【文章內(nèi)容簡介】 音。所有施工人員應保持現(xiàn)場衛(wèi)生和環(huán)境清潔。第二節(jié) 防水工程 本工程防水材料及分包單位必須經(jīng)甲方及監(jiān)理同意才可進場,具體詳見《防水工程專項施工方案》。第三節(jié)、鋼筋工程施工鋼筋分布主要型號一覽表 表1序號部 位 名 稱主要鋼筋型號備 注1底板主筋￠￠8 、ΦΦ1Φ1Φ11252墻柱￠￠Φ1Φ11122283地下室梁板￠ΦΦ1Φ1112228鋼筋工程施工質(zhì)量目標隱蔽驗收一次性通過率95%，分項工程合格率100%。鋼筋進場與試驗。，鋼筋進場需按計劃單進場，同時必須出具出廠合格證及試驗報告（材質(zhì)證明）報監(jiān)理審核，并由項目試驗員報見證員陪同現(xiàn)場取樣封存送檢。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期、標識人。鋼筋堆放時，下墊墊木，離地不少于10cm。：鋼筋進場后同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋要委托試驗室出具鋼筋強屈比及屈標比試驗報告。取樣長度：根據(jù)不同的試驗室檢測機械來確定。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應在距鋼筋端頭500mm以上截取，試驗結(jié)果應滿足要求。熱軋鋼筋的力學性能與工藝性能 表面形狀鋼筋級別強度等級代號公稱直徑（mm）屈服點（MPa）抗拉強度（MPa）伸長率（%）冷 彎符號不 小 于彎曲角度彎心直徑光圓ⅠR235625235370251800dA月牙肋ⅡRL335121833551049016180018003d4dBⅢRL4002025400570149009003d4dC表中Ⅱ、Ⅲ、彎曲試驗如有一項不滿足要求，應取雙倍數(shù)量進行復試，如果復試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴禁用于工程中。鋼筋加工根據(jù)現(xiàn)場平面布置，地下室施工階段設兩個鋼筋堆場及加工車間，在主體結(jié)構(gòu)施工階段，鋼筋車間移至地下室頂板，設置一個堆場，三個加工車間。鋼筋加工成型嚴格按《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GBJ502042002）和設計要求執(zhí)行。鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋的連接一、 鋼筋搭接要求1. 基礎(chǔ)底板鋼筋底板鋼筋主要有￠￠8 ΦΦ1Φ1Φ1125，鋼筋直徑d＜25時，采用冷搭接方式進行連接，搭接長度不應不小于設計總說明中的長度要求。鋼筋直徑d≥25采用直螺紋連接。2. 墻柱鋼筋墻柱主筋主要有￠ΦΦ1Φ1112228，鋼筋直徑d≥25時，采用直螺紋連接；鋼筋直徑14≤d≤22時，采用電渣壓力焊。3. 樓板鋼筋其余樓板鋼筋接頭均采用搭接綁扎連接。4. 梁鋼筋框架梁主筋主要為￠ΦΦ1Φ1112228，鋼筋直徑d≥25時，接頭采用直螺紋連接，其他采用搭接綁扎連接或搭接焊。電焊條選用： HPB235級鋼及Q235鋼材焊接用E43焊條， HRB335級鋼、HRB400級鋼及Q345鋼材焊接用E50焊條。二、 施工要點 （一） 鋼筋錨固及搭接要求本工程鋼筋砼結(jié)構(gòu)抗震等級為三級，但塔樓區(qū)域范圍的負一層墻柱以及框支框架梁板抗震等級為一級，鋼筋錨固及搭接要求如下表：（二） 鋼筋的定位為了保證墻柱插筋位置絕對準確，先把墻、柱邊線用紅油漆標注在板的鋼筋上，（暗）柱根部設有一道定位箍筋，墻根部設有一道定位水平筋，且要求定位鋼筋和板鋼筋焊接牢固。同時在高度為1m左右的標高再綁扎一道定位箍筋。在澆筑混凝土過程中，測量工和看筋人員要隨時檢查墻、柱插筋位置，確保不發(fā)生偏位。（三） 鋼筋保護層控制主體結(jié)構(gòu)墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。地下室底板使用與結(jié)構(gòu)相同標號的細石混凝土墊塊，樓板、梁底面使用與結(jié)構(gòu)混凝土相同標號的水泥砂漿墊塊。結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護層的厚度：本工程地下室底板、側(cè)壁及頂板構(gòu)件環(huán)境類別為1－C類，室內(nèi)構(gòu)件、露天室外構(gòu)件環(huán)境類別為1－B類。（四） 鋼筋支撐本工程地下室底板厚600mm，承臺厚1000~3300mm，基礎(chǔ)底板 鋼筋所用馬凳采用Φ25的鋼筋加工而成，頂板鋼筋所用馬凳采用Φ14的鋼筋加工而成，配有雙層鋼筋的主樓上部樓板所用馬凳采用￠10鋼筋加工而成，所有支撐式馬凳按每平方米設一個，呈梅花狀布置。鋼筋綁扎施工一、 底板鋼筋的施工1. 底（筏）板鋼筋施工流程備筋、彈線底（筏）板底筋水電埋管和防雷接地架筋腳手架及馬凳筋底（筏）板面筋合格墻柱插筋不合格整改自檢分包工長驗收質(zhì)量員隱檢交接甲方監(jiān)理下道工序 2. 底板鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在底板防水保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、地梁位置線和后澆帶等位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，根據(jù)底板鋼筋的間距，擺放底筋，然后進行鋼筋馬凳及上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位上畫間距分檔標志。然后穿縱橫鋼筋，隨后綁扎鋼筋直至正確為止。二、 墻體鋼筋施工墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設操作腳手架，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。墻體鋼筋雙層雙向布置，水平筋在主筋的外側(cè)。綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接，搭接、錨固長度主樓滿足要求，塔臺縱橫向鋼筋均滿足45d。鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。不合格分包工長質(zhì)量員監(jiān)理工程師立筋綁扎（暗）柱筋綁扎機電埋管驗收上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎墻邊線放線、驗線、清理立筋檢查調(diào)直、調(diào)正鋼筋接頭不合格不合格洞 口 加 強 筋班組自檢整改質(zhì)量員驗收隱檢下道工序交接合格工程結(jié)構(gòu)中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。（見下圖），墻體水平鋼筋的定位采用鋼筋焊接骨架進行；墻體插筋處用定位梯進行控制。三、 梁鋼筋施工：1. 梁施工流程圖支設梁底模板→布設主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋 →穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定 2. 