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20℃。6）混凝土養(yǎng)護期間注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。混凝土內(nèi)部的最高溫度不宜高于65℃，混凝土表面的養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度之間的溫差不得大于15℃?；炷两Y(jié)構(gòu)或構(gòu)件在任一養(yǎng)護時間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差不宜大于20℃，當(dāng)周圍大氣溫度與養(yǎng)護中混凝土表面溫度之差超過20℃時，混凝土表面必須覆蓋保溫。7）混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得超過15℃，直至混凝土強度達到設(shè)計要求為止。8）當(dāng)混凝土拆模后可能與流動水接觸時，在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護措施養(yǎng)護14d以上，且確?；炷莲@得75%以上的設(shè)計強度。養(yǎng)護結(jié)束后及時回填。9）在任意養(yǎng)護時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15℃。 10）混凝土養(yǎng)護期間，對大體積承臺進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。溫度測控采用后置式測溫法，即在承臺施工期間， 在砼結(jié)構(gòu)的適當(dāng)部位，預(yù)留5cm的孔洞，測溫時將溫度計放入孔內(nèi)進行測溫，測溫完成后將孔洞用同標(biāo)號的混凝土封死。11）混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制?；炷敛鹉r的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度外，還應(yīng)考慮到拆模時的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。2），且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到100%的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。拆模時，混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15℃時方可拆模。大風(fēng)或