【文章內(nèi)容簡介】 采用18厚夾板、8㎝8㎝木枋或豬籠枋、柱卡及螺栓固定，Ф48鋼支頂斜撐。柱卡間距400～500，為保證柱子模板整體穩(wěn)定用拉桿或斜撐，采用拉桿或斜撐調(diào)節(jié)柱的垂直度，其地面的支承點(diǎn)要牢固可靠，與地面的夾角為45～60176。之間。樓面梁板模板及支頂：梁底、側(cè)模板采用18厚夾板；樓板采用木夾板拼裝；樓面支頂采用門式架支撐體系，局部加設(shè)鋼管支頂配合使用，門架的間距為600～1200，鋼管支頂?shù)拈g距為800～1200，梁支頂用可調(diào)試鋼頂托。：安裝可調(diào)試底座及門架、兩側(cè)剪刀撐，為防止立桿根部移動(dòng)，應(yīng)在根部設(shè)置縱橫方向的水平拉結(jié)桿。當(dāng)安裝完第一層門架后，必須校正可調(diào)底座使門架頂水平，然后逐層向上安裝，當(dāng)安裝高度不足一榀門架高度時(shí)，可采用中架或上架和可調(diào)托座進(jìn)行調(diào)節(jié)。采用鋼管支頂配合使用時(shí)，應(yīng)每800～1200mm高度設(shè)置縱橫水平拉結(jié)桿。門架上部安裝的可調(diào)托要牢固承托上部的龍骨和模板。門式架支撐體系安裝完畢后，在澆注混凝土之前，必須認(rèn)真仔細(xì)檢查每一部位，做到安全可靠。安裝過程中要通線，門架立桿或鋼管支頂必須垂直，保證支承結(jié)構(gòu)在同一面上。：在柱子上彈出軸線，梁位置和水平線，釘柱頭模板。梁底模：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，架設(shè)底枋，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁凈跨大于或等于4m時(shí)，梁中應(yīng)按凈跨度的1‰～3‰起拱；主、次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。當(dāng)梁高超過750mm時(shí)先安裝梁底板及一邊梁側(cè)板，待梁鋼筋綁扎完成后，再安裝另一邊梁側(cè)板，模板增加Ф12～Ф14對拉螺栓@600固定。：支柱的間距采用900mm，大龍骨的間距為600～1000mm，小龍骨的間距為400～600mm。支柱的排列應(yīng)考慮設(shè)置施工通道。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，再架設(shè)小龍骨。鋪板時(shí)應(yīng)均勻分布滿鋪，接縫密實(shí)，四周與梁側(cè)模釘牢。樓面模板鋪設(shè)后，必須認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。模板安裝過程中，必須復(fù)核梁中心線位置，模板標(biāo)高，幾何形狀及尺寸，預(yù)留孔洞的尺寸、位置是否與設(shè)計(jì)相符，并檢查梁板是否按規(guī)范要求起拱。樓面模板的安裝必須保證支頂體系的整體性、穩(wěn)定性，澆搗混凝土?xí)r要派專人跟班，隨時(shí)觀察樓面支頂是否變形，有無生產(chǎn)位移、傾斜、爆板等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行處理、糾正、加固，方可繼續(xù)施工。施工質(zhì)量和安全是否保證，支模質(zhì)量是關(guān)鍵。模板及支撐的拆除必須按設(shè)計(jì)要求達(dá)到規(guī)定的混凝土強(qiáng)度并經(jīng)過技術(shù)人員檢驗(yàn)后，方可拆除，設(shè)計(jì)未做規(guī)定則按GB5020492規(guī)范要求拆模；門式腳手架應(yīng)銷軸插入門架前在連接處涂黃油；門式腳手架的搭設(shè)和裝拆，嚴(yán)禁用重物撞擊和用撬棍撬，避免門架和附件的變形和損壞。特別注意：由于首層部分頂架支承在回填土地基上，應(yīng)先搗地臺墊層混凝土再架墊塊，嚴(yán)防支承土體受水浸泡，引起門式架下沉。鋼筋工程工藝流程：地下室南面場地，用于鋼筋主要的加工場，成品堆放于靠基坑側(cè)，方便塔吊的吊運(yùn)。直徑25以上粗鋼筋豎向接頭采用機(jī)械連接，直徑16以上的采用電渣壓力焊；柱、墻豎向構(gòu)件每一層一個(gè)接頭以方便施工和保證鋼筋綁扎質(zhì)量，接頭位置按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范錯(cuò)開，標(biāo)準(zhǔn)層可考慮兩層一接。鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工場加工，再用塔吊運(yùn)至操作層綁扎。各種規(guī)程、級別的鋼筋，必須有出廠合格證，進(jìn)場后必須經(jīng)物理性能檢定，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。鋼筋切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)電弧焊機(jī)等鋼筋制作前必須檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安裝規(guī)定。鋼筋抽料人員要熟悉圖紙、會(huì)審記錄及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理地填寫鋼筋抽料表，計(jì)算鋼筋的用量。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、錨固長度、接頭位置、搭接長度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋網(wǎng)的綁扎、鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎固；柱箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25時(shí)，短鋼筋應(yīng)與縱向鋼筋直徑相同。板設(shè)置雙層板筋時(shí)，為保護(hù)雙層鋼筋位置準(zhǔn)確，必須按設(shè)計(jì)圖紙的要求設(shè)置凳鋼筋“л”Ф10@600（縱橫）。梁柱接點(diǎn)處柱頭箍筋須先焊接成型隨梁筋一起就位。1柱變截面時(shí)，安裝模板鋼筋前須先將柱筋定位，保證柱筋的保護(hù)層及排列間距準(zhǔn)確。1鋼筋綁扎過程中，工程技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)隨地檢查，及時(shí)糾錯(cuò)。鋼筋扎完成后先行自檢，合格后由技術(shù)人員匯同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢部門等有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，在辦理隱蔽工程驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。本工程采用商品混凝土的各種材料：包括水泥、石、砂、外加劑、摻合料等應(yīng)制備與運(yùn)輸，混凝土的泵送，混凝土的澆筑，混凝土的養(yǎng)護(hù)施工方法如下：商品混凝土的制備與運(yùn)輸1）制備商品混凝土的各種材料：包括水泥、石、砂、外加劑、摻合料等應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，水泥質(zhì)量證書中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。2）采用容量9～10m3的混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至工地現(xiàn)場，運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)以1～3r/min速度轉(zhuǎn)動(dòng)，防止離析。攪拌車卸料前，應(yīng)使拌筒以8～12r/min轉(zhuǎn)1～2min，然后進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料。3）混凝土卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象，為滿足混凝土泵送的需要，混凝土坍落度應(yīng)保持在12～16㎝?；炷恋谋盟突炷敛捎靡簤夯钊奖脵C(jī)泵送，達(dá)到一次泵送到位。混凝土運(yùn)輸送管選用Ф125的專用壓力管，并配有各種拐彎角度的短管，管道鋪設(shè)的原則是“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”。并在輸送管末端配5～8m長的鐵管，作為施工用具，直接澆筑砼。由于軟管柔軟，輕便和耐用，便于人工搬動(dòng)。管道鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）泵機(jī)出口徑必須接一過渡接頭（或錐形管），才能與Ф125泵管連接。2）地面水平管道上宜距泵機(jī)5m左右裝一個(gè)截止閥。3）地面水平管應(yīng)用支架支墊。轉(zhuǎn)向垂直走向的90176。彎頭必須用曲率半徑大于1m的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，由埋設(shè)鐵件固定或設(shè)一個(gè)專用支座，并撐以木楔。4）垂直管道要用預(yù)埋件緊固在混凝土結(jié)構(gòu)上，每3m設(shè)一個(gè)緊固卡。5）嚴(yán)禁泵管支承在鋼筋上，避免泵管的振動(dòng)影響混凝土質(zhì)量。泵送混凝土應(yīng)遵守以下幾點(diǎn)：1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入每次每臺泵約1m3與混凝土強(qiáng)度相同及相同水泥的砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送。2）開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，待泵送順利時(shí)，才加快速度泵送。3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上100到料斗下150為宜。4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，混凝土供應(yīng)量應(yīng)大于或等于泵機(jī)泵送能力。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，則需降低泵送速度；泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。5）泵送應(yīng)先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。6）在高溫環(huán)境下施工，宜用濕草袋覆蓋泵管進(jìn)行降溫，以降低混凝土入模溫度。7）拆卸泵管時(shí)，其接口下必須鋪墊鋼板或編織條布，防止混凝土散落在未澆筑混凝土的模板面上。對地下室部分，由于本工程是向下配管和泵送砼，在傾斜的管段內(nèi)混凝土就可能因自重而產(chǎn)生向下的自流現(xiàn)象，使輸送管內(nèi)出空洞或自流產(chǎn)生混凝土離析而使輸送管堵塞，為此應(yīng)在向下傾斜管的后端設(shè)置一定長度的水平管段，利用其中的摩阻力阻止傾斜管段內(nèi)混凝土自重產(chǎn)生自流。另外，在下斜管的上端設(shè)置排氣閥，在泵送過程中，如傾斜管段內(nèi)存在空洞，開始從排氣閥排氣，當(dāng)傾斜管段內(nèi)充滿砼，開始從排氣閥溢出砂漿時(shí)再關(guān)閉排氣閥，進(jìn)行正常的泵送。由于在泵送過程中，泵管會(huì)產(chǎn)生較大的推力和震動(dòng)，所以泵管應(yīng)可靠地與墻壁固定。泵管不能直接布置在鋼筋網(wǎng)上，而要在砼管下面架設(shè)鋼筋凳仔與鋼筋網(wǎng)分開。泵管隨著砼的澆筑的不斷推進(jìn)而逐段拆除。在輸送管上遮蓋濕草袋，以避免陽光照射，并注意每隔一定的時(shí)間灑水濕潤，這樣能使管道中的砼不致于吸收大量熱量面失水，導(dǎo)致塞管，并能減少砼的溫升。砼泵與輸送管連通后，應(yīng)按砼泵使用說明書規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘脝?dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗，活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與將要泵送的混凝土相同成份配合比的水泥砂漿。也可以采用純水泥漿或1：2水泥砂漿。潤滑后的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)，泵送的速度應(yīng)先慢后快、逐步加速。同時(shí)應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。一是提高混凝土泵輸出效率，二是有利于機(jī)械的保護(hù)?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词覂?nèi)應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送時(shí)，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即進(jìn)行反泵，吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。在混凝土泵送過程中，如果需要接長管長于3m時(shí)，應(yīng)按照前述要仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁?；炷帘盟椭?，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。當(dāng)向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣瘩打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。混凝土泵送即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌站。泵送過程中被廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。泵送完畢時(shí)，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈，采用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行清洗，在排除堵手，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人?；炷恋臐仓恳粋€(gè)區(qū)段的樓面模板安裝好后，鋼筋綁扎完畢，布設(shè)管道泵送混凝土，按照由遠(yuǎn)至近的原則，逐段澆筑梁、板、墻的混凝土。在柱、墻與梁、板的交接位置，混凝土強(qiáng)度等級不同的節(jié)點(diǎn)處，利用塔吊配合澆筑該部位強(qiáng)度等級較高的混凝土，并在節(jié)點(diǎn)的梁、板位預(yù)先安設(shè)雙層鋼絲網(wǎng)阻擋混凝土，特別注意要控制塔吊配合澆筑的時(shí)間，以使在該部位混凝土初凝前泵機(jī)泵送的混凝土就澆筑?；炷翝仓聪铝性瓌t進(jìn)行：1）混凝土澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱的清掃口應(yīng)先清除雜物及積水后再封閉。2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度控制在500左右。3）使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，每點(diǎn)控制在15秒以內(nèi)，以防過振產(chǎn)生離析現(xiàn)象。4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間隔，其間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將后層混凝土澆筑完畢。5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀?）墻、柱澆筑前，或新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。7），才允許繼續(xù)澆筑。在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土表面必須鑿毛，清除松動(dòng)的石子和水泥浮漿，并用水沖凈，清除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿后繼續(xù)澆筑混凝土。8）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志來控制混凝土板厚度。振搗完畢，應(yīng)用刮尺抹平表面?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)1）混凝土澆筑完畢后，須在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋，并澆筑養(yǎng)護(hù)。2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期不少于7天，摻用緩凝型外加劑或抗?jié)B要求的混凝土的養(yǎng)護(hù)日期不少于14天。采用濕草袋和薄膜覆蓋，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處足夠的濕潤狀態(tài)，并派專人負(fù)責(zé)。 本工程框架結(jié)構(gòu)填充墻砌體材料主要采用加氣混凝土砌塊。預(yù)留、預(yù)埋，設(shè)拉結(jié)筋 砌磚掛線彈線找平立皮數(shù)桿排磚摞底拌制砂漿 a、配合比應(yīng)用重量比，計(jì)量精度為：水泥為2%，砂及摻合料為5%，采用機(jī)械拌制，投料順序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀?。砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般在拌合后3～4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。b、每一樓層或250m3砌體的各種強(qiáng)度等級的砂漿，應(yīng)不少于一組試塊（每組6塊），砂漿材料、配合比變動(dòng)時(shí)，還應(yīng)制作試塊。 a、彈線：砌筑前，應(yīng)校核龍門板上的軸線，并彈出墻的中線和邊線，以及門洞、窗洞和墻面其它孔洞的洞口邊線等。 b、找平：墻砌筑前，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高，用砂漿或細(xì)石砼將墻基面找平。墻體在第一步架砌筑完后，應(yīng)在高出設(shè)計(jì)樓（地）面+50cm的墻面上，彈出水平線，以控制墻體細(xì)部（包門窗、洞口、過梁、預(yù)留孔、預(yù)埋件等）的標(biāo)高。 c、立皮數(shù)桿：磚墻的皮數(shù)桿，應(yīng)立于墻角、內(nèi)外墻交接處，樓梯間及墻面變化較多的部位，其間距不大于12mm，當(dāng)采用外腳手架操作時(shí)，皮數(shù)桿應(yīng)設(shè)在里面，當(dāng)采用里腳手架砌筑時(shí)，皮數(shù)桿宜設(shè)在外面。 d、排磚撂底：在砌筑前，均應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，門窗位置，磚的模數(shù)，灰縫寬度，排磚基本要求以及選定的組砌方法翻制排磚草圖，進(jìn)行排磚撂底，經(jīng)試排合格后，方能拉通線砌筑，作為向上施工的標(biāo)準(zhǔn)。e、掛線：厚度一磚及其以下的磚墻應(yīng)單面掛線，普通磚墻和1/2磚隔墻掛立線砌筑，操作過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查平線、線別子、腰線磚、立線和斜線等，遇有偏差，及時(shí)糾正。f、砌筑：砌筑前按500mm間距將柱上預(yù)埋拉結(jié)筋剔出。、預(yù)留孔施工時(shí)應(yīng)對各專業(yè)或部位預(yù)留孔洞、埋件在隱蔽驗(yàn)收前預(yù)留施工，并派專人負(fù)責(zé)，確保預(yù)埋件或預(yù)留孔部位的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。外排柵采用雙排單立桿扣件式鋼管腳手架結(jié)構(gòu)，立柱、大橫桿、剪刀撐采用Ф48mm鋼管。外墻搭設(shè)綜合