梁鋼筋綁扎梁分為框架梁、框架連梁，梁鋼筋內(nèi)設有箍筋、拉筋、腰筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設計要求。梁上、下部縱向鋼筋二排以上（含二排）為保證鋼筋間距，長度同梁截面寬度，型號25的鋼筋，主梁筋在下，次梁筋在上。四、 樓板鋼筋施工工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋板鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合。板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設計要求。綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳鐵可用￠10鋼筋加工成“幾”字形。 五、 樓梯鋼筋施工工藝流程鋪設樓梯底模 畫位置線 綁平臺梁主筋 綁踏步板及平臺板主筋 綁分布筋 綁踏步筋 安裝踏步板側(cè)模 驗收 澆筑砼樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。樓梯板式樓梯。在綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎；樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為15mm為保證保護層厚度用塑料卡卡住板下鐵。六、 柱鋼筋施工 工藝流程套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45176。，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90176。搭接綁扎豎向受力筋；柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應符合設計要求，兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。柱豎向筋采用機械或焊接連接時，按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區(qū)。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：1）、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖215。2）、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。3）、箍筋的彎鉤疊合處應沿拄子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖216。4）、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135176。，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)，見圖217。5）、柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋問距應符合設計圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖218。6）、柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。7）、墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關(guān)圖集留置。8）、柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內(nèi)。鋼筋清理和保護1. 鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。2. 澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布逐根把鋼筋包裹嚴實，并用鉛絲綁扎，澆筑完畢后，把塑料布去掉，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。3. 在鋼筋鋪放前，模板要經(jīng)過徹底的清理，本工程采用大功率的吸塵器進行模板清理，禁止采用空壓機清理。質(zhì)量檢查與驗收一、鋼筋工程施工前，工長及班必須熟悉圖紙，按照圖紙和相關(guān)規(guī)范圖集翻樣下料，并交于項目負責人審核后下發(fā)到料場專業(yè)制作工手里，過程中嚴格控制出料的規(guī)格、尺寸。二、對于鋼筋電渣壓力焊接頭，外觀應逐個進行檢查，接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭彎折不得大于4度；，同時不得大于2mm。三、同一樓層內(nèi)電渣壓力焊300個同類型接頭為一批，隨機抽取3個接頭做拉伸試驗，當試驗結(jié)果有１個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再?。秱€試件進行復驗，如仍有１個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則該批接頭不合格，全部進行整改。四、鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面：1. 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的規(guī)格及型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查梁或板頂部或面部的鋼筋位置；2. 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；3. 檢查混凝土保護層是否符合要求；4. 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；5. 鋼筋表面不允許有油漬，漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；6. 鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表規(guī)定：序 號項 目允許偏差檢查方法1受力鋼筋的排距177。3尺量兩端、中間各一點取其最大值2鋼筋彎起點位置20尺量檢查3箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值焊接骨架177。84焊接預埋件中心線位置3尺量檢查水平高差+3 ，05受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)177。8柱、梁177。3成品保護成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，并做好標識。 綁扎墻柱筋時應事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。3. 嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。4. 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。5. 鋼模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